CN220902189U - 一种激光钢筋打点机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光钢筋打点机，涉及钢筋力学性能试验技术领域，该打点机包括底板、电动伸缩柱和基座，所述底板中部沿短边两侧对称设有电动伸缩柱，所述底板顶端中部固定设有基座，所述基座的长边一侧开有移动槽口，所述基座内设有位移机构，所述位移机构上载有钢筋，两个所述电动伸缩柱上固定设有定位装置，两个所述电动伸缩柱之间设有激光行走装置，本实用新型通过位移机构，利用伺服电机、从动齿轮、转动轴、主动齿轮、齿条、齿板和载料装置之间的相互配合，达到了移动钢筋进行多区段标记的效果，通过定位装置，避免了激光标距时钢筋产生的位置偏移，通过激光行走装置，达到了横向移动激光头的效果，实现了多根钢筋的同时标记。

Description

一种激光钢筋打点机

技术领域

本实用新型涉及钢筋力学性能试验技术领域，具体是一种激光钢筋打点机。

背景技术

钢筋伸长率是指钢筋在受力作用下单位长度的变形量，是衡量钢筋材料性能的重要指标之一。钢筋最大力总伸长率(Agt)是钢筋在拉断时刻伸长的长度与钢筋原来长度的百分比，表征的是钢筋的抗拉能力，与伸长率A的区别是，A是标距测得，不一定是整根钢筋的伸长率，而Agt是整根钢筋的一个总的或者说平均的伸长率，钢筋伸长率的大小与钢筋的材质、直径、受力方式等因素有关，在工程中，钢筋的伸长率也是需要考虑的因素之一，如果钢筋的伸长率过大，就会导致工程中的变形过大，从而影响工程的稳定性和安全性，目前，钢筋及钢材伸长率测试大多采用机械手动或自动打点，比如专利公告号为CN212621883的专利中记载的一种钢筋激光标距仪，该钢筋激光标距仪通过底座、V型架、滑动夹紧装置、支架、横杆、激光头及行走装置以及电源中控开关之间的相互配合，实现钢筋的激光标距，但是该方法标记效率不高，无法一次实现多根钢筋的多段位标距。

基于此，现在提供一种激光钢筋打点机，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光钢筋打点机，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光钢筋打点机，包括底板、电动伸缩柱和基座，所述底板中部沿短边两侧对称设有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱分为固定座与活动柱，所述底板顶端中部固定设有基座，所述基座的长边一侧开有移动槽口，所述基座内设有位移机构，所述位移机构上载有钢筋，两个所述电动伸缩柱上固定设有定位装置，两个所述电动伸缩柱之间设有激光行走装置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述位移机构包括伺服电机、从动齿轮、转动轴、主动齿轮、齿条、齿板和载料装置，所述伺服电机滑动设置在基座的长边一侧，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有主动齿轮，所述转动轴的另一端转动设有从动齿轮，两个所述齿条对称设置在底板上，且分别与从动齿轮和主动齿轮啮合连接，所述齿板的底端两侧对应齿条的位置配合设有齿槽，所述齿槽与从动齿轮和主动齿轮啮合连接，所述齿板的顶端设有多个卡接凹槽，所述卡接凹槽内卡接设有载料装置。

在一种可选方案中：所述载料装置包括V型架和挡料板，所述V型架的底端设有卡接凸条，且与齿板顶端的卡接凹槽相适配，所述V型架的顶端设有用于放置钢筋的V型槽结构，所述V型槽结构的内壁上设有防滑层，所述挡料板固定设置在V型架的一侧端部。

在一种可选方案中：所述定位装置包括支架、支脚、缓冲弹簧和压板，所述支架固定设置在两个电动伸缩柱的活动柱上，多个所述支脚间隔设置在支架两侧的长臂上，所述压板与支脚之间通过缓冲弹簧连接。

在一种可选方案中：所述激光行走装置包括旋转电机、导向杆、螺纹杆和激光座，所述旋转电机固定设置在其中一个电动伸缩柱输出端的活动柱上，所述旋转电机的输出轴上固定设有螺纹杆，所述螺纹杆转动设置在两个电动伸缩柱的活动柱之间，两个所述活动柱之间通过导向杆连接固定，所述激光座滑动设置在导向杆上。

在一种可选方案中：所述激光座上分别设有一个导向孔和一个螺纹孔，所述导向孔内贯穿设有导向杆，所述螺纹孔内螺接有螺纹杆。

在一种可选方案中：所述激光座靠近激光头的位置设有用于遮挡激光光束的挡光罩。

在一种可选方案中：所述基座与齿板可拆卸连接，所述基座两侧的内壁上设有辅助滑动的凸条，所述凸条与齿板两侧的凹槽相适配。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过位移机构，利用伺服电机、从动齿轮、转动轴、主动齿轮、齿条、齿板和载料装置之间的相互配合，达到了移动钢筋进行多区段标记的效果。

