CN220902056U - 一种防偏移的钢模板用高效化切割配件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防偏移的钢模板用高效化切割配件，具体涉及钢模板切割加工技术领域，包括底板，所述底板上端四角共同固定连接有支撑结构，所述支撑结构后部螺纹连接有加工结构，所述底板上端中部固定连接有角度调整结构，所述角度调整结构上部固定连接有支撑板，所述支撑板上端前部固定连接有移动结构。本实用新型所述的一种防偏移的钢模板用高效化切割配件，可以通过支撑结构和加工结构的配合，可以带动加工结构对钢模板进行横向和纵向的切割，然后通过操作操作盘一带动蜗杆对涡轮做啮合运动，带动涡轮和旋转轴旋转，这样可以带动支撑板进行旋转，从而可以根据需求调整钢模板的加工角度，提高了装置的实用性和普适性。

Description

一种防偏移的钢模板用高效化切割配件

技术领域

本实用新型涉及钢模板切割加工技术领域，特别涉及一种防偏移的钢模板用高效化切割配件。

背景技术

钢模板切割是指在工业生产中，根据需要对钢材结构进行切割加工的过程，是针对被切割钢材结构而言的，钢板切割最常见的是直线切割，目前在施工现场进行切割时，工人首先在钢板表面进行划线，然后手持火焰切割枪沿划线对钢板进行切割，切割过程中手部的晃动和切割路径的波动，会使切口平整度差，钢板切割尺寸精度差，机械切割是常用的一种切割方法，随着火焰切割、电弧切割等技术的发展，机械切割的比例正在减少，但仍是过程设备制造中不可缺少的切割方法。

中国专利文献CN216370648U公开了一种高精度的钢模板加工用切割装置，包括车床，所述车床的顶端左侧固定连接有左滑轨，所述横梁顶端滑动连接有平移装置，所述平移装置的前端固定连接有步进电机，所述步进电机的驱动端固定连接在连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的驱动端固定连接有打磨器；但在实施过程中仍有以下缺陷：

上述文献中的装置虽然可以通过控制台控制打磨电机转动，实现自动打磨零件的功能，但是在对钢模板进行切割时，无法多角度对钢模板进行切割。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防偏移的钢模板用高效化切割配件，可以有效解决无法多角度对钢模板进行切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防偏移的钢模板用高效化切割配件，包括底板，所述底板上端四角共同固定连接有支撑结构，所述支撑结构后部螺纹连接有加工结构，所述底板上端中部固定连接有角度调整结构，所述角度调整结构上部固定连接有支撑板，所述支撑板上端前部固定连接有移动结构，所述支撑板上端右部固定连接有夹板一，所述支撑板上端左部固定连接夹板二。

优选的，所述支撑结构包括两个支柱一和两个支柱二，两个所述支柱二相对面共同固定连接有滑柱一，两个所述支柱一相对面共同转动连接有螺杆一，所述螺杆一外表面后部螺纹连接有连接柱一，所述滑柱一外表面后部滑动连接有连接柱二，所述连接柱一和连接柱二相对面共同转动连接有螺杆二，位于后侧的所述支柱一后端固定连接有电机一，所述电机一输出端贯穿位于后侧的支柱一后端延伸至位于后侧的支柱一前端且电机一输出端与螺杆一后端固定连接。

优选的，所述加工结构包括连接块一，所述连接块一与螺杆二外表面螺纹连接，所述连接块一下端固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆外表面固定连接有连接板一，所述液压缸活塞杆输出端固定连接有连接板二，所述连接板二下端固定连接有电机二，所述连接板一下端左部固定连接有保护罩，所述电机二输出端贯穿保护罩右端延伸至保护罩内腔且电机二输出端固定连接有圆片锯。

优选的，所述移动结构包括操作盘二，所述操作盘二下端固定连接有齿轮，所述齿轮外表面上部转动连接有限位结构，所述齿轮外表面后部啮合连接有齿板二，所述齿轮外表面前部啮合连接有齿板一，所述齿板一后端右部与夹板一前端固定连接，所述齿板二后端左部与夹板二前端固定连接。

