CN220900632U - 一种用于多糖基重金属强吸附材料的原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多糖基重金属强吸附材料的原料粉碎装置，涉及重金属吸附材料生产技术领域，为解决现有吸附材料的原料大部分为颗粒状，需要将原料粉碎成粉末状后才能进行使用，但目前粉碎装置在对原料进行粉碎时无法分级粉碎，不同大小的原料在进行粉碎时，较大的原料无法进行充分粉碎而较小的原料在其内部进行过度粉碎，从而造成原料粉碎不均匀的问题，包括粉碎箱；还包括：液压机，其设置在粉碎箱的上端，所述粉碎箱的内部上端设置有粗粉碎仓，所述液压机的底部设置有伸缩杆，且伸缩杆通过液压机驱动进行升降移动，所述伸缩杆的底端设置有锤头，且锤头位于粗粉碎仓的内部上方，所述粉碎箱的内部底部设置有细粉碎仓。

Description

一种用于多糖基重金属强吸附材料的原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及重金属吸附材料生产技术领域，具体为一种用于多糖基重金属强吸附材料的原料粉碎装置。

背景技术

吸附材料的原料大部分为颗粒状，需要将原料粉碎成粉末状后才能进行使用，但目前粉碎装置在对原料进行粉碎时无法分级粉碎，不同大小的原料在进行粉碎时，较大的原料无法进行充分粉碎而较小的原料在其内部进行过度粉碎，从而造成原料粉碎不均匀；所以我们提出了一种用于多糖基重金属强吸附材料的原料粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于多糖基重金属强吸附材料的原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出吸附材料的原料大部分为颗粒状，需要将原料粉碎成粉末状后才能进行使用，但目前粉碎装置在对原料进行粉碎时无法分级粉碎，不同大小的原料在进行粉碎时，较大的原料无法进行充分粉碎而较小的原料在其内部进行过度粉碎，从而造成原料粉碎不均匀的现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多糖基重金属强吸附材料的原料粉碎装置，包括粉碎箱；

还包括：

液压机，其设置在粉碎箱的上端，所述粉碎箱的内部上端设置有粗粉碎仓，所述液压机的底部设置有伸缩杆，且伸缩杆通过液压机驱动进行升降移动，所述伸缩杆的底端设置有锤头，且锤头位于粗粉碎仓的内部上方，所述粉碎箱的内部底部设置有细粉碎仓，所述细粉碎仓与粗粉碎仓之间设置有通槽，且通槽连通细粉碎仓与粗粉碎仓，所述粗粉碎仓的内部下方设置有碾压板，所述碾压板的表面设置有若干通孔，且通孔连通碾压板的上下两端，所述粉碎箱的底端活动设置有底盖，所述底盖的底端设置有第二电机，所述底盖的上端中间设置有转动杆，且转动杆通过第二电机驱动进行转动，所述转动杆的外壁四周对称设置有粉碎辊，且粉碎辊设置有四根。

优选的，所述底盖通过螺纹连接固定在粉碎箱的底端。

优选的，所述粗粉碎仓的内部四周对称设置有限位槽，所述碾压板的外壁四周对称设置有固定块，固定块与限位槽进行活动卡合，且碾压板通过固定块卡合在粗粉碎仓内部，所述固定块的表面设置有圆孔，所述限位槽的内部设置有连接杆，且连接杆与圆孔滑动连接，所述固定块的上下两端均设置有弹簧，且弹簧套设在连接杆的上下两端。

优选的，所述固定块的内侧设置有挡板，且挡板的尺寸大于限位槽的尺寸。

优选的，所述粉碎箱的外壁一侧设置有放料箱，所述放料箱的上端活动设置有盖板，所述放料箱的内部一侧设置有进料口，所述放料箱的内部中间设置有转动轴，所述放料箱的外部一侧设置有第一电机，且第一电机驱动转动轴进行转动，所述转动轴的外壁四周均设置有限制板，所述放料箱的底部一侧设置有连接管，且连接管贯穿粉碎箱并与粗粉碎仓的内部连通。

