CN220893003U - 旋转式中频炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及中频炉技术领域，尤其涉及一种旋转式中频炉；本申请提供了一种旋转式中频炉，包括用于进行基础承托操作的基座，基座的上方设置有用于放置金属块进行冶炼操作的炉体，炉体的一侧设置有用于进行烟气净化操作的净化塔，基座与炉体之间设置有能够驱动炉体进行往复摆动的驱动组件，炉体的底部还设置有用于承接熔液的接料组件；由于本申请的中频炉设计了能够驱动炉体进行往复摆动的驱动组件，因此使得炉体内部的金属块能够随同进行摆动运动而均匀受热，从而缩短了熔化时间，降低了能量损耗。

Description

旋转式中频炉

技术领域

本申请涉及中频炉技术领域，尤其涉及一种旋转式中频炉。

背景技术

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

现有技术中，中频炉多种体积较大、且整体较为笨重的炉体，因此，中频炉通常只能够固定的布置在生产车间进行使用，而且炉体在使用过程中，还无法进行转动，从而使得待熔化的金属块堆叠在一起，而无法进行均匀受热，从而使得距离加热部位较近的金属块会先受热并熔化，而距离加热部分较远的金属块则熔化速度较慢，为了使得炉体内部的金属块能够全部熔化，则需要耗费较多的时间和能量，以令距离加热不问较远的金属块也进行熔化，因此，不但降低了中频炉的熔炼效率，而且增加了中频炉的能耗，不符合节能环保的生产理念。

实用新型内容

本申请所要解决的问题是现有的中频炉在使用过程中由于无法转动，使得待熔化的金属块只能够堆叠在一起，从而使得金属块无法均匀受热，导致熔化时间长、能量损耗大的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种旋转式中频炉，包括用于进行基础承托操作的基座，基座的上方设置有用于放置金属块进行冶炼操作的炉体，炉体的一侧设置有用于进行烟气净化操作的净化塔，基座与炉体之间设置有能够驱动炉体进行往复摆动的驱动组件，炉体的底部还设置有用于承接熔液的接料组件。

由于本申请的中频炉设计了能够驱动炉体进行往复摆动的驱动组件，因此使得炉体内部的金属块能够随同进行摆动运动而均匀受热，从而缩短了熔化时间，降低了能量损耗，解决了现有技术的中频炉在使用过程中由于无法转动，使得待熔化的金属块只能够堆叠在一起，从而使得金属块无法均匀受热，导致熔化时间长、能量损耗大的问题。

附图说明

图1为实施例的立体结构示意图。

图2为盖板、填料口、凸沿、排液口的结构示意图。

图3为驱动组件的结构示意图。

图4为接料组件的结构示意图。

图5为实施例的正视结构示意图。

图6为实施例的俯视结构示意图。

图中：1、炉体；2、基座；3、接料组件；4、驱动组件；5、净化塔；6、盖板；7、填料口；8、凸沿；9、排液口；10、凹槽；11、托轮；12、托架；13、轴杆；14、电机；15、料斗；16、车体；17、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

本申请涉及一种旋转式中频炉，如图1-6所示，该中频炉包括用于进行基础承托操作的基座2，基座2的上方设置有用于放置金属块进行冶炼操作的炉体1，炉体1的一侧设置有用于进行烟气净化操作的净化塔5，而为了能够令炉体1内部的金属块能够进行均匀受热操作，因此，在基座2与炉体1之间增设了能够驱动炉体1进行往复摆动的驱动组件4，而炉体1的底部还设置有用于承接熔液的接料组件3。

驱动组件4包括电机14、托轮11、托架12、轴杆13，托架12对称设置在基座2的上部，托架12的上部则对称设置有用于对炉体1进行承托和驱动操作的托轮11，而为了能够驱动托轮11进行运转，因此，托轮11固定布置在轴杆13上部，而轴杆13则与托架12之间通过轴承座相连接，而基座2上部还增设了能够驱动轴杆13进行运转的电机14，而为了能够对炉体1起到平稳支撑作用，因此托轮11和轴杆13的数量为四个，每两个为一组，具有电机14驱动的轴杆13与相邻的轴杆13之间通过链条、链轮相连接，而另外一组，则作为从动部件，无需配置电机14、链条及链轮，从而既能够简化驱动组件4的驱动结构，又能够有效的对炉体1进行驱动操作。