2、本实用新型通过定位装置，避免了激光标距时钢筋产生的位置偏移。

3、本实用新型通过激光行走装置，利用旋转电机、导向杆、螺纹杆和激光座之间的相互配合，达到了横向移动激光头的效果，实现了多根钢筋的同时标距。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型去除载料装置后的俯视图。

图4为本实用新型位移机构的结构示意图。

图5为本实用新型载料装置的结构示意图。

图6为本实用新型剖面结构示意图。

附图标记注释：100、底板；101、电动伸缩柱；102、基座；200、伺服电机；201、从动齿轮；202、转动轴；203、主动齿轮；204、齿条；205、齿板；300、V型架；400、钢筋；500、支架；501、支脚；502、缓冲弹簧；503、压板；600、旋转电机；601、导向杆；602、螺纹杆；700、激光座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图6所示，一种激光钢筋打点机，包括底板100、电动伸缩柱101和基座102，所述底板100中部沿短边两侧对称设有电动伸缩柱101，用于调节激光标距时激光头以及定位装置的高度，所述电动伸缩柱101分为固定座与活动柱，所述底板100顶端中部固定设有基座102，所述基座102的长边一侧开有移动槽口，用于辅助旋转电机600的移动，所述基座102内设有位移机构，所述位移机构上载有钢筋400，以此实现移动钢筋400进行多段位标距的作用，两个所述电动伸缩柱101上固定设有定位装置，用于固定钢筋400避免激光标距过程中出现的位置偏移，两个所述电动伸缩柱101之间设有激光行走装置，辅助激光对整排钢筋进行同段位标距。

在一个实施例中，如图4和图5所示，所述位移机构包括伺服电机200、从动齿轮201、转动轴202、主动齿轮203、齿条204、齿板205和载料装置，所述伺服电机200滑动设置在基座102的长边一侧，所述伺服电机200的输出轴上固定连接有转动轴202，所述转动轴202的一端固定连接有主动齿轮203，所述转动轴202的另一端转动设有从动齿轮201，通过伺服电机200的输出轴带动主动齿轮203转动，从而带动从动齿轮201转动，两个所述齿条204对称设置在底板100上，且分别与从动齿轮201和主动齿轮203啮合连接，所述齿板205的底端两侧对应齿条204的位置配合设有齿槽，主动齿轮203与从动齿轮201转动的过程中，推动齿板205在基座102上滑动，所述齿槽与从动齿轮201和主动齿轮203啮合连接，所述齿板205的顶端设有多个卡接凹槽，所述卡接凹槽内卡接设有载料装置。

在一个实施例中，如图5所示，所述载料装置包括V型架300和钢筋400，所述V型架300的底端设有卡接凸条，且与齿板205顶端的卡接凹槽相适配，用于实现与齿板205的卡接固定，所述V型架300的顶端设有用于放置钢筋400的V型槽结构，所述V型槽结构的内壁上设有防滑层，以此避免钢筋400在V型槽上的位置移动，所述挡料板固定设置在V型架300的一侧端部，使得V型架300上放置的多根钢筋400能够保持齐整。

在一个实施例中，如图2所示，所述定位装置包括支架500、支脚501、缓冲弹簧502和压板503，所述支架500固定设置在两个电动伸缩柱101的活动柱上，以此实现高度调节，多个所述支脚501间隔设置在支架500两侧的长臂上，所述压板503与支脚501之间通过缓冲弹簧502连接，避免压板503在与钢筋400抵压接触时产生压力过大，导致钢筋400一端翘起或表面产生明显压痕。

在一个实施例中，如图1所示，所述激光行走装置包括旋转电机600、导向杆601、螺纹杆602和激光座700，所述旋转电机600固定设置在其中一个电动伸缩柱101输出端的活动柱上，所述旋转电机600的输出轴上固定设有螺纹杆602，通过旋转电机600的输出轴带动螺纹杆602转动，所述螺纹杆602转动设置在两个电动伸缩柱101的活动柱之间，两个所述活动柱之间通过导向杆601连接固定，所述激光座700滑动设置在导向杆601上，通过螺纹杆602的转动，以此实现激光座700在导向杆601上的往复移动。

在一个实施例中，如图1所示，所述激光座700上分别设有一个导向孔和一个螺纹孔，所述导向孔内贯穿设有导向杆601，所述螺纹孔内螺接有螺纹杆602，以此实现激光座700在水平方向上的平稳移动。

