CN220898529U - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空气炸锅，涉及空气炸锅技术领域。空气炸锅包括：本体，包括烹饪腔；内锅，设于烹饪腔内，内锅内部用于容纳食物；发热件，设于本体，发热件用于向烹饪腔内传递热量；导热层，设于内锅，且至少部分位于内锅内侧，导热层用于吸收热量，并将热量辐射至内锅中。

Description

空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及空气炸锅技术领域，具体而言，涉及一种空气炸锅。

背景技术

相关技术中，空气炸锅多将发热器件放置在炸桶顶部，发热器件将空气加热，并通过离心风扇将热风吹向食物，以将食物烤制熟透。

但该空气炸锅的一个痛点之一在于自上而下的热风会集中作用在食物的上表面，食物受热均匀性较差，导致做出来的食物的熟度、上色度不均匀。

因此，如何克服上述技术缺陷，成为了亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出了一种空气炸锅。

有鉴于此，本实用新型提供的空气炸锅中，空气炸锅包括：本体，包括烹饪腔；内锅，设于烹饪腔内，内锅内部用于容纳食物；发热件，设于本体，发热件用于向烹饪腔内传递热量；导热层，设于内锅，且至少部分位于内锅内侧，导热层用于吸收热量，并将热量辐射至内锅中。

本申请限定了一种空气炸锅，空气炸锅包括本体和内锅，本体为空气炸锅的主体框架结构，本体围合出空气炸锅的外轮廓，且本体能够对空气炸锅中的工作结构提供定位、保护和支撑。本体内围合出烹饪腔，内锅放置在烹饪腔内，内锅内部用于盛放食材，食材在内锅中被烹制为成品食物。

空气炸锅还包括热风组件，热风组件能够在工作过程中向内锅中吹送高温气流，高温气流能够烘烤食材的表皮，以得到色泽诱人、口感酥脆的成品食物。其中，高温气流由内锅的开口吹入至内锅中，因气流的流向限制，高温气流所提供的烘烤作用集中在食材的上表面，食材四周的侧面因无法受到高温气流的直吹，烘烤效果较差，导致食物的上表面和侧面的上色效果不同，且食物的上表面和侧面的熟度和口感存在差异。

在此基础上，空气炸锅还包括发热件和导热层，发热件设置在本体上，且发热件与内锅相对设置，开启的发热件能够向烹饪腔内部传递热辐射。导热层设置在内锅上，且导热层至少部分布置在内锅的内侧，开启发热件后导热层能够通过自身所具备的优良导热性能快速吸收发热件所产出的热辐射，以快速升温。其后，高温导热层能够对内锅中的食材的侧面进行烘烤，以弥补高温气流无法直吹食物侧面所带来的烘烤度差异，以缩小食物顶面和侧面之间的色泽差异、熟度差异和口感差异。从而解决相关技术中所存在的食物受热不均，食物各区域不统一的技术缺陷。进而实现优化空气炸锅结构，提升空气炸锅加热均匀性，提升烹制所得食物品质，提升用户使用体验的技术效果。

另外，本实用新型提供的上述空气炸锅还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一些技术方案中，可选地，导热层设于内锅的内表面。

在该技术方案中，导热层布置在内锅的内表面上，内锅的内表面与放置在内锅中的食材的侧面和下表面相对，布置在内表面上的导热层在吸收大量热辐射后升温，以通过自身的高温状态对食物的侧面进行烘烤，或对食物的下表面进行加热。

由此可见，通过将导热层布置在内锅的内表面，使导热层可以在不受到内锅影响下直接对内锅中的食物进行烘烤和加热，从而进一步缩小食物不同区域之间的烘烤差异和加热差异。进而实现优化导热层位置布局，提升空气炸锅加热均匀性，提升烹制所得食物品质的技术效果。

在本实用新型的一些技术方案中，可选地，内锅包括底壁和侧壁，导热层包括：第一段部，覆盖侧壁的内表面；和/或第二段部，覆盖底壁的内表面。

在该技术方案中，内锅顶部开口，高温气流由内锅的开口自上而下吹入内锅。其中，内锅包括底壁和侧壁，侧壁环绕与底壁周侧，将食物放置在内锅后，食物的下表面与内锅的底壁相对，食物的侧面与四周的侧壁相对。