优选的，所述粉碎箱的外壁底部设置有支撑环，所述支撑环的底部四周设置有支架，且支架呈向外倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将粉碎箱的内部设置粗粉碎仓和细粉碎仓，将原料放入粗粉碎仓进行初步粉碎后在进入细粉碎仓进行精细化粉碎，从而使原料能够均匀的粉碎处理，并且在放料箱内部设置分隔机构，可将原料分批次进入粉碎箱内部进行粉碎，从而防止大量原料堆积在粉碎箱内部造成粉碎困难和粉碎不均匀的情况，从而提高粉碎效率。

2.当原料落入碾压板上后，锤头向下移动对原料进行碾压，同时带动碾压板向下移动并抵住限位槽底部，随后锤头向上抬起，碾压板在弹簧的作用下进行轻微的上下抖动，从而使碾压板表面残留的大颗粒碎屑翻身，便于进行下一次的碾压，并且产生的抖动可以将通孔内卡住的原料碎屑抖落下去。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构内部剖面图；

图3为本实用新型的碾压板结构示意图；

图4为本实用新型的底盖和细粉碎结构示意图；

图5为本实用新型的A处结构放大图；

图中：1、粉碎箱；2、液压机；3、放料箱；4、盖板；5、第一电机；6、连接管；7、支撑环；8、支架；9、底盖；10、第二电机；11、转动杆；12、粉碎辊；13、粗粉碎仓；14、细粉碎仓；15、通槽；16、碾压板；17、通孔；18、挡板；19、固定块；20、圆孔；21、限位槽；22、弹簧；23、连接杆；24、锤头；25、伸缩杆；26、转动轴；27、限制板；28、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于多糖基重金属强吸附材料的原料粉碎装置，包括粉碎箱1；

还包括：

液压机2，其设置在粉碎箱1的上端，粉碎箱1的内部上端设置有粗粉碎仓13，液压机2的底部设置有伸缩杆25，且伸缩杆25通过液压机2驱动进行升降移动，伸缩杆25的底端设置有锤头24，且锤头24位于粗粉碎仓13的内部上方，粉碎箱1的内部底部设置有细粉碎仓14，细粉碎仓14与粗粉碎仓13之间设置有通槽15，且通槽15连通细粉碎仓14与粗粉碎仓13，粗粉碎仓13的内部下方设置有碾压板16，碾压板16的表面设置有若干通孔17，且通孔17连通碾压板16的上下两端，粉碎箱1的底端活动设置有底盖9，底盖9的底端设置有第二电机10，底盖9的上端中间设置有转动杆11，且转动杆11通过第二电机10驱动进行转动，转动杆11的外壁四周对称设置有粉碎辊12，且粉碎辊12设置有四根。

将粉碎箱1的内部分隔成粗粉碎仓13和细粉碎仓14，将原料放入粗粉碎仓13进行初步粉碎后在进入细粉碎仓14进行精细化粉碎，从而使原料能够均匀的粉碎处理。

请参阅图1-4，底盖9通过螺纹连接固定在粉碎箱1的底端，通过旋转底盖9使其脱离粉碎箱1的底部，从而方便将粉碎后的原料取出。

请参阅图3-5，粗粉碎仓13的内部四周对称设置有限位槽21，碾压板16的外壁四周对称设置有固定块19，固定块19与限位槽21进行活动卡合，且碾压板16通过固定块19卡合在粗粉碎仓13内部，固定块19的表面设置有圆孔20，限位槽21的内部设置有连接杆23，且连接杆23与圆孔20滑动连接，固定块19的上下两端均设置有弹簧22，且弹簧22套设在连接杆23的上下两端，通过上下两端的弹簧22使碾压板16进行上下抖动，从而产生一定的振动使初步粉碎后的原料从通孔17落入下方，并且可以减少原料卡在通孔17内部的情况。

请参阅图5，固定块19的内侧设置有挡板18，且挡板18的尺寸大于限位槽21的尺寸，用挡板18将限位槽21表面挡住，防止原料卡在限位槽21内。

请参阅图1-2，粉碎箱1的外壁一侧设置有放料箱3，放料箱3的上端活动设置有盖板4，放料箱3的内部一侧设置有进料口28，放料箱3的内部中间设置有转动轴26，放料箱3的外部一侧设置有第一电机5，且第一电机5驱动转动轴26进行转动，转动轴26的外壁四周均设置有限制板27，放料箱3的底部一侧设置有连接管6，且连接管6贯穿粉碎箱1并与粗粉碎仓13的内部连通，通过放料箱3内部的限制板27将原料分批次进入粉碎箱1的内部，防止大量原料堆积在粉碎箱1内部造成粉碎不均匀。

