CN217198918U - 一种灌装包装袋的上料输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装包装袋的上料输送机构，包括送料盒，送料盒的内部设置有输送包装袋的螺旋输送件，螺旋输送件相邻的两圈之间的距离不小于包装袋的厚度，送料盒的一端设置有带动螺旋输输送件转动的动力元件；送料盒的出料端设置有向外倾斜的挡板，挡板的底部与送料盒转动连接，送料盒上设置有带动挡板转动的转动元件；送料盒的出料端的上方设置有夹持分离包装袋的夹持结构。本实用新型采用上述结构的灌装包装袋的上料输送机构，能够解决现有的包装袋的输送和整理效率低的问题。

Description

一种灌装包装袋的上料输送机构

技术领域

本实用新型涉及包装袋灌装技术领域，尤其是涉及一种灌装包装袋的上料输送机构。

背景技术

带有吸嘴的包装袋进行自动化的灌装时，需要首先将包装袋进行整理，将包装袋的吸嘴朝上有序的进行排列。现有的包装袋的整理多采用人工的方式进行整理，工作效率比较低，并且劳动强度比较大。现有的包装袋的输送机构，由于包装袋的质地比较柔软，包装袋在输送过程中很难较好的完成包装袋的整理，影响包装带的输送效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灌装包装袋的上料输送机构，解决现有的包装袋的输送和整理效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种灌装包装袋的上料输送机构，包括送料盒，送料盒的内部设置有输送包装袋的螺旋输送件，螺旋输送件相邻的两圈之间的距离不小于包装袋的厚度，送料盒的一端设置有带动螺旋输输送件转动的动力元件；送料盒的出料端设置有向外倾斜的挡板，挡板的底部与送料盒转动连接，送料盒上设置有带动挡板转动的转动元件；送料盒的出料端的上方设置有夹持分离包装袋的夹持结构。

优选的，所述送料盒包括底板，底板的两侧设置有侧板，底板的一端设置有端板，侧板的顶部高度不小于螺旋输送件的高度。

优选的，所述动力元件为电机，电机设置在端板上。

优选的，所述转动元件为气缸一，气缸一转动设置在送料盒上，气缸一的伸缩杆与挡板铰接。

优选的，所述挡板的两侧设置有对挡板的转动具有限位作用的限位板。

优选的，所述夹持结构包括夹板，两个夹板设置在包装袋顶端的两侧，夹板与气缸二连接，气缸二设置在安装板上，安装板的两端通过支撑板与送料盒连接。

优选的，所述夹板上设置有长条形的安装孔，气缸二的伸缩杆穿过安装孔通过螺母与夹板锁紧连接。

优选的，两个所述气缸二之间设置有对夹板的移动具有导向作用的导向板。

本实用新型所述的一种灌装包装袋的上料输送机构，送料盒的内部设置有螺旋输送件，螺旋输送件能够对包装袋进行支撑和间隔，有效的将包装袋进行分离，并且可以有效的避免包装袋弯曲、折叠变形，提高包装袋输送的稳定性、效果和效率。送料盒出料端设置的倾斜的挡板和夹板，便于将包装袋进行分离，便于包装袋独立的拿取，也有利于提高包装袋上料输送的效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种灌装包装袋的上料输送机构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种灌装包装袋的上料输送机构实施例的出料端结构示意图。

附图标记

1、侧板；2、底板；3、端板；4、电机；5、螺旋输送件；6、包装袋；7、挡板；8、气缸一；9、夹板；10、支撑板；11、安装板；12、安装孔；13、限位板；14、气缸二；15、导向板。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种灌装包装袋的上料输送机构实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种灌装包装袋的上料输送机构实施例的出料端结构示意图。如图所示，一种灌装包装袋的上料输送机构，包括送料盒，送料盒为顶部开口的盒状结构。送料盒包括底板2，底板2的两侧设置有侧板1，侧板1与底板2通过螺钉或胶粘、焊接等方式固定连接在一起。底板2的一端设置有端板3，端板3与底板2和/或侧板1固定连接。

送料盒的内部设置有输送包装袋6的螺旋输送件5，螺旋输送件5相邻的两圈之间的距离不小于包装袋6的厚度。送料盒的一端设置有带动螺旋输输送件转动的动力元件，动力元件为电机4，电机4设置在端板3上。电机4的输出轴与端板3转动连接，并且与螺旋输送件5固定连接。侧板1的顶部高度不小于螺旋输送件5的高度，并且相邻侧板1之间的距离略大于包装袋6的宽度，侧板1对包装袋6进行限位和支撑，避免包装袋6随着螺旋输送件5一起转动，保证包装袋6的顺利向前移动。