在此基础上，导热层包括第一段部和/或第二段部。其中，第一段部覆盖在侧壁的内表面上，第一段部与食物的侧面相对，工作过程中第一段部通过吸收热辐射快速升温，从而通过高温的第一段部烘烤食物的侧面，以弥补食物的上表面和侧面之间的烘烤差异，使食物的上表面和侧面之间的色泽、熟度和口感趋近于统一。

对应地，第二段部覆盖在侧壁底壁的内表面上，第二段部与食物的下表面相对，在食物直接放置在内锅的底壁时，食物的下表面与第二段部相接触，高温的第二段部通过接触加热食物的下表面。在食物通过承托件抬高时，食物的下表面与第二段部相间隔，高温的第二段部能够对食物的下表面进行烘烤，以弥补食物的上表面和下表面之间的受热差异，使食物的上表面和下表面之间的色泽、熟度和口感趋近于统一。从而进一步缩小食物不同区域之间的烘烤差异和加热差异。进而实现优化导热层位置布局，提升空气炸锅加热均匀性，提升烹制所得食物品质的技术效果。

在本实用新型的一些技术方案中，可选地，空气炸锅还包括：凸出部，设于内锅的内表面，导热层覆盖凸出部。

在该技术方案中，内锅的内表面还设置有向内凸出的凸出部。在此基础上，导热层覆盖凸出部，完成导热层的涂覆后，覆盖凸出部的导热层相较于导热层上的其他区域凸出。

通过在内锅的内表面设置凸出部，一方面可以通过凸出部拉近导热层和食物之间的距离，从而通过缩短导热层和食物之间的距离来提升食物的侧面以及下表面的加热效果。另一方面，通过设置凸出部可以增大导热层的总面积，以提升导热层对热辐射的吸收量，提升导热层对食物的加热能力和加热效率。进而实现优化凸出部位置布局，提升空气炸锅加热均匀性，提升烹制所得食物品质的技术效果。

在本实用新型的一些技术方案中，可选地，凸出部包括至少一条凸筋。

在本实用新型的一些技术方案中，可选地，凸筋呈环形；环形的凸筋与内锅同轴。

在该技术方案中，凸出部为条状的凸筋，且条状的凸筋首尾相接，以形成闭合的环形凸筋。其中，环形的凸筋可以设置在内锅的侧壁上，以环绕于食物的周侧，该凸筋能够增大食物周侧的导热层的总面积，还能够缩短食物的侧面与导热层之间的距离，从而提升导热层对食物侧面的烘烤效果和烘烤效率，弥补食物的上表面和侧面之间的烘烤差异。

对应地，环形的凸筋还可以布置在内锅的底壁上，环形的凸筋与食物的下表面接触或相间隔，该凸筋能够增大食物底部的导热层的总面积，还能够缩短食物的下表面与导热层之间的距离，从而提升导热层对食物下表面的加热效果和加热效率，弥补食物的上表面和下表面之间的受热差异。

进而实现优化凸出部位置布局，提升空气炸锅加热均匀性，提升烹制所得食物品质的技术效果。

在本实用新型的一些技术方案中，可选地，凸筋的数目为多条；多条凸筋在内锅的高度方向上间隔分布。

在该技术方案中，环形的凸筋的数目为多条，且多条环形的凸筋在内锅的高度方向上间隔分布，以形成包括多个纵向分布的凸环的导热层，通过增加凸筋的数目可以进一步增大导热层的面积，以提升导热层对内部食材的加热速率。通过将条凸筋在内锅的高度方向上间隔分布，可以形成多个环形的高温区域，以在提升导热层总面积的基础上提升食材的加热均匀性。

在本实用新型的一些技术方案中，可选地，导热层呈带状；导热层设于内锅的侧壁，且位于侧壁的下半部。

在该技术方案中，导热层呈带状，带状的导热层贴设在侧壁内侧，且导热层位于侧壁的下半部区域。通过设置带状的导热层，使高温导热层可以对内锅中的食材提供环绕式加热，以提升食材加热的均匀性，避免出现加热死角。

通过将导热层设置在侧壁的下半部区域，可以使导热层在内锅的径向方向上正对放置于内锅中的食材，以提升加热效率，降低热量损失。

在本实用新型的一些技术方案中，可选地，发热件呈带状；发热件环绕于导热层周侧。

在该技术方案中，发热件呈带状，且发热件环绕在导热层的周侧。开启发热件后，环形的发热件能够对内侧的导热层提供全方位加热，从而使导热层的各区域同步升温。

由此可见，通过在导热层的四周环绕布置发热件，一方面可以提升导热层的升温速率，以提升导热层对食物的侧面的烘烤效率。另一方面可以降低导热层上各方位之间的温差，从而提升导热层对食物加热的均匀性，以提升最终烹制所得的食物的品质。

