CN220901413U - 一种轧钢开卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢开卷装置，该装置涉及冷轧生产技术领域，其包括驱动机构，抱爪分离机构，支撑机构；所述驱动机构的支撑辊板上套设有轧钢卷；所述抱爪分离机构转动设置在轧钢卷的外围；所述驱动机构的支撑辊板一侧进料端设有支撑机构；通过该开卷装置的抱爪结构，可以对下扣位置进行导向，将轧钢卷的端部进行分离，保证轧钢卷能正常开卷。

Description

一种轧钢开卷装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧生产技术领域，具体涉及一种轧钢开卷装置。

背景技术

冷轧酸轧是钢板生产中非常重要的过程，它通过轧制和酸洗来提高钢板表面的平整度、尺寸精度等特性，以及去除钢板表面的氧化皮、锈垢等杂质，从而保证产品质量。

该工艺流程段需要先将轧钢卷进行开卷操作；在生产780兆帕级别以上的高强钢工艺中，在冷轧工序生产上卷时，会出现轧钢卷端部下扣问题，导致传统的开卷机无法正常开卷，严重时损坏辊道和导向辊。一旦出现该问题后，钢卷需要重新拆卸，通过专用的设备对下扣位置进行调整；影响工作进度。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧钢开卷装置，通过该开卷装置的抱爪结构，可以对下扣位置进行导向，将轧钢卷的端部进行分离，保证轧钢卷能正常开卷。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轧钢开卷装置，其包括驱动机构，抱爪分离机构，支撑机构；所述驱动机构的支撑辊板上套设有轧钢卷；所述抱爪分离机构转动设置在轧钢卷的外围；所述驱动机构的支撑辊板一侧进料端设有支撑机构；进一步的，抱爪分离机构包括：分离导向头，弧形过渡板，双连杆，抱爪大臂，第一液压缸，第二液压缸，压轮板，压轮，第一轴体，第二轴体，第一铰接件，第二铰接件；所述抱爪大臂的顶部与驱动机构的支撑架通过第一轴体活动连接；所述抱爪大臂的内侧设有第一液压缸；所述第一液压缸的末端与第一轴体通过第一铰接件铰接；所述第一铰接件与第一轴体固定；所述第一液压缸的伸缩端与抱爪大臂中部通过第二铰接件铰接；所述抱爪大臂通过第一液压缸的伸缩带动抱爪大臂沿第一轴体转动；所述抱爪大臂位于第二铰接件的下方活动设有压轮板；所述压轮板内侧转动设有压轮；所述抱爪大臂的末端与弧形过渡板的末端通过双连杆铰接；所述抱爪大臂的底部与第二液压缸的末端铰接；所述第二液压缸的伸缩端与弧形过渡板铰接；所述弧形过渡板的顶部固定有分离导向头；所述分离导向头的端部带有分离轧钢卷端部的尖角结构，尖角结构与轧钢卷转动上料方向相反。

优选地，所述驱动机构包括：支撑架，驱动箱，支撑辊板，辊板滑块，滑杆，弹簧，孔板，驱动电机，第一齿轮，第二齿轮，背板，转动套筒，推拉内轴，楔形滑块，滑台，轴套；所述驱动箱的表面竖直固定有支撑架；所述驱动箱的内侧固定有驱动电机；所述驱动电机的驱动端固定有第一齿轮；所述驱动电机的一侧固定有第三液压缸；所述第三液压缸的伸缩端与推拉内轴连接；所述推拉内轴的外侧套设有转动套筒；所述转动套筒的筒身固定有第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述转动套筒的端头固定有背板；所述背板的表面开设有对应支撑辊板数量的滑槽；所述背板的外侧设有三个支撑辊板；所述支撑辊板的末端设有辊板滑块；所述辊板滑块沿滑槽进行移动；所述辊板滑块的末端穿过滑槽进入背板的内侧；所述辊板滑块的末端固定有滑杆；所述滑杆上套设有弹簧；所述滑杆沿孔板上的孔位进行伸缩并挤压弹簧；所述支撑辊板的内壁固定有楔形滑块；所述推拉内轴的轴身固定有与楔形滑块配合的滑台；所述推拉内轴的端头固定有轴套。

优选地，所述支撑机构包括：支撑臂，支撑轮，第三液压缸，固定座；所述支撑臂的末端与固定座活动连接；所述支撑臂的底部与固定座的底部通过第四液压缸活动连接；所述支撑臂的首端活动设有支撑轮；所述支撑轮的表面与推拉内轴的轴套接触并进行支撑。

优选地，所述分离导向头接触轧钢卷的内侧活动设有导向轮。

优选地，所述抱爪大臂的内侧设有安装第一液压缸的槽口；所述抱爪大臂中部对应的槽口内固定有第二轴体；所述第二铰接件设置在第二轴体的轴身。

优选地，所述抱爪分离机构和支撑机构的下方地面设有便于机构活动的凹槽。

本实用新型有益效果：

该装置通过抱爪分离机构可以有效将轧钢卷的末端进行分离，并且抱爪分离机构可以脱离轧钢卷，不影响本身轧钢卷的上料，驱动机构主要提供轧钢卷转动，支撑机构用于支撑推拉内轴，保证轴体在转动过程中的稳定性和支撑强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体配合关系示意图。

