CN220901938U - 一种可辅助定位的磁性材料打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可辅助定位的磁性材料打孔装置，属于磁性材料加工设备技术领域。本实用新型的一种可辅助定位的磁性材料打孔装置，包括壳体、夹持机构、第一定位机构、第二定位结构和打孔机构，所述夹持机构、第一定位机构、第二定位结构和打孔机构位于壳体的内部，所述壳体内部的底表面开设有滑槽。本实用新型解决了现有的磁性材料打孔装置，定位效果不佳的问题，驱动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二螺纹杆转动，可带动第二连接块前后移动，第二连接块前后移动可带动打孔机构前后移动，进而可带动钻刀对磁性材料前后的任意部位进行打孔工作，通过第二定位结构配合第一定位机构，可对磁性材料的任意部位进行打孔工作。

Description

一种可辅助定位的磁性材料打孔装置

技术领域

本实用新型涉及磁性材料加工设备技术领域，具体为一种可辅助定位的磁性材料打孔装置。

背景技术

磁性材料是指具有磁性特性的物质，主要包括有铁磁材料、钴磁材料、镍磁材料和软磁材料，变压器中的特芯材料、存储器用的磁光盘、计算机用磁记录软盘等均为常见的磁性材料，磁性材料在使用时，需要对其进行打孔加工，使其具备适当的结构，以便于后续使用。

而在磁性材料的打孔过程中往往会出现以下问题：

常见的磁性材料打孔装置往往定位效果不佳、灵活性不佳，比如钻刀不够灵活仅能对磁性材料的一个位置进行打孔工作，当需要对磁性材料的其他位置进行打孔工作时，则需要人工调节磁性材料的方向或位置，人工调节又会出现定位不够准确的情况，进而导致打孔位置出现偏差，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可辅助定位的磁性材料打孔装置，实用、自动化，解决了现有的磁性材料打孔装置，钻刀不够灵活、定位效果不佳的问题，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可辅助定位的磁性材料打孔装置，包括壳体、夹持机构、第一定位机构、第二定位结构和打孔机构，所述夹持机构、第一定位机构、第二定位结构和打孔机构位于壳体的内部，所述壳体内部的底表面开设有滑槽，所述夹持机构的下端表面固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内部，所述夹持机构通过滑块和滑槽与壳体内部的底表面滑动连接，所述壳体内部的两侧表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与夹持机构的后表面固定连接，所述夹持机构的上端表面设置有螺纹转杆，所述螺纹转杆的下端固定连接有固定板。

优选的，所述壳体的前端表面安装有观察舱门，所述壳体的下端表面固定安装有支腿，所述壳体的左侧固定连接有控制面板。

优选的，所述壳体的上端表面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿壳体的上端表面与第一定位机构传动连接，所述第一定位机构的侧表面安装有第一伺服电机，所述第一定位机构的下端的两侧表面转动连接有第一螺纹杆和导杆，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一定位机构的侧表面与第一螺纹杆传动连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块的下端表面固定连接有第二定位结构。

优选的，所述第二定位结构的侧表面安装有第二伺服电机，所述第二定位结构的内部设置有第二螺纹杆，所述第二伺服电机的输出端穿入第二定位结构的内部与第二螺纹杆传动连接，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二连接块，所述第二连接块的下端表面固定连接有打孔机构。

优选的，所述打孔机构前端的上表面安装有电动机，所述打孔机构的下端表面设置有钻刀，所述电动机的输出端与钻刀传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型的一种可辅助定位的磁性材料打孔装置，使用时，当需要对磁性材料左右的其他部位进行打孔工作时，可驱动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动则第一连接块左右移动，通过第一连接块可带动第二定位结构左右移动，第二定位结构左右移动则可通过打孔机构带动钻刀左右移动，进而通过钻刀进行打孔工作，第一伺服电机和第二伺服电机具有高精度的特点，通过设置第一伺服电机，可使钻刀自动化的对磁性材料左右的任意地方进行打孔工作，极大化的提高了定位的精准性。

（2）本实用新型的一种可辅助定位的磁性材料打孔装置，使用时，当需要对磁性材料前后的其他部位进行打孔工作时，可驱动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二螺纹杆转动，可带动第二连接块前后移动，第二连接块前后移动可带动打孔机构前后移动，进而可带动钻刀对磁性材料前后的任意部位进行打孔工作，通过第二定位结构配合第一定位机构，可对磁性材料的任意部位进行打孔工作，进而实现了自动化辅助定位，通过替代人工定位，极大化地增加了定位效果，从而丰富了整体的功能，增加了整体的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体的立体图；