在本实用新型的一些技术方案中，可选地，导热层为石墨烯涂层。

在该技术方案中，导热层通过包含石墨烯的复合材质制备，以得到石墨烯涂层。石墨烯具有良好的热传导性能，能够大量吸收发热件所发出的热辐射，以快速升温，从而满足食物侧面和下表面的加热补偿需求，缩小食物上表面和其他面的品质差异。

具体地，相较于金属材质，石墨烯的密度较低，可以在满足热补偿需求的基础上降低空气炸锅的重量，以提升空气炸锅的实用性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图；

图2为图1所示实施例中的空气炸锅在A区域的局部放大图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100空气炸锅，110本体，1102烹饪腔，112锅体，114盖体，120内锅，1202内表面，1204底壁，1206侧壁，122凸出部，130发热件，140导热层，142第一段部，144第二段部，150风机，152加热件，160承托件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例的空气炸锅。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出了一种空气炸锅100，空气炸锅100包括：本体110，包括烹饪腔1102；内锅120，设于烹饪腔1102内，内锅120内部用于容纳食物；发热件130，设于本体110，发热件130用于向烹饪腔1102内传递热量；导热层140，设于内锅120，且至少部分位于内锅120内侧，导热层140用于吸收热量，并将热量辐射至内锅120中。

本申请限定了一种空气炸锅100，空气炸锅100包括本体110和内锅120，本体110为空气炸锅100的主体框架结构，本体110围合出空气炸锅100的外轮廓，且本体110能够对空气炸锅100中的工作结构提供定位、保护和支撑。本体110内围合出烹饪腔1102，内锅120放置在烹饪腔1102内，内锅120内部用于盛放食材，食材在内锅120中被烹制为成品食物。

空气炸锅100还包括热风组件，热风组件能够在工作过程中向内锅120中吹送高温气流，高温气流能够烘烤食材的表皮，以得到色泽诱人、口感酥脆的成品食物。其中，高温气流由内锅120的开口吹入至内锅120中，因气流的流向限制，高温气流所提供的烘烤作用集中在食材的上表面，食材四周的侧面因无法受到高温气流的直吹，烘烤效果较差，导致食物的上表面和侧面的上色效果不同，且食物的上表面和侧面的熟度和口感存在差异。

在此基础上，空气炸锅100还包括发热件130和导热层140，发热件130设置在本体110上，且发热件130与内锅120相对设置，开启的发热件130能够向烹饪腔1102内部传递热辐射。导热层140设置在内锅120上，且导热层140至少部分布置在内锅120的内侧，开启发热件130后导热层140能够通过自身所具备的优良导热性能快速吸收发热件130所产出的热辐射，以快速升温。其后，高温导热层140能够对内锅120中的食材的侧面进行烘烤，以弥补高温气流无法直吹食物侧面所带来的烘烤度差异，以缩小食物顶面和侧面之间的色泽差异、熟度差异和口感差异。从而解决相关技术中所存在的食物受热不均，食物各区域不统一的技术缺陷。进而实现优化空气炸锅100结构，提升空气炸锅100加热均匀性，提升烹制所得食物品质，提升用户使用体验的技术效果。

如图1、图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，可选地，导热层140设于内锅120的内表面1202。

在该实施例中，导热层140布置在内锅120的内表面1202上，内锅120的内表面1202与放置在内锅120中的食材的侧面和下表面相对，布置在内表面1202上的导热层140在吸收大量热辐射后升温，以通过自身的高温状态对食物的侧面进行烘烤，或对食物的下表面进行加热。

由此可见，通过将导热层140布置在内锅120的内表面1202，使导热层140可以在不受到内锅120影响下直接对内锅120中的食物进行烘烤和加热，从而进一步缩小食物不同区域之间的烘烤差异和加热差异。进而实现优化导热层140位置布局，提升空气炸锅100加热均匀性，提升烹制所得食物品质的技术效果。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，可选地，内锅120包括底壁1204和侧壁1206，导热层140包括：第一段部142，覆盖侧壁1206的内表面1202；和/或第二段部144，覆盖底壁1204的内表面1202。

在该实施例中，内锅120顶部开口，高温气流由内锅120的开口自上而下吹入内锅120。其中，内锅120包括底壁1204和侧壁1206，侧壁1206环绕与底壁1204周侧，将食物放置在内锅120后，食物的下表面与内锅120的底壁1204相对，食物的侧面与四周的侧壁1206相对。