在一个实施例中，如图2所示，所述激光座700靠近激光头的位置设有用于遮挡激光光束的挡光罩，避免强烈的激光光束对周边的人和环境产生负面影响。

在一个实施例中，如图6所示，所述基座102与齿板205可拆卸连接，所述基座102两侧的内壁上设有辅助滑动的凸条，所述凸条与齿板205两侧的凹槽相适配，用于辅助齿板在基座102的顺利滑动。

工作原理：上述实施例公布了一种激光钢筋打点机，其中，在使用过程中，将卡接有载料装置的齿板205安装在基座102上，启动伺服电机200带动主动齿轮203和从动齿轮201转动，以此实现齿板205在基座102上的移动，当载料装置移动至激光标距区域，通过电动伸缩柱101向下移动，带动定位装置下降直至压板503与钢筋400抵接，完成激光标距前的定位，此时，启动旋转电机600带动激光座700横向移动，完成整排钢筋的同段位标距，标距完成后，再由位移机构将钢筋400移出基座102。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种激光钢筋打点机，包括底板(100)、电动伸缩柱(101)和基座(102)，所述底板(100)中部沿短边两侧对称设有电动伸缩柱(101)，所述电动伸缩柱(101)分为固定座与活动柱，所述底板(100)顶端中部固定设有基座(102)，所述基座(102)的长边一侧开有移动槽口，其特征在于，所述基座(102)内设有位移机构，所述位移机构上载有钢筋(400)，两个所述电动伸缩柱(101)上固定设有定位装置，两个所述电动伸缩柱(101)之间设有激光行走装置。

2.根据权利要求1所述的一种激光钢筋打点机，其特征在于，所述位移机构包括伺服电机(200)、从动齿轮(201)、转动轴(202)、主动齿轮(203)、齿条(204)、齿板(205)和载料装置，所述伺服电机(200)滑动设置在基座(102)的长边一侧，所述伺服电机(200)的输出轴上固定连接有转动轴(202)，所述转动轴(202)的一端固定连接有主动齿轮(203)，所述转动轴(202)的另一端转动设有从动齿轮(201)，两个所述齿条(204)对称设置在底板(100)上，且分别与从动齿轮(201)和主动齿轮(203)啮合连接，所述齿板(205)的底端两侧对应齿条(204)的位置配合设有齿槽，所述齿槽与从动齿轮(201)和主动齿轮(203)啮合连接，所述齿板(205)的顶端设有多个卡接凹槽，所述卡接凹槽内卡接设有载料装置。

3.根据权利要求2所述的一种激光钢筋打点机，其特征在于，所述载料装置包括V型架(300)和挡料板，所述V型架(300)的底端设有卡接凸条，且与齿板(205)顶端的卡接凹槽相适配，所述V型架(300)的顶端设有用于放置钢筋(400)的V型槽结构，所述V型槽结构的内壁上设有防滑层，所述挡料板固定设置在V型架(300)的一侧端部。

4.根据权利要求1所述的一种激光钢筋打点机，其特征在于，所述定位装置包括支架(500)、支脚(501)、缓冲弹簧(502)和压板(503)，所述支架(500)固定设置在两个电动伸缩柱(101)的活动柱上，多个所述支脚(501)间隔设置在支架(500)两侧的长臂上，所述压板(503)与支脚(501)之间通过缓冲弹簧(502)连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光钢筋打点机，其特征在于，所述激光行走装置包括旋转电机(600)、导向杆(601)、螺纹杆(602)和激光座(700)，所述旋转电机(600)固定设置在其中一个电动伸缩柱(101)输出端的活动柱上，所述旋转电机(600)的输出轴上固定设有螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)转动设置在两个电动伸缩柱(101)的活动柱之间，两个所述活动柱之间通过导向杆(601)连接固定，所述激光座(700)滑动设置在导向杆(601)上。

6.根据权利要求5所述的一种激光钢筋打点机，其特征在于，所述激光座(700)上分别设有一个导向孔和一个螺纹孔，所述导向孔内贯穿设有导向杆(601)，所述螺纹孔内螺接有螺纹杆(602)。

7.根据权利要求5所述的一种激光钢筋打点机，其特征在于，所述激光座(700)靠近激光头的位置设有用于遮挡激光光束的挡光罩。

8.根据权利要求2所述的一种激光钢筋打点机，其特征在于，所述基座(102)与齿板(205)可拆卸连接，所述基座(102)两侧的内壁上设有辅助滑动的凸条，所述凸条与齿板(205)两侧的凹槽相适配。