CN220902280U - 定子冲片焊接用工作台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种定子冲片焊接用工作台，属于定子铁芯加工的技术领域，其包括上层板和下层板，所述上层板与所述下层板之间形成设备容置腔，所述设备容置腔内设有推料组件和承载组件，所述下层板对应所述承载组件的位置开设有安装槽。本申请结构简单、紧凑，只需一个机械臂上料即可，同时采用并排多工位的加工方式，装载量大，焊接行程也较短，极大地优化了空间使用率，同时，通过推料组件和承载组件配合使用，下料较为方便，极大地提高了生产效率。

Description

定子冲片焊接用工作台

技术领域

本申请涉及定子铁芯加工的技术领域，尤其是涉及一种定子冲片焊接用工作台。

背景技术

电机由壳体、定子组件和转子组件构成，定子组件包括定子铁芯和绕组构成，定子铁芯由若干片定子冲片焊接组合而成。

现有技术中的焊接工作台一般为转台，在转台上设置有两个或者多个摆放工位，此种转台需要两侧分别设置有机械臂，一个机械臂用于上料，一个机械臂用于下料，转台和两个机械臂需要占用很大的空间。

为了厂房内的空间使用率最大化，亟需对焊接工作台进行改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种定子冲片焊接用工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种定子冲片焊接用工作台采用如下的技术方案：

一种定子冲片焊接用工作台，包括上层板和下层板，所述上层板与所述下层板之间形成设备容置腔，所述设备容置腔内设有推料组件和承载组件，所述下层板对应所述承载组件的位置开设有安装槽，所述承载组件包括固定在所述安装槽内的基板，所述基板上部设有承载板，所述基板中部开设有通槽，所述承载板中部开设有通孔，所述通孔内穿设有导杆，所述导杆上一体成型有环形传动块，所述环形传动块能够抵接在承载板的底端面上，所述基板底部固定有支架，所述支架中部固定有升降气缸，所述升降气缸的输出轴与所述导杆底端相固定；

所述推料组件包括水平固定在所述下层板上的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部固定有推块。

优选的，所述上层板对应所述承载组件的位置开设有让位槽，所述设备容置腔内对应所述让位槽的周侧设置有多个限位组件，所述限位组件包括限位气缸、滑轨及限位块，所述滑轨呈环状固定在所述上层板上，所述限位块滑移连接在所述滑轨上，所述限位气缸固定在所述上层板上，且用于驱动所述限位块滑动。

通过采用上述技术方案，待承载板抬升到指定工作区域时，限位气缸伸长带动限位块抵在承载板底端，从而可以起到支撑作用，焊接工作完成后，限位气缸带动限位块恢复原位，以便下料。

所述下层板中并排开设有多个安装槽，所述下层板上对应所述安装槽的侧部设置有出料导槽，所述出料导槽与所述推料组件相对应设置。

为了减少接触磨损和噪音的产生，所述环形传动块顶端表面粘固定有橡胶垫。

为了给导杆提供平衡力，所述支架上还固定有导向套，所述导杆匹配设置在所述导向套内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该定子冲片焊接用工作台结构简单、紧凑，只需一个机械臂上料即可，同时采用并排多工位的加工方式，装载量大，焊接行程也较短，极大地优化了空间使用率，同时，通过推料组件和承载组件配合使用，下料较为方便，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例不同视角下的结构示意图。

图3是本申请实施例的结构爆炸示意图。

附图标记说明：1、上层板；11、让位槽；2、下层板；3、推料组件；31、推料气缸；32、推块；4、承载组件；41、基板；42、承载板；43、导杆；431、环形传动块；44、支架；45、升降气缸；5、限位组件；51、限位气缸；52、滑轨；53、限位块；6、出料导槽；7、导向套。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种定子冲片焊接用工作台，参照图1-3，包括上层板1和下层板2，上层板1与下层板2之间形成设备容置腔，设备容置腔内设有推料组件3和承载组件4，下层板2对应承载组件4的位置开设有多个并排设置的安装槽，承载组件4包括固定在安装槽内的基板41，基板41上部设有承载板42，基板41中部开设有通槽，承载板42中部开设有通孔，通孔内穿设有导杆43，导杆43上一体成型有环形传动块431，环形传动块431能够抵接在承载板42的底端面上，环形传动块431顶端表面粘固定有橡胶垫，基板41底部固定有支架44，支架44中部固定有升降气缸45，升降气缸45的输出轴与导杆43底端相固定，上层板1对应承载组件4的位置开设有让位槽11，初始状态时，承载板42是停留在让位槽11内的；