优选的，所述限位结构包括外壳，所述外壳左端前部开设有依次贯穿外壳左端和外壳右端的移动槽一，所述外壳左端后部开设有依次贯穿外壳左端和外壳右端的移动槽二，所述移动槽一内腔与齿板一外表面滑动连接，所述移动槽二内腔与齿板二外表面滑动连接。

优选的，所述角度调整结构包括底座，所述底座下端与底板上端固定连接，所述底座内腔底壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴上端与支撑板下端固定连接，所述旋转轴外表面固定连接有涡轮，所述涡轮外表面后部啮合连接有蜗杆，所述蜗杆左端贯穿底座内腔延伸至底座左端且蜗杆左端固定连接有操作杆，所述操作杆左端固定连接有操作盘一。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型可以通过支撑结构和加工结构的配合，可以带动加工结构对钢模板进行横向和纵向的切割，然后通过操作操作盘一带动蜗杆对涡轮做啮合运动，带动涡轮和旋转轴旋转，这样可以带动支撑板进行旋转，从而可以根据需求调整钢模板的加工角度，提高了装置的实用性和普适性。

2、本实用新型在加工时可以通过保护罩和圆片锯的配合，可以防止装置在对钢模板进行切割时产生的废屑飞溅到人的眼睛等危害到人身安全的位置，降低了装置的危险系数，提高了装置的实用性和普适性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑结构示意图；

图3为本实用新型的加工结构示意图；

图4为本实用新型的装夹结构示意图；

图5为本实用新型的限位结构示意图；

图6为本实用新型的角度调整结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑结构；21、支柱一；22、支柱二；23、滑柱一；24、螺杆一；25、连接柱一；26、连接柱二；27、电机一；28、螺杆二；3、加工结构；31、连接块一；32、液压缸；33、连接板一；34、连接板二；35、电机二；36、保护罩；37、圆片锯；4、角度调整结构；41、底座；42、旋转轴；43、涡轮；44、蜗杆；45、操作杆；46、操作盘一；5、支撑板；6、移动结构；61、操作盘二；62、齿轮；63、限位结构；631、外壳；632、移动槽一；633、移动槽二；64、齿板一；65、齿板二；7、夹板一；8、夹板二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种防偏移的钢模板用高效化切割配件，包括底板1，底板1上端四角共同固定连接有支撑结构2，可以通过支撑结构2带动装置进行前后左右移动，支撑结构2后部螺纹连接有加工结构3，可以通过加工结构3对钢模板进行切割，底板1上端中部固定连接有角度调整结构4，可以通过角度调整结构4调整钢模板在切割时的角度，角度调整结构4上部固定连接有支撑板5，支撑板5上端前部固定连接有移动结构6，可以通过移动结构6对不同尺寸的钢模板进行装夹，支撑板5上端右部固定连接有夹板一7，支撑板5上端左部固定连接夹板二8。

为了便于在对钢模板进行切割时移动装置，如图2、图3所示，支撑结构2包括两个支柱一21和两个支柱二22，两个支柱二22相对面共同固定连接有滑柱一23，两个支柱一21相对面共同转动连接有螺杆一24，螺杆一24外表面后部螺纹连接有连接柱一25，滑柱一23外表面后部滑动连接有连接柱二26，连接柱一25和连接柱二26相对面共同转动连接有螺杆二28，位于后侧的支柱一21后端固定连接有电机一27，电机一27输出端贯穿位于后侧的支柱一21后端延伸至位于后侧的支柱一21前端且电机一27输出端与螺杆一24后端固定连接。

加工结构3包括连接块一31，连接块一31与螺杆二28外表面螺纹连接，连接块一31下端固定连接有液压缸32，液压缸32活塞杆外表面固定连接有连接板一33，液压缸32活塞杆输出端固定连接有连接板二34，连接板二34下端固定连接有电机二35，连接板一33下端左部固定连接有保护罩36，电机二35输出端贯穿保护罩36右端延伸至保护罩36内腔且电机二35输出端固定连接有圆片锯37。