在此基础上，导热层140包括第一段部142和/或第二段部144。其中，第一段部142覆盖在侧壁1206的内表面1202上，第一段部142与食物的侧面相对，工作过程中第一段部142通过吸收热辐射快速升温，从而通过高温的第一段部142烘烤食物的侧面，以弥补食物的上表面和侧面之间的烘烤差异，使食物的上表面和侧面之间的色泽、熟度和口感趋近于统一。

对应地，第二段部144覆盖在侧壁1206底壁1204的内表面1202上，第二段部144与食物的下表面相对，在食物直接放置在内锅120的底壁1204时，食物的下表面与第二段部144相接触，高温的第二段部144通过接触加热食物的下表面。在食物通过承托件160抬高时，食物的下表面与第二段部144相间隔，高温的第二段部144能够对食物的下表面进行烘烤，以弥补食物的上表面和下表面之间的受热差异，使食物的上表面和下表面之间的色泽、熟度和口感趋近于统一。从而进一步缩小食物不同区域之间的烘烤差异和加热差异。进而实现优化导热层140位置布局，提升空气炸锅100加热均匀性，提升烹制所得食物品质的技术效果。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，可选地，空气炸锅100还包括：凸出部122，设于内锅120的内表面1202，导热层140覆盖凸出部122。

在该实施例中，内锅120的内表面1202还设置有向内凸出的凸出部122。在此基础上，导热层140覆盖凸出部122，完成导热层140的涂覆后，覆盖凸出部122的导热层140相较于导热层140上的其他区域凸出。

通过在内锅120的内表面1202设置凸出部122，一方面可以通过凸出部122拉近导热层140和食物之间的距离，从而通过缩短导热层140和食物之间的距离来提升食物的侧面以及下表面的加热效果。另一方面，通过设置凸出部122可以增大导热层140的总面积，以提升导热层140对热辐射的吸收量，提升导热层140对食物的加热能力和加热效率。进而实现优化凸出部122位置布局，提升空气炸锅100加热均匀性，提升烹制所得食物品质的技术效果。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，可选地，凸出部122包括至少一条凸筋；凸筋呈环形，环形的凸筋与内锅120同轴。

在该实施例中，凸出部122为条状的凸筋，且条状的凸筋首尾相接，以形成闭合的环形凸筋。其中，环形的凸筋可以设置在内锅120的侧壁1206上，以环绕于食物的周侧，该凸筋能够增大食物周侧的导热层140的总面积，还能够缩短食物的侧面与导热层140之间的距离，从而提升导热层140对食物侧面的烘烤效果和烘烤效率，弥补食物的上表面和侧面之间的烘烤差异。

对应地，环形的凸筋还可以布置在内锅120的底壁1204上，环形的凸筋与食物的下表面接触或相间隔，该凸筋能够增大食物底部的导热层140的总面积，还能够缩短食物的下表面与导热层140之间的距离，从而提升导热层140对食物下表面的加热效果和加热效率，弥补食物的上表面和下表面之间的受热差异。

进而实现优化凸出部122位置布局，提升空气炸锅100加热均匀性，提升烹制所得食物品质的技术效果。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，可选地，凸筋的数目为多条；多条凸筋在内锅120的高度方向上间隔分布。

在该实施例中，环形的凸筋的数目为多条，且多条环形的凸筋在内锅120的高度方向上间隔分布，以形成包括多个纵向分布的凸环的导热层140，通过增加凸筋的数目可以进一步增大导热层140的面积，以提升导热层140对内部食材的加热速率。通过将条凸筋在内锅120的高度方向上间隔分布，可以形成多个环形的高温区域，以在提升导热层140总面积的基础上提升食材的加热均匀性。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，可选地，导热层140呈带状；导热层140设于内锅120的侧壁1206，且位于侧壁1206的下半部。

在该实施例中，导热层140呈带状，带状的导热层140贴设在侧壁1206内侧，且导热层140位于侧壁1206的下半部区域。通过设置带状的导热层140，使高温导热层140可以对内锅120中的食材提供环绕式加热，以提升食材加热的均匀性，避免出现加热死角。