图2为本实用新型的整体开门的立体图；

图3为本实用新型的壳体内部结构的示意图；

图4为本实用新型的第一定位机构的示意图；

图5为本实用新型的第二定位结构的示意图；

图6为本实用新型的夹持机构的示意图。

图中：1、壳体；11、观察舱门；12、支腿；13、滑槽；2、控制面板；3、夹持机构；31、滑块；32、电动伸缩杆；33、螺纹转杆；34、固定板；4、第一定位机构；41、气缸；42、第一伺服电机；43、第一螺纹杆；44、导杆；45、第一连接块；5、第二定位结构；51、第二伺服电机；52、第二螺纹杆；53、第二连接块；6、打孔机构；61、电动机；62、钻刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种可辅助定位的磁性材料打孔装置，包括壳体1、夹持机构3、第一定位机构4、第二定位结构5和打孔机构6，夹持机构3、第一定位机构4、第二定位结构5和打孔机构6位于壳体1的内部，壳体1内部的底表面开设有滑槽13，夹持机构3的下端表面固定连接有滑块31，滑块31位于滑槽13的内部，夹持机构3通过滑块31和滑槽13与壳体1内部的底表面滑动连接，壳体1内部的两侧表面固定安装有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的输出端与夹持机构3的后表面固定连接，夹持机构3的上端表面设置有螺纹转杆33，螺纹转杆33的下端固定连接有固定板34，使用时，可先将需要进行打孔的磁性材料放置在左侧或右侧的夹持机构3的内部底表面，然后驱动电动伸缩杆32，电动伸缩杆32带动夹持机构3向相移动，进而可对磁性材料进行左右夹持，夹持后可手动转动螺纹转杆33，螺纹转杆33通过轴承可带动固定板34下降，固定板34通过夹持机构3的内侧表面可限位，进而可通过固定板34对磁性材料的进行上下夹持固定，固定后则固定板34和磁性材料一起稳定，进而实现了对磁性材料的两层夹持固定，可使后续打孔时，定位更加精准，从而增加了整体的实用性。

进一步地，壳体1的前端表面安装有观察舱门11，壳体1的下端表面固定安装有支腿12，壳体1的左侧固定连接有控制面板2，使用时，设置壳体1，可增加整体的安全性，防止钻孔工作时，钻刀62伤到工作人员，减少了安全隐患，通过设置观察舱门11，可方便工作人员观察打孔进度，通过设置支腿12，可使打孔时整体更加稳定。

进一步地，壳体1的上端表面安装有气缸41，气缸41的输出端贯穿壳体1的上端表面与第一定位机构4传动连接，第一定位机构4的侧表面安装有第一伺服电机42，第一定位机构4的下端的两侧表面转动连接有第一螺纹杆43和导杆44，第一伺服电机42的输出端贯穿第一定位机构4的侧表面与第一螺纹杆43传动连接，第一螺纹杆43的外表面螺纹连接有第一连接块45，第一连接块45的下端表面固定连接有第二定位结构5，使用时，通过驱动气缸41，气缸41带动第一定位机构4下降，进而可带动第二定位结构5和打孔机构6，打孔机构6下降则可带动钻刀62下降，进而实现打孔工作，当需要对磁性材料的左右其他部位进行打孔工作时，可驱动第一伺服电机42，第一伺服电机42带动第一螺纹杆43转动，第一螺纹杆43转动则第一连接块45左右移动，通过第一连接块45可带动第二定位结构5左右移动，第二定位结构5左右移动则可通过打孔机构6带动钻刀62左右移动，第一伺服电机42和第二伺服电机51具有高精度的特点，通过设置第一伺服电机42，可使钻刀62自动化地对磁性材料左右的任意地方进行打孔工作。

进一步地，第二定位结构5的侧表面安装有第二伺服电机51，第二定位结构5的内部设置有第二螺纹杆52，第二伺服电机51的输出端穿入第二定位结构5的内部与第二螺纹杆52传动连接，第二螺纹杆52的外表面螺纹连接有第二连接块53，第二连接块53的下端表面固定连接有打孔机构6，当需要对磁性材料的前后其他部位进行打孔工作时，可驱动第二伺服电机51，第二伺服电机51带动第二螺纹杆52转动，可带动第二连接块53前后移动，第二连接块53前后移动可带动打孔机构6前后移动，进而可带动钻刀62对磁性材料前后的任意部位进行打孔工作，通过第二定位结构5配合第一定位机构4，可对磁性材料的任意部位进行打孔工作，进而实现了自动化辅助定位。

