CN220900782U - 一种铝合金模板生产加工喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金模板生产加工喷涂装置，包括：对称设置的滑轨和壳体，所述滑轨的两端固定连接立架，滑轨上滑动连接卡座，卡座上安装卡件，壳体内部通过隔板分隔成加热腔一、喷涂腔和加热腔二，且所述壳体两侧面设有滑轨穿过的开口槽，所述隔板上设置配合的通槽；本实用新型通过两侧卡座上的卡件对铝合金模板卡接固定后，卡座在滑轨上移动，带动铝合金模板穿过壳体，进行预热、喷漆、干燥，采用一体化喷涂，工作效率高，喷涂效果好，提高了喷涂质量，并且密封喷涂，避免喷涂对周围环境的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金模板生产技术领域，特别涉及一种铝合金模板生产加工喷涂装置。
背景技术
铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，又称之为铝模板，铝合金模板是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、边框组成的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统铝模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率,且铝模板可拆卸循环使用。铝合金模板在加工完成后，需要对表面进行喷漆处理，提高抗腐蚀性能，现有的喷涂装置中铝合金模板的输送装置多是采用输送带传送，导致只能够单面喷漆，有些采用链条输送，链条输出虽然可以两面喷漆，但是链条与模板两侧会有重叠，造成无法喷涂，需要后期补喷，增加了工序，降低了喷漆效率，同时现有的喷漆设备多是把铝合金模板表面清扫干净后直接进行喷漆，造成喷漆层与模板层结合强度低，喷漆层容易产生裂纹，影响喷漆质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金模板生产加工喷涂装置，通过两侧卡座上的卡件对铝合金模板卡接固定后，卡座在滑轨上移动，带动铝合金模板穿过壳体，进行预热、喷漆、干燥，采用一体化喷涂，工作效率高，喷涂效果好，提高了喷涂质量，并且密封喷涂，避免喷涂对周围环境的影响，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝合金模板生产加工喷涂装置，包括：
对称设置的滑轨，所述滑轨的两端固定连接立架；
卡座，所述卡座与滑轨配合滑动连接，卡座上安装卡件；
壳体，所述壳体内部通过隔板分隔成加热腔一、喷涂腔和加热腔二，且所述壳体两侧面设有滑轨穿过的开口槽，所述隔板上设置配合的通槽。
优选的，所述喷涂腔的上下侧均通过喷涂管连接喷涂头，所述喷涂管与漆箱连通，所述漆箱设置在壳体端面。
优选的，所述加热腔一和加热腔二内均设有加热设备和温度传感器。
优选的，所述卡座包括横块和立块，所述横块和立块一体设置，所述滑轨上设有分别与横块和立块相配合的横滑槽和竖滑槽，所述横滑槽内活动连接丝杠且丝杠的一端传动连接电机，所述丝杠与横块螺纹连接。
优选的，所述卡件包括螺杆和卡板，所述螺杆与立块螺纹连接且端部固定连接卡板，所述卡板的端面固定连接耐高温橡胶垫。
优选的，两个所述滑轨的两端之间固定连接放置板，所述放置板上固定连接对称的支架。
与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过两侧卡座上的卡件对铝合金模板卡接固定后，卡座在滑轨上移动，带动铝合金模板穿过壳体，进行预热、喷漆、干燥，采用一体化喷涂，工作效率高，喷涂效果好，提高了喷涂质量，并且密封喷涂，避免喷涂对周围环境的影响。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
图2为本实用新型的整体结构侧面示意图；
图3为本实用新型的部分结构剖面示意图；
图4为本实用新型的壳体剖面示意图。
图中：1、滑轨；2、立架；3、卡座；31、横块；32、立块；4、卡件；41、螺杆；42、卡板；5、铝合金模板；6、壳体；7、支腿；8、开口槽；9、隔板；10、加热腔一；11、喷涂腔；12、加热腔二；13、通槽；14、喷涂管；15、喷涂头；16、漆箱；17、加热设备；18、横滑槽；19、竖滑槽；20、丝杠；21、电机；22、放置板；23、支架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种铝合金模板生产加工喷涂装置，包括对称设置的滑轨1，所述滑轨1的两端固定连接立架2，所述滑轨1之间滑动连接卡座3，每个滑轨1上设置两个卡座3，两个滑轨1上的卡座3之间对称安装卡件4，卡件4之间卡接铝合金模板5，滑轨1穿过壳体6，壳体6的下端固定连接支腿7，壳体6的两端设有对应的开口槽8，壳体6内部通过两个隔板9分隔成加热腔一10、喷涂腔11和加热腔二12，隔板9上对应的开设有通槽13，喷涂腔11的上下侧均通过喷涂管14连接喷涂头15，喷涂管14与漆箱16连通，漆箱16设置在壳体6端面，加热腔一10和加热腔二12内均设有加热设备17，为了精准控制温度，在加热腔一10和加热腔二12内均设置温度传感器，两侧卡座3上的卡件4对铝合金模板5卡接固定后，卡座3在滑轨1上移动，带动铝合金模板5穿过壳体6，进行预热、喷漆、干燥，采用一体化喷涂，工作效率高，对铝合金模板5表面进行合理预热，都有利于提高涂层的结合强度，使涂层不易产生裂纹，喷涂效果好，并且密封喷涂，避免喷涂对周围环境的影响。
卡座3包括横块31和立块32，横块31和立块32一体设置，滑轨1上设有分别与横块31和立块32相配合的横滑槽18和竖滑槽19，横滑槽18内活动连接丝杠20且丝杠20的一端传动连接电机21，丝杠20与横块31螺纹连接，通过电机21带动丝杠20旋转，进而带动横块31移动，电机21选用正反电机，卡件4结构为螺杆41和卡板42，螺杆41与立块32螺纹连接且端部连接卡板42，且卡板42的端面固定连接耐高温橡胶垫，通过螺杆41相对立块32移动，使得卡板42与铝合金模板5的两侧卡接固定。
两个滑轨1的两端之间固定连接放置板22，放置板22上固定连接对称的支架23，便于对铝合金模板5进行支撑，便于卡件4对铝合金模板5卡接固定。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种铝合金模板生产加工喷涂装置，其特征在于，该喷涂装置包括：
对称设置的滑轨，所述滑轨的两端固定连接立架；
卡座，所述卡座与滑轨配合滑动连接，卡座上安装卡件；
壳体，所述壳体内部通过隔板分隔成加热腔一、喷涂腔和加热腔二，且所述壳体两侧面设有滑轨穿过的开口槽，所述隔板上设置配合的通槽。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工喷涂装置，其特征在于：所述喷涂腔的上下侧均通过喷涂管连接喷涂头，所述喷涂管与漆箱连通，所述漆箱设置在壳体端面。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板生产加工喷涂装置，其特征在于：所述加热腔一和加热腔二内均设有加热设备和温度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工喷涂装置，其特征在于：所述卡座包括横块和立块，所述横块和立块一体设置，所述滑轨上设有分别与横块和立块相配合的横滑槽和竖滑槽，所述横滑槽内活动连接丝杠且丝杠的一端传动连接电机，所述丝杠与横块螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板生产加工喷涂装置，其特征在于：所述卡件包括螺杆和卡板，所述螺杆与立块螺纹连接且端部固定连接卡板，所述卡板的端面固定连接耐高温橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工喷涂装置，其特征在于：两个所述滑轨的两端之间固定连接放置板，所述放置板上固定连接对称的支架。
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