推料组件3包括水平固定在下层板2上的推料气缸31，推料气缸31的活塞杆端部固定有推块32。

参照图2-3，设备容置腔内对应让位槽11的周侧设置有多个限位组件5，限位组件5包括限位气缸51、滑轨52及限位块53，滑轨52呈环状固定在上层板1上，限位块53滑移连接在滑轨52上，限位气缸51固定在上层板1上，且用于驱动限位块53滑动。

待承载板42抬升到指定工作区域时，限位气缸51伸长带动限位块53抵在承载板42底端，从而可以起到支撑作用，焊接工作完成后，限位气缸51带动限位块53恢复原位，以便下料。

参照图3，下层板2上对应安装槽的侧部设置有出料导槽6，出料导槽6与推料组件3相对应设置。

为了给导杆43提供平衡力，支架44上还固定有导向套7，导杆43匹配设置在导向套7内。

本申请实施例一种定子冲片焊接用工作台的实施原理为：

工作台上设置有多个工位，机械臂只需依次将定子冲片夹持摆放在承载板42上，而后通过焊机依次焊接即可，已经焊接好的定子冲片上处的承载组件4中的升降气缸45缩短带动导杆43往下运动，承载板42携带定子冲片在重力作用下往下运动，直至停留在基板41上，而后，导杆43继续往下运动，缩到承载板42底部，推料组件3中的推料气缸31工作，经推块32将定子冲片推到对应位置的出料导槽6内，卸料完成后，升降气缸45再次升起带动承载板42抬升到上层板1处，以便机械臂再次放置新的定子冲片。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理及应用方向所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种定子冲片焊接用工作台，其特征在于：包括上层板(1)和下层板(2)，所述上层板(1)与所述下层板(2)之间形成设备容置腔，所述设备容置腔内设有推料组件(3)和承载组件(4)，所述下层板(2)对应所述承载组件(4)的位置开设有安装槽，所述承载组件(4)包括固定在所述安装槽内的基板(41)，所述基板(41)上部设有承载板(42)，所述基板(41)中部开设有通槽，所述承载板(42)中部开设有通孔，所述通孔内穿设有导杆(43)，所述导杆(43)上一体成型有环形传动块(431)，所述环形传动块(431)能够抵接在承载板(42)的底端面上，所述基板(41)底部固定有支架(44)，所述支架(44)中部固定有升降气缸(45)，所述升降气缸(45)的输出轴与所述导杆(43)底端相固定，

所述推料组件(3)包括水平固定在所述下层板(2)上的推料气缸(31)，所述推料气缸(31)的活塞杆端部固定有推块(32)。

2.根据权利要求1所述的定子冲片焊接用工作台，其特征在于：所述上层板(1)对应所述承载组件(4)的位置开设有让位槽(11)，所述设备容置腔内对应所述让位槽(11)的周侧设置有多个限位组件(5)，所述限位组件(5)包括限位气缸(51)、滑轨(52)及限位块(53)，所述滑轨(52)呈环状固定在所述上层板(1)上，所述限位块(53)滑移连接在所述滑轨(52)上，所述限位气缸(51)固定在所述上层板(1)上，且用于驱动所述限位块(53)滑动。

3.根据权利要求2所述的定子冲片焊接用工作台，其特征在于：所述下层板(2)中并排开设有多个安装槽，所述下层板(2)上对应所述安装槽的侧部设置有出料导槽(6)，所述出料导槽(6)与所述推料组件(3)相对应设置。

4.根据权利要求1所述的定子冲片焊接用工作台，其特征在于：所述环形传动块(431)顶端表面粘固定有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的定子冲片焊接用工作台，其特征在于：所述支架(44)上还固定有导向套(7)，所述导杆(43)匹配设置在所述导向套(7)内。