图2为本实用新型的抱爪分离机构内部示意图。

图3为本实用新型的抱爪分离机构分离状态示意图。

图4为本实用新型的驱动机构外部连接结构示意图。

图5为本实用新型的驱动箱内部结构示意图。

图6为本实用新型的支撑辊板拆解结构示意图。

图7为本实用新型的背板结构示意图。

图8为本实用新型的支撑机构连接关系示意图。

图9为本实用新型的分离导向头连接关系示意图。

图中，抱爪分离机构1，分离导向头101，弧形过渡板102，双连杆103，抱爪大臂104，第一液压缸105，第二液压缸106，压轮板107，压轮108，第一轴体109，第二轴体110，第一铰接件111，第二铰接件112，驱动机构2，支撑架201，驱动箱202，支撑辊板203，辊板滑块204，滑杆205，弹簧206，孔板207，驱动电机208，第一齿轮209，第二齿轮210，背板211，转动套筒212，推拉内轴213，楔形滑块214，滑台215，轴套216，导向轮217，第三液压缸218，滑槽219，支撑机构 3，支撑臂301，支撑轮302，第四液压缸303，固定座304；轧钢卷4，凹槽5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、4所示，一种轧钢开卷装置，该装置主要包括三大机构，最主要的为抱爪分离机构1；驱动机构2是负责对轧钢卷4转动的装置，驱动机构2也进行了内部改进，该驱动机构2还可选择其他轧钢卷转动装置代替。支撑机构3是用于辅助支撑，保证驱动机构2在工作状态下的稳定性。驱动机构2的支撑辊板203上套设有轧钢卷4；抱爪分离机构1转动设置在轧钢卷4的外围；驱动机构2的支撑辊板203一侧进料端设有支撑机构3。

如图1、2、3、4、9所示，抱爪分离机构1包括：分离导向头101，弧形过渡板102，双连杆103，抱爪大臂104，第一液压缸105，第二液压缸106，压轮板107，压轮108；抱爪大臂104的顶部与驱动机构2的支撑架201通过第一轴体109活动连接；抱爪大臂104的内侧设有第一液压缸105；第一液压缸105的末端与第一轴体109通过第一铰接件111铰接；第一铰接件111与第一轴体109固定；第一液压缸105的伸缩端与抱爪大臂104中部通过第二铰接件112铰接；抱爪大臂104通过第一液压缸105的伸缩带动抱爪大臂104沿第一轴体109转动；抱爪大臂104位于第二铰接件112的下方活动设有压轮板107；压轮板107内侧转动设有压轮108；抱爪大臂104的末端与弧形过渡板102的末端通过双连杆103铰接；抱爪大臂104的内侧设有安装第一液压缸105的槽口；抱爪大臂104中部对应的槽口内固定有第二轴体110；第二铰接件112设置在第二轴体110的轴身。

抱爪大臂104的底部与第二液压缸106的末端铰接；第二液压缸106的伸缩端与弧形过渡板102铰接；弧形过渡板102的顶部固定有分离导向头101；分离导向头101的端部带有分离轧钢卷4端部的尖角结构，尖角结构与轧钢卷4转动上料方向相反。分离导向头101接触轧钢卷4的内侧活动设有导向轮217。通过导向轮217与压轮108减小轧钢卷4与抱爪分离机构1的摩擦。

如图4-7所示，驱动机构2包括：支撑架201，驱动箱202，支撑辊板203，辊板滑块204，滑杆205，弹簧206，孔板207，驱动电机208，第一齿轮209，第二齿轮210，背板211，转动套筒212，推拉内轴213，楔形滑块214，滑台215，轴套216，第三液压缸218；驱动箱202的表面竖直固定有支撑架201；驱动箱202的内侧固定有驱动电机208；驱动电机208的驱动端固定有第一齿轮209；驱动电机208的一侧固定有第三液压缸218；第三液压缸218的伸缩端与推拉内轴213连接；推拉内轴213的外侧套设有转动套筒212；转动套筒212的筒身固定有第二齿轮210；第一齿轮209与第二齿轮210啮合；转动套筒212的端头固定有背板211；背板211的表面开设有对应支撑辊板203数量的滑槽219；背板211的外侧设有一个以上的支撑辊板203，在实际操作过程中，使用数量为三个，三个支撑辊板203提供较好的支撑强度和支撑面积。支撑辊板203的末端设有辊板滑块204；辊板滑块204沿滑槽219进行移动；辊板滑块204的末端穿过滑槽219进入背板211的内侧；辊板滑块204的末端固定有滑杆205；滑杆205上套设有弹簧206；滑杆205沿孔板207上的孔位进行伸缩并挤压弹簧206；支撑辊板203的内壁固定有楔形滑块214；推拉内轴213的轴身固定有与楔形滑块214配合的滑台215；推拉内轴213的端头固定有轴套216。推拉内轴通过第三液压缸218收回后，受弹簧206力量复位支撑辊板203。

