CN219904878U - 一种全自动药品装盒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药品装盒机的技术领域,尤其涉及一种全自动药品装盒机。其技术方案包括储料箱、支撑杆、转动板、装盒机本体、固定箱和工作台,所述工作台的下表面焊接有支撑腿,且支撑腿的内部焊接有底板,所述固定箱焊接在底板的上表面,所述工作台的一侧外端面焊接有固定架,所述工作台的上表面焊接有装盒机本体,所述装盒机本体的内壁焊接有隔板,且隔板的上表面焊接有储料箱,所述储料箱的下表面连通有贯穿隔板的出料管,所述支撑杆焊接在隔板的下表面,所述支撑杆的下表面活动插接有安装杆,且安装杆与转动板转动连接,所述转动板的下表面焊接有固定杆,且固定杆的前表面螺纹连接有固定螺栓。本实用新型便于自动装盒药品且成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品装盒的技术领域,具体为一种全自动药品装盒机。
背景技术
制剂类药品生产厂家一般而言均离不开药品装盒过程,药品装盒是药品进入市场的必不可少的过程,药用装盒机就是实现这一过程的机械,也是解脱手工装盒与提高包装效率的设备。
现有技术中公开号为CN202765311U的一种高速自动药品装盒机,包括机架,机架上设置有药板传送带和包装盒传送带,药板传送带和包装盒传送带平行设置且有一部分相重叠,药板传送带和包装盒传送带重叠的部分设置有药板推送装置将半成品从药板传送带推送到包装盒传送带,沿药板传送带远离包装盒传送带的一端向靠近包装盒传送带的一端依次设置有加药板装置和加纸装置,沿包装盒传送带靠近药板传送带的一端向远离药板传送带的一端依次设置有盒体展开装置和封口装置,加药板装置、加纸装置、盒体展开装置、封口装置、药板推送装置、药板传送带和包装盒传送带通过电路由控制器控制。
现有技术中采用大量复杂的结构完成了自动药瓶装盒,导致整个器械成本过高,维修和更换的成本较高,小型企业无法支撑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动药品装盒机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动药品装盒机,包括储料箱、支撑杆、转动板、装盒机本体、固定箱、固定杆和工作台,所述工作台的下表面焊接有支撑腿,且支撑腿的内部焊接有底板,所述固定箱焊接在底板的上表面,所述工作台的一侧外端面焊接有固定架,且工作台的上表面焊接有装盒机本体,所述装盒机本体的内壁焊接有隔板,且隔板的上表面焊接有储料箱,所述储料箱的下表面连通有贯穿隔板的出料管,所述支撑杆焊接在隔板的下表面,所述转动板的下表面焊接有固定杆,且固定杆的前表面螺纹连接有固定螺栓。
优选的,所述储料箱的上表面合页连接有贯穿装盒机本体的密封门,且密封门的上表面焊接有把手。通过在密封门上表面设置把手,便于手持把手打开或者关闭密封门。
优选的,所述支撑杆的下表面活动插接有安装杆,且安装杆与转动板转动连接。通过在支撑杆下表面设置安装杆,便于带动转动板转动。
优选的,所述固定架的内部转动连接有转动辊,且转动辊的外表面套接有传送带。通过在固定架内部设置转动辊和传送带,便于带动包装瓶移动。
优选的,所述固定杆的一侧外端面活动插接有连接杆,且连接杆的一侧外端面焊接有夹具。通过在固定杆一侧设置连接杆和夹具,便于夹紧瓶盖。
优选的,所述固定箱的前表面合页连接有取料门,且取料门的前表面焊接有手柄。通过在取料门前表面设置手柄,便于手持手柄打开或者关闭取料门。
优选的,所述出料管的下表面连通有出料头,且出料管的外表面螺纹连接有出料阀。通过在出料管下表面设置出料头和出料阀,便于出料。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置出料管、支撑杆和夹具,达到了便于自动装盒药品的效果,手持把手,手带动把手打开密封门,将药品放入储料箱内部,打开出料阀,药品通过出料管进入出料头内部,然后通过出料头掉出,掉入药瓶内部,旋松固定螺栓,根据瓶盖的直径拉伸连接杆,将瓶盖插接在夹具内部,旋紧固定螺栓,将瓶盖固定在夹具内部,支撑杆在动力装置的作用下带动安装杆下降,安装杆带动转动板下降,转动板带动瓶盖下降,将瓶盖下降至药瓶上表面,转动板在动力装置的作用下带动瓶盖转动,将瓶盖旋紧在药瓶上表面,便于自动装盒药品。
2、本实用新型通过设置固定箱、固定架和转送带,达到了便于运输和存储药瓶的效果,将药瓶放置在传送带上表面,转动辊在动力装置的作用下转动,转动辊带动传送带转动,传送带可以带动药瓶移动,药瓶装好后,手持手柄,手带动手柄打开取料门,将药瓶放置在固定箱内部,便于存储药瓶。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视结构示意图;
图2为本实用新型的转动板的局部放大结构示意图;
图3为本实用新型的主视结构示意图;
图4为本实用新型的出料管的局部放大结构示意图。