由上文可知，当需要将加工结构3向前移动时，可以通过电机一27旋转然后通过电机一27输出端带动螺杆一24旋转，这样可以让与螺杆一24螺纹连接的连接柱一25向前移动，在连接柱一25向前移动时，会带动加工结构3和螺杆二28一起向前移动，然后利用螺杆二28带动连接柱二26在滑柱一23外表面向前移动，当加工结构3移动至一定位置后，可以通过液压缸32活塞杆输出端向下推进，带动连接板一33和连接板二34一起向下移动，然后连接板一33会带动保护罩36向下位于，而连接板二34会带动电机二35移动，在电机二35和保护罩36的配合下会带动圆片锯37进行移动，当圆片锯37的下部与钢模板接触后，可以通过电机二35旋转，从而利用电机二35输出端带动圆片锯37旋转，这样可以对钢模板进行切割。

由上文可知，为了对不同尺寸的钢模板进行装夹固定，如图4、图5所示，移动结构6包括操作盘二61，操作盘二61下端固定连接有齿轮62，齿轮62外表面上部转动连接有限位结构63，齿轮62外表面后部啮合连接有齿板二65，齿轮62外表面前部啮合连接有齿板一64，齿板一64后端右部与夹板一7前端固定连接，齿板二65后端左部与夹板二8前端固定连接。

限位结构63包括外壳631，外壳631左端前部开设有依次贯穿外壳631左端和外壳631右端的移动槽一632，外壳631左端后部开设有依次贯穿外壳631左端和外壳631右端的移动槽二633，移动槽一632内腔与齿板一64外表面滑动连接，移动槽二633内腔与齿板二65外表面滑动连接。

由上文可知，当需要对不同尺寸的钢模板进行装夹时，将钢模板放置在支撑板5的上端，然后通过操作操作盘二61带动齿轮62旋转，这样齿轮62可对相邻的齿板二65和齿板一64做啮合运动，带动齿板一64和齿板一64进行移动，从而带动夹板一7和夹板二8对钢模板进行固定，在齿板一64和齿板二65移动时，为了避免齿板一64和齿板二65脱离齿轮62的齿位轨道，所以在齿轮62的齿板一64以及齿板二65接触的部位设有限位结构63，这样可以让齿板一64在移动槽一632内腔中移动，让齿板二65在移动槽二633的内腔中移动。

为了对进行切割的钢模板进行角度调节，如图6所示，角度调整结构4包括底座41，底座41下端与底板1上端固定连接，底座41内腔底壁转动连接有旋转轴42，旋转轴42上端与支撑板5下端固定连接，旋转轴42外表面固定连接有涡轮43，涡轮43外表面后部啮合连接有蜗杆44，蜗杆44左端贯穿底座41内腔延伸至底座41左端且蜗杆44左端固定连接有操作杆45，操作杆45左端固定连接有操作盘一46。

由上文可知，在对钢模板进行切割时，可以通过操作操作盘一46带动操作杆45旋转，然后传动至蜗杆44，让蜗杆44对相邻的涡轮43做啮合运动，带动涡轮43旋转，在旋转轴42旋转时会带动旋转轴42旋转，又因为旋转轴42上端与支撑板5下端固定连接，所以旋转轴42在旋转时会带动支撑板5一起旋转，从而可以调整钢模板的切割角度。

需要说明的是，本实用新型中电机一27、液压缸32、电机二35的具体安装方法方式和电路的连接方式以及控制方法均属常规设计，本实用新型不作详细阐述。

本实用新型的工作原理：使用装置之前，首先将需要切割的钢模板放置在支撑板5的上端，然后通过操作操作盘二61带动齿轮62旋转，这样齿轮62可对相邻的齿板二65和齿板一64做啮合运动，带动齿板一64和齿板一64进行移动，从而带动夹板一7和夹板二8对钢模板进行固定，当将钢模板固定之后，可以通过电机一27旋转然后通过电机一27输出端带动螺杆一24旋转，这样可以让与螺杆一24螺纹连接的连接柱一25向前移动，在连接柱一25向前移动时，会带动加工结构3和螺杆二28一起向前移动，然后利用螺杆二28带动连接柱二26在滑柱一23外表面向前移动；