如图1、8所示，支撑机构3包括：支撑臂301，支撑轮302，第四液压缸303，固定座304；支撑臂301的末端与固定座304活动连接；支撑臂301的底部与固定座304的底部通过第四液压缸303活动连接；支撑臂301的首端活动设有支撑轮302；支撑轮302的表面与推拉内轴213的轴套216接触并进行支撑。进一步的，为了由于设备活动空间受限，所以抱爪分离机构1和支撑机构3的下方地面设有便于机构活动的5凹槽。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。

工作流程如下：

轧钢卷4通过输送设备，将轧钢卷4运送并套设在支撑辊板203上，支撑辊板203通过第三液压缸218使推拉内轴213向外移动，并将支撑辊板203涨紧，轧钢卷4固定后，支撑机构3的支撑臂301通过第四液压缸303抬起支撑轴套216；抱爪分离机构1通过第一液压缸105与第二液压缸106的配合，将抱爪分离机构1环绕至轧钢卷4的外侧；此时分离导向头101的尖角结构贴紧轧钢卷4的表面，驱动电机208工作支撑辊板203开始旋转后，上方固定的轧钢卷4同步旋转，旋转过程中，分离导向头101的尖角结构将轧钢卷4的端部强行分离，此时轧钢卷4的端部开始出料进入后方的轧机，抱爪完成任务后，松开即可，松开同样是通过第一液压缸105和第二液压缸106进行控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧钢开卷装置，其特征在于：其包括驱动机构，抱爪分离机构，支撑机构；所述驱动机构的支撑辊板上套设有轧钢卷；所述抱爪分离机构转动设置在轧钢卷的外围；所述驱动机构的支撑辊板一侧进料端设有支撑机构；

所述抱爪分离机构包括：分离导向头，弧形过渡板，双连杆，抱爪大臂，第一液压缸，第二液压缸，压轮板，压轮，第一轴体，第二轴体，第一铰接件，第二铰接件；所述抱爪大臂的顶部与驱动机构的支撑架通过第一轴体活动连接；所述抱爪大臂的内侧设有第一液压缸；所述第一液压缸的末端与第一轴体通过第一铰接件铰接；所述第一铰接件与第一轴体固定；所述第一液压缸的伸缩端与抱爪大臂中部通过第二铰接件铰接；所述抱爪大臂通过第一液压缸的伸缩带动抱爪大臂沿第一轴体转动；所述抱爪大臂位于第二铰接件的下方活动设有压轮板；所述压轮板内侧转动设有压轮；所述抱爪大臂的末端与弧形过渡板的末端通过双连杆铰接；所述抱爪大臂的底部与第二液压缸的末端铰接；所述第二液压缸的伸缩端与弧形过渡板铰接；所述弧形过渡板的顶部固定有分离导向头；所述分离导向头的端部带有分离轧钢卷端部的尖角结构，尖角结构与轧钢卷转动上料方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢开卷装置，其特征在于：所述驱动机构包括：支撑架，驱动箱，支撑辊板，辊板滑块，滑杆，弹簧，孔板，驱动电机，第一齿轮，第二齿轮，背板，转动套筒，推拉内轴，楔形滑块，滑台，轴套；所述驱动箱的表面竖直固定有支撑架；所述驱动箱的内侧固定有驱动电机；所述驱动电机的驱动端固定有第一齿轮；所述驱动电机的一侧固定有第三液压缸；所述第三液压缸的伸缩端与推拉内轴连接；所述推拉内轴的外侧套设有转动套筒；所述转动套筒的筒身固定有第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述转动套筒的端头固定有背板；所述背板的表面开设有对应支撑辊板数量的滑槽；所述背板的外侧设有三个支撑辊板；所述支撑辊板的末端设有辊板滑块；所述辊板滑块沿滑槽进行移动；所述辊板滑块的末端穿过滑槽进入背板的内侧；所述辊板滑块的末端固定有滑杆；所述滑杆上套设有弹簧；所述滑杆沿孔板上的孔位进行伸缩并挤压弹簧；所述支撑辊板的内壁固定有楔形滑块；所述推拉内轴的轴身固定有与楔形滑块配合的滑台；所述推拉内轴的端头固定有轴套。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢开卷装置，其特征在于：所述支撑机构包括：支撑臂，支撑轮，第三液压缸，固定座；所述支撑臂的末端与固定座活动连接；所述支撑臂的底部与固定座的底部通过第四液压缸活动连接；所述支撑臂的首端活动设有支撑轮；所述支撑轮的表面与推拉内轴的轴套接触并进行支撑。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢开卷装置，其特征在于：所述分离导向头接触轧钢卷的内侧活动设有导向轮。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢开卷装置，其特征在于：所述抱爪大臂的内侧设有安装第一液压缸的槽口；所述抱爪大臂中部对应的槽口内固定有第二轴体；所述第二铰接件设置在第二轴体的轴身。

6.根据权利要求3所述的一种轧钢开卷装置，其特征在于：所述抱爪分离机构和支撑机构的下方地面设有便于机构活动的凹槽。