图中:1、把手;2、密封门;3、储料箱;4、出料管;5、隔板;6、支撑杆;7、安装杆;8、转动板;9、装盒机本体;10、传送带;11、固定架;12、转动辊;13、支撑腿;14、固定箱;15、底板;16、固定杆;17、固定螺栓;18、连接杆;19、夹具;20、工作台;21、手柄;22、取料门;23、出料阀;24、出料头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种全自动药品装盒机,包括储料箱3、支撑杆6、转动板8、装盒机本体9、固定箱14、固定杆16和工作台20,工作台20的上表面焊接有装盒机本体9,装盒机本体9的内壁焊接有隔板5,且隔板5的上表面焊接有储料箱3,储料箱3的上表面合页连接有贯穿装盒机本体9的密封门2,且密封门2的上表面焊接有把手1,储料箱3的下表面连通有贯穿隔板5的出料管4,出料管4的下表面连通有出料头24,且出料管4的外表面螺纹连接有出料阀23,支撑杆6焊接在隔板5的下表面,支撑杆6的下表面活动插接有安装杆7,且安装杆7与转动板8转动连接,转动板8的下表面焊接有固定杆16,且固定杆16的前表面螺纹连接有固定螺栓17,固定杆16的一侧外端面活动插接有连接杆18,且连接杆18的一侧外端面焊接有夹具19。
当然,如本领域技术人员所熟知的,本实用新型的出料管4、支撑杆6、转动辊12和出料阀23还需要提供动力装置以使得其正常工作,并且正如本领域技术人员所熟知的,所述动力的提供司空见惯,其均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
基于实施例1的一种全自动药品装盒机工作原理是:手持把手1,手带动把手1打开密封门2,将药品放入储料箱3内部,打开出料阀23,药品通过出料管4进入出料头24内部,然后通过出料头24掉出,掉入药瓶内部,旋松固定螺栓17,根据瓶盖的直径拉伸连接杆18,将瓶盖插接在夹具19内部,旋紧固定螺栓17,将瓶盖固定在夹具19内部,支撑杆6在动力装置的作用下带动安装杆7下降,安装杆7带动转动板8下降,转动板8带动瓶盖下降,将瓶盖下降至药瓶上表面,转动板8在动力装置的作用下带动瓶盖转动,将瓶盖旋紧在药瓶上表面,便于自动装盒药品。
实施例二
如图1-4所示,本实用新型提出的一种全自动药品装盒机,相较于实施例一,本实施例还包括储料箱3、支撑杆6、转动板8、装盒机本体9、固定箱14、固定杆16和工作台20,工作台20的下表面焊接有支撑腿13,且支撑腿13的内部焊接有底板15,固定箱14焊接在底板15的上表面,固定箱14的前表面合页连接有取料门22,且取料门22的前表面焊接有手柄21,工作台20的一侧外端面焊接有固定架11,固定架11的内部转动连接有转动辊12,且转动辊12的外表面套接有传送带10。
本实施例中,将药瓶放置在传送带10上表面,转动辊12在动力装置的作用下转动,转动辊12带动传送带10转动,传送带10可以带动药瓶移动,药瓶装好后,手持手柄21,手带动手柄21打开取料门22,将药瓶放置在固定箱14内部,便于存储药瓶。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种全自动药品装盒机,包括储料箱(3)、支撑杆(6)、转动板(8)、装盒机本体(9)、固定箱(14)、固定杆(16)和工作台(20),其特征在于:所述工作台(20)的下表面焊接有支撑腿(13),且支撑腿(13)的内部焊接有底板(15),所述固定箱(14)焊接在底板(15)的上表面,所述工作台(20)的一侧外端面焊接有固定架(11),且工作台(20)的上表面焊接有装盒机本体(9),所述装盒机本体(9)的内壁焊接有隔板(5),且隔板(5)的上表面焊接有储料箱(3),所述储料箱(3)的下表面连通有贯穿隔板(5)的出料管(4),所述支撑杆(6)焊接在隔板(5)的下表面,所述转动板(8)的下表面焊接有固定杆(16),且固定杆(16)的前表面螺纹连接有固定螺栓(17)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动药品装盒机,其特征在于:所述储料箱(3)的上表面合页连接有贯穿装盒机本体(9)的密封门(2),且密封门(2)的上表面焊接有把手(1)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动药品装盒机,其特征在于:所述支撑杆(6)的下表面活动插接有安装杆(7),且安装杆(7)与转动板(8)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动药品装盒机,其特征在于:所述固定架(11)的内部转动连接有转动辊(12),且转动辊(12)的外表面套接有传送带(10)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动药品装盒机,其特征在于:所述固定杆(16)的一侧外端面活动插接有连接杆(18),且连接杆(18)的一侧外端面焊接有夹具(19)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动药品装盒机,其特征在于:所述固定箱(14)的前表面合页连接有取料门(22),且取料门(22)的前表面焊接有手柄(21)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动药品装盒机,其特征在于:所述出料管(4)的下表面连通有出料头(24),且出料管(4)的外表面螺纹连接有出料阀(23)。
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