请参阅图1，粉碎箱1的外壁底部设置有支撑环7，支撑环7的底部四周设置有支架8，且支架8呈向外倾斜设置，用于支撑粉碎箱1，提高稳定性。

工作原理：使用时，将原料倒入放料箱3的内部，启动第一电机5，使转动轴26缓慢转动，原料从进料口28进入限制板27上，通过限制板27转动来使原料分批次从连接管6进入粗粉碎仓13的内部，并掉落在碾压板16的上方，启动液压机2，将锤头24向下移动，将原料进行初步的碾压粉碎，较大颗粒的原料还残留在碾压板16上，较小的原料从通孔17掉入细粉碎仓14中，随后启动第二电机10，带动粉碎辊12进行转动，从而对原料进行进一步的精细化粉碎。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于多糖基重金属强吸附材料的原料粉碎装置，包括粉碎箱(1)；

其特征在于：还包括：

液压机(2)，其设置在粉碎箱(1)的上端，所述粉碎箱(1)的内部上端设置有粗粉碎仓(13)，所述液压机(2)的底部设置有伸缩杆(25)，且伸缩杆(25)通过液压机(2)驱动进行升降移动，所述伸缩杆(25)的底端设置有锤头(24)，且锤头(24)位于粗粉碎仓(13)的内部上方，所述粉碎箱(1)的内部底部设置有细粉碎仓(14)，所述细粉碎仓(14)与粗粉碎仓(13)之间设置有通槽(15)，且通槽(15)连通细粉碎仓(14)与粗粉碎仓(13)，所述粗粉碎仓(13)的内部下方设置有碾压板(16)，所述碾压板(16)的表面设置有若干通孔(17)，且通孔(17)连通碾压板(16)的上下两端，所述粉碎箱(1)的底端活动设置有底盖(9)，所述底盖(9)的底端设置有第二电机(10)，所述底盖(9)的上端中间设置有转动杆(11)，且转动杆(11)通过第二电机(10)驱动进行转动，所述转动杆(11)的外壁四周对称设置有粉碎辊(12)，且粉碎辊(12)设置有四根。

2.根据权利要求1所述的一种用于多糖基重金属强吸附材料的原料粉碎装置，其特征在于：所述底盖(9)通过螺纹连接固定在粉碎箱(1)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种用于多糖基重金属强吸附材料的原料粉碎装置，其特征在于：所述粗粉碎仓(13)的内部四周对称设置有限位槽(21)，所述碾压板(16)的外壁四周对称设置有固定块(19)，固定块(19)与限位槽(21)进行活动卡合，且碾压板(16)通过固定块(19)卡合在粗粉碎仓(13)内部，所述固定块(19)的表面设置有圆孔(20)，所述限位槽(21)的内部设置有连接杆(23)，且连接杆(23)与圆孔(20)滑动连接，所述固定块(19)的上下两端均设置有弹簧(22)，且弹簧(22)套设在连接杆(23)的上下两端。

4.根据权利要求3所述的一种用于多糖基重金属强吸附材料的原料粉碎装置，其特征在于：所述固定块(19)的内侧设置有挡板(18)，且挡板(18)的尺寸大于限位槽(21)的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种用于多糖基重金属强吸附材料的原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的外壁一侧设置有放料箱(3)，所述放料箱(3)的上端活动设置有盖板(4)，所述放料箱(3)的内部一侧设置有进料口(28)，所述放料箱(3)的内部中间设置有转动轴(26)，所述放料箱(3)的外部一侧设置有第一电机(5)，且第一电机(5)驱动转动轴(26)进行转动，所述转动轴(26)的外壁四周均设置有限制板(27)，所述放料箱(3)的底部一侧设置有连接管(6)，且连接管(6)贯穿粉碎箱(1)并与粗粉碎仓(13)的内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于多糖基重金属强吸附材料的原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的外壁底部设置有支撑环(7)，所述支撑环(7)的底部四周设置有支架(8)，且支架(8)呈向外倾斜设置。