当加工结构3移动至一定位置后，可以通过液压缸32活塞杆输出端向下推进，带动连接板一33和连接板二34一起向下移动，然后连接板一33会带动保护罩36向下位于，而连接板二34会带动电机二35移动，在电机二35和保护罩36的配合下会带动圆片锯37进行移动，当圆片锯37的下部与钢模板接触后，可以通过电机二35旋转，从而利用电机二35输出端带动圆片锯37旋转，这样可以对钢模板进行切割，在对钢模板切割的过程中，如果需要对钢模板的切割角度进行调整时，通过操作操作盘一46带动操作杆45旋转，然后传动至蜗杆44，让蜗杆44对相邻的涡轮43做啮合运动，带动涡轮43旋转，在旋转轴42旋转时会带动旋转轴42旋转，又因为旋转轴42上端与支撑板5下端固定连接，所以旋转轴42在旋转时会带动支撑板5一起旋转，从而可以调整钢模板的切割角度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防偏移的钢模板用高效化切割配件，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端四角共同固定连接有支撑结构(2)，所述支撑结构(2)后部螺纹连接有加工结构(3)，所述底板(1)上端中部固定连接有角度调整结构(4)，所述角度调整结构(4)上部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上端前部固定连接有移动结构(6)，所述支撑板(5)上端右部固定连接有夹板一(7)，所述支撑板(5)上端左部固定连接夹板二(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的钢模板用高效化切割配件，其特征在于：所述支撑结构(2)包括两个支柱一(21)和两个支柱二(22)，两个所述支柱二(22)相对面共同固定连接有滑柱一(23)，两个所述支柱一(21)相对面共同转动连接有螺杆一(24)，所述螺杆一(24)外表面后部螺纹连接有连接柱一(25)，所述滑柱一(23)外表面后部滑动连接有连接柱二(26)，所述连接柱一(25)和连接柱二(26)相对面共同转动连接有螺杆二(28)，位于后侧的所述支柱一(21)后端固定连接有电机一(27)，所述电机一(27)输出端贯穿位于后侧的支柱一(21)后端延伸至位于后侧的支柱一(21)前端且电机一(27)输出端与螺杆一(24)后端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防偏移的钢模板用高效化切割配件，其特征在于：所述加工结构(3)包括连接块一(31)，所述连接块一(31)与螺杆二(28)外表面螺纹连接，所述连接块一(31)下端固定连接有液压缸(32)，所述液压缸(32)活塞杆外表面固定连接有连接板一(33)，所述液压缸(32)活塞杆输出端固定连接有连接板二(34)，所述连接板二(34)下端固定连接有电机二(35)，所述连接板一(33)下端左部固定连接有保护罩(36)，所述电机二(35)输出端贯穿保护罩(36)右端延伸至保护罩(36)内腔且电机二(35)输出端固定连接有圆片锯(37)。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移的钢模板用高效化切割配件，其特征在于：所述移动结构(6)包括操作盘二(61)，所述操作盘二(61)下端固定连接有齿轮(62)，所述齿轮(62)外表面上部转动连接有限位结构(63)，所述齿轮(62)外表面后部啮合连接有齿板二(65)，所述齿轮(62)外表面前部啮合连接有齿板一(64)，所述齿板一(64)后端右部与夹板一(7)前端固定连接，所述齿板二(65)后端左部与夹板二(8)前端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防偏移的钢模板用高效化切割配件，其特征在于：所述限位结构(63)包括外壳(631)，所述外壳(631)左端前部开设有依次贯穿外壳(631)左端和外壳(631)右端的移动槽一(632)，所述外壳(631)左端后部开设有依次贯穿外壳(631)左端和外壳(631)右端的移动槽二(633)，所述移动槽一(632)内腔与齿板一(64)外表面滑动连接，所述移动槽二(633)内腔与齿板二(65)外表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防偏移的钢模板用高效化切割配件，其特征在于：所述角度调整结构(4)包括底座(41)，所述底座(41)下端与底板(1)上端固定连接，所述底座(41)内腔底壁转动连接有旋转轴(42)，所述旋转轴(42)上端与支撑板(5)下端固定连接，所述旋转轴(42)外表面固定连接有涡轮(43)，所述涡轮(43)外表面后部啮合连接有蜗杆(44)，所述蜗杆(44)左端贯穿底座(41)内腔延伸至底座(41)左端且蜗杆(44)左端固定连接有操作杆(45)，所述操作杆(45)左端固定连接有操作盘一(46)。