进一步地，打孔机构6前端的上表面安装有电动机61，打孔机构6的下端表面设置有钻刀62，电动机61的输出端与钻刀62传动连接，使用时，通过驱动电动机61，电动机61带动钻刀62高速转动，可实现对磁性材料的钻孔工作。

工作原理：本实用新型的一种可辅助定位的磁性材料打孔装置，使用时，可打开观察舱门11将需要进行打孔工作的磁性材料放置在夹持机构3内部的底表面上，然后驱动电动伸缩杆32，电动伸缩杆32带动夹持机构3对向移动，进而可对磁性材料进行左右夹持，左右夹持固定后，可手动转动螺纹转杆33，螺纹转杆33带动固定板34下降可对磁性材料进行上下夹持，通过两层夹持，可增加磁性材料的固定效果，使其不会出现偏移，进而增加钻孔的精准性，当磁性材料夹持固定后，可根据需要打孔的位置，通过驱动第一伺服电机42，第一伺服电机42带动第一螺纹杆43转动，进而可带动第一连接块45移动，通过第一连接块45可带动第二定位结构5左右移动，进而可带动钻刀62左右移动至需要的位置，通过驱动第二伺服电机51，第二伺服电机51带动第二螺纹杆52转动，进而可带动第二连接块53移动，通过第二连接块53可带动打孔机构6前后移动，进而可带动钻刀62前后移动至需要的位置，通过第一定位机构4和第二伺服电机51，可实现自动化精准的定位，从而极大化的增加了定位效果，定位完成后，可驱动气缸41和电动机61，气缸41可带动钻刀62下降，电动机61可带动钻刀62高速旋转，进而可完成精准的打孔工作，从而丰富了整体的功能，增加了整体的适用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可辅助定位的磁性材料打孔装置，包括壳体(1)、夹持机构(3)、第一定位机构(4)、第二定位结构(5)和打孔机构(6)，其特征在于：所述夹持机构(3)、第一定位机构(4)、第二定位结构(5)和打孔机构(6)位于壳体(1)的内部，所述壳体(1)内部的底表面开设有滑槽(13)，所述夹持机构(3)的下端表面固定连接有滑块(31)，所述滑块(31)位于滑槽(13)的内部，所述夹持机构(3)通过滑块(31)和滑槽(13)与壳体(1)内部的底表面滑动连接，所述壳体(1)内部的两侧表面固定安装有电动伸缩杆(32)，所述电动伸缩杆(32)的输出端与夹持机构(3)的后表面固定连接，所述夹持机构(3)的上端表面设置有螺纹转杆(33)，所述螺纹转杆(33)的下端固定连接有固定板(34)。

2.根据权利要求1所述的一种可辅助定位的磁性材料打孔装置，其特征在于：所述壳体(1)的前端表面安装有观察舱门(11)，所述壳体(1)的下端表面固定安装有支腿(12)，所述壳体(1)的左侧固定连接有控制面板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种可辅助定位的磁性材料打孔装置，其特征在于：所述壳体(1)的上端表面安装有气缸(41)，所述气缸(41)的输出端贯穿壳体(1)的上端表面与第一定位机构(4)传动连接，所述第一定位机构(4)的侧表面安装有第一伺服电机(42)，所述第一定位机构(4)的下端的两侧表面转动连接有第一螺纹杆(43)和导杆(44)，所述第一伺服电机(42)的输出端贯穿第一定位机构(4)的侧表面与第一螺纹杆(43)传动连接，所述第一螺纹杆(43)的外表面螺纹连接有第一连接块(45)，所述第一连接块(45)的下端表面固定连接有第二定位结构(5)。

4.根据权利要求1所述的一种可辅助定位的磁性材料打孔装置，其特征在于：所述第二定位结构(5)的侧表面安装有第二伺服电机(51)，所述第二定位结构(5)的内部设置有第二螺纹杆(52)，所述第二伺服电机(51)的输出端穿入第二定位结构(5)的内部与第二螺纹杆(52)传动连接，所述第二螺纹杆(52)的外表面螺纹连接有第二连接块(53)，所述第二连接块(53)的下端表面固定连接有打孔机构(6)。

5.根据权利要求1所述的一种可辅助定位的磁性材料打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(6)前端的上表面安装有电动机(61)，所述打孔机构(6)的下端表面设置有钻刀(62)，所述电动机(61)的输出端与钻刀(62)传动连接。