通过将导热层140设置在侧壁1206的下半部区域，可以使导热层140在内锅120的径向方向上正对放置于内锅120中的食材，以提升加热效率，降低热量损失。

在本实用新型的一些实施例中，可选地，导热层140为石墨烯涂层。

在该实施例中，导热层140通过包含石墨烯的复合材质制备，以得到石墨烯涂层。石墨烯具有良好的热传导性能，能够大量吸收发热件130所发出的热辐射，以快速升温，从而满足食物侧面和下表面的加热补偿需求，缩小食物上表面和其他面的品质差异。

具体地，相较于金属材质，石墨烯的密度较低，可以在满足热补偿需求的基础上降低空气炸锅100的重量，以提升空气炸锅100的实用性。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，可选地，发热件130呈带状；发热件130环绕于导热层140周侧。

在该实施例中，发热件130呈带状，且发热件130环绕在导热层140的周侧。开启发热件130后，环形的发热件130能够对内侧的导热层140提供全方位加热，从而使导热层140的各区域同步升温。

由此可见，通过在导热层140的四周环绕布置发热件130，一方面可以提升导热层140的升温速率，以提升导热层140对食物的侧面的烘烤效率。另一方面可以降低导热层140上各方位之间的温差，从而提升导热层140对食物加热的均匀性，以提升最终烹制所得的食物的品质。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，可选地，本体110包括：锅体112，烹饪腔1102位于锅体112内，发热件130设于锅体112；盖体114，与锅体112连接，盖体114用于盖合烹饪腔1102。

在该实施例中，本体110包括煲体和盖体114，煲体内围合出烹饪腔1102，内锅120嵌设在煲体中，盖体114可开合地设置在煲体上，盖体114具备开启位置和关闭位置，处于关闭位置的盖体114能够盖合烹饪腔1102和内锅120，以形成封闭的烹饪环境。

具体地，热风组件设置在盖体114上，热风组件能够自上而下地向内锅120中吹送高温气流。

具体地，盖体114与煲体铰接，盖体114能够通过翻转动作切换开启状态和关闭状态。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，可选地，空气炸锅100还包括：风机150，设于盖体114，风机150用于向烹饪腔1102内吹送气流；加热件152，设于盖体114，用于加热气流。

在该实施例中，空气炸锅100还包括风机150和加热件152。风机150固定在盖体114上，风机150的出风侧朝向内锅120的开口，开启风机150后风机150能够向内锅120中吹送气流。具体地，风机150包括电机和扇叶，电机安装在盖体114上，扇叶与电机上的转轴连接，电机开启后通过转轴带动扇叶转动，转动的扇叶吹送出气流。

加热件152与风机150上的扇叶相对设置，具体可以布置在扇叶的周侧，加热件152能够对风机150所产生的气流进行加热，以形成高温气流，高温气流在接触到烹饪腔1102内的食物后对食物的表皮进行烘烤，以得到表皮色泽金黄、口感酥脆的成品食物，从而提升成品食物的品质。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，可选地，空气炸锅100还包括：承托件160，设于内锅120中，且与风机150相对设置。

在该实施例中，空气炸锅100还包括承托件160，承托件160设置在内锅120中，承托件160用于承托食材，具体可抬高食物的高度，使食物悬置在内锅120的中心区域。同时，承托件160与风机150相对设置，以确保高温气流能够直吹在承托件160所盛放的食物上。

具体地，承托件160包括：托盘、烤架、炸笼等。

需要明确的是，在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

本体，包括烹饪腔；

内锅，设于所述烹饪腔内，所述内锅内部用于容纳食物；

发热件，设于所述本体，所述发热件用于向所述烹饪腔内传递热量；

导热层，设于所述内锅，且至少部分位于所述内锅内侧，所述导热层用于吸收所述热量，并将所述热量辐射至所述内锅中。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，

所述导热层设于所述内锅的内表面。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述内锅包括底壁和侧壁，所述导热层包括：

第一段部，覆盖所述侧壁的内表面；和/或

第二段部，覆盖所述底壁的内表面。

4.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，还包括：

凸出部，设于所述内锅的内表面，所述导热层覆盖所述凸出部。

5.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，

所述凸出部包括至少一条凸筋。

6.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，

所述凸筋呈环形；

环形的所述凸筋与所述内锅同轴。

7.根据权利要求6所述的空气炸锅，其特征在于，

所述凸筋的数目为多条；

多条所述凸筋在所述内锅的高度方向上间隔分布。

8.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，

所述导热层呈带状；

导热层设于所述内锅的侧壁，且位于所述侧壁的下半部。

9.根据权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，

所述发热件至少部分环绕于所述导热层周侧。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述导热层为石墨烯涂层。