使用时，将包装袋6单独的一个一个的插设在螺旋输送件5的相邻两圈之间，通过螺旋输送件5对包装袋6进行支撑和间隔，能够有效的将包装袋6进行分离，并且可以有效的避免包装袋6弯曲、折叠变形，提高包装袋6输送的稳定性和效果。

送料盒的出料端设置有向外倾斜的挡板7，挡板7的底部与送料盒通过合页或铰链转动连接。送料盒上设置有带动挡板7转动的转动元件。转动元件为气缸一8，气缸一8转动设置在送料盒上，气缸一8的伸缩杆与挡板7铰接。挡板7的两侧设置有对挡板7的转动具有限位作用的限位板13。气缸一8通过伸缩杆的伸长或缩短带动挡板7进行转动。

包装袋6在螺旋输送件5的作用下输送到送料盒的出料端，包装袋6在螺旋输送件5的推力下向前倾斜，落在挡板7上。相邻的包装袋6在其顶部吸嘴的作用下相互之间进行间隔。

送料盒的出料端的上方设置有夹持分离包装袋6的夹持结构。夹持结构包括夹板9，两个夹板9设置在包装袋6顶端的两侧。夹板9上设置有长条形的安装孔12，气缸二14的伸缩杆穿过安装孔12通过螺母与夹板9锁紧连接。通过夹板9上的长条形的安装孔12可以调整夹板9的高度，从而适应不同高度的包装袋6。气缸二14固定设置在安装板11上，安装板11的两端通过支撑板10与送料盒固定连接。两个气缸二14之间设置有对夹板9的移动具有导向作用的导向板15，提高夹板9移动的稳定性。

气缸二14通过伸缩杆带动两个夹板9相向或背向移动，两个夹板9夹持在除第一个以外的包装袋6的吸嘴上，从而将第一个包装袋6与后面的包装袋6进行分离，便于第一个包装袋6后续的自动拿取。

使用时，包装袋6插设在螺旋输送件5上，然后输送到挡板7处，包装袋6在螺旋输送件5的推力下倾斜在挡板7上，夹板9在气缸二14的作用下将第二个包装袋6夹紧，从而将第一个和第二个包装袋6分离；挡板7在气缸一8的作用下转动，第一个包装袋6随同挡板7一起转动，从而通过现有的机械手将第一个包装袋6取出进行后续的整理。

因此，本实用新型采用上述结构的灌装包装袋的上料输送机构，能够解决现有的包装袋的输送和整理效率低的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种灌装包装袋的上料输送机构，其特征在于：包括送料盒，送料盒的内部设置有输送包装袋的螺旋输送件，螺旋输送件相邻的两圈之间的距离不小于包装袋的厚度，送料盒的一端设置有带动螺旋输输送件转动的动力元件；送料盒的出料端设置有向外倾斜的挡板，挡板的底部与送料盒转动连接，送料盒上设置有带动挡板转动的转动元件；送料盒的出料端的上方设置有夹持分离包装袋的夹持结构。

2.根据权利要求1所述的一种灌装包装袋的上料输送机构，其特征在于：所述送料盒包括底板，底板的两侧设置有侧板，底板的一端设置有端板，侧板的顶部高度不小于螺旋输送件的高度。

3.根据权利要求2所述的一种灌装包装袋的上料输送机构，其特征在于：所述动力元件为电机，电机设置在端板上。

4.根据权利要求1所述的一种灌装包装袋的上料输送机构，其特征在于：所述转动元件为气缸一，气缸一转动设置在送料盒上，气缸一的伸缩杆与挡板铰接。

5.根据权利要求1所述的一种灌装包装袋的上料输送机构，其特征在于：所述挡板的两侧设置有对挡板的转动具有限位作用的限位板。

6.根据权利要求1所述的一种灌装包装袋的上料输送机构，其特征在于：所述夹持结构包括夹板，两个夹板设置在包装袋顶端的两侧，夹板与气缸二连接，气缸二设置在安装板上，安装板的两端通过支撑板与送料盒连接。

7.根据权利要求6所述的一种灌装包装袋的上料输送机构，其特征在于：所述夹板上设置有长条形的安装孔，气缸二的伸缩杆穿过安装孔通过螺母与夹板锁紧连接。

8.根据权利要求6所述的一种灌装包装袋的上料输送机构，其特征在于：两个所述气缸二之间设置有对夹板的移动具有导向作用的导向板。

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