接料组件3包括车体16、滚轮17、料斗15，在炉体1的正下方设置有用于起基础支撑作用的车体16，车体16的上部设置有用于承托熔液的料斗15，而为了方便牵引车体16进行移动，因此，车体16的底部还设置有钢制滚轮17，为了提高料斗15的安全性，因此，料斗15可以采用多种现有技术中常见方式进行固定，包括但不限于螺栓、锚栓等方式，在此不在一一列举。

而炉体1的左端设置有可开合的填料口7，填料口7的位置则设置有可扣合连接的盖板6，从而既方便进行填料操作，又能够提高炉体1的密闭性，从而减少能量的损耗，而炉体1的侧壁上开设有排液口9，从而方便将炉体1内部熔化的金属熔液排出。

而炉体1的内部夹层则设置有用于进行加热操作的加热元件（即感应线圈、磁轭）。

为了能够令炉体1能够稳定的进行周向往复摆动操作，因此，在炉体1的两端对称设置有凸沿8，而托轮11的表面则设置有凹槽10，使得凸沿8能够与凹槽10之间相契合。

为了防止炉体1转动过程中，对净化塔5造成干扰，因此，炉体1与净化塔5之间通过轴承并在轴承两侧辅以密封圈相连接，从而既方便炉体1进行周向摆动，又不会影响与净化塔5之间的连接。

使用时，通过沿着填料口7将待熔化的金属块投入到炉体1内部，然后关闭盖板6，随即便可以启动电机14，令电机14通过轴杆13而带动托轮11进行转动，而托轮11则同步带动炉体1进行运转，而炉体1内部的加热元件便开始对金属块进行加热熔化操作，由于金属块是随同炉体1进行同步周向摆动的，从而使得金属块在炉体1内部进行均匀受热，从而缩短了金属块的熔炼时间，待金属块全部熔化后，便可以令排液口9对准料斗15，从而将金属液排放至料斗15中，然后借助带有滚轮17的车体16，将金属液转运至其他工序，而由于对金属块进行加热熔化时，会产生一些毒害气体，因此，将产生的毒害气体通入净化塔5进行无害化处理后再进行排放，而炉体1在摆动过程中，由于其自重较大，为了防止其发生错位，因此借助炉体1两端的凸沿8与托轮11表面的凹槽10相契合，使得炉体1能够进行平稳的周向摆动。

可以理解，本申请是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本申请的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本申请的精神和范围。因此，本申请不受此处公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本申请所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种旋转式中频炉，包括用于进行基础承托操作的基座（2），其特征在于：基座（2）的上方设置有用于放置金属块进行冶炼操作的炉体（1），炉体（1）的一侧设置有用于进行烟气净化操作的净化塔（5），基座（2）与炉体（1）之间设置有能够驱动炉体（1）进行往复摆动的驱动组件（4），炉体（1）的底部还设置有用于承接熔液的接料组件（3）。

2.根据权利要求1所述的旋转式中频炉，其特征在于：驱动组件（4）包括电机（14）、托轮（11）、托架（12）和轴杆（13），托架（12）对称设置在基座（2）的上部，托架（12）的上部对称设置有用于对炉体（1）进行承托和驱动操作的托轮（11），托轮（11）固定布置在轴杆（13）上部，轴杆（13）与托架（12）之间通过轴承座相连接，基座（2）上部还设置有能够驱动轴杆（13）进行运转的电机（14）。

3.根据权利要求2所述的旋转式中频炉，其特征在于：托轮（11）和轴杆（13）的数量为四个，每两个为一组，具有电机（14）驱动的轴杆（13）与相邻的轴杆（13）之间通过链条、链轮相连接。

4.根据权利要求1所述的旋转式中频炉，其特征在于：接料组件（3）包括车体（16）和料斗（15），在炉体（1）的正下方设置有用于起基础支撑作用的车体（16），车体（16）的上部设置有用于承托熔液的料斗（15）。

5.根据权利要求4所述的旋转式中频炉，其特征在于：车体（16）的底部还设置有钢制滚轮（17）。

6.根据权利要求1所述的旋转式中频炉，其特征在于：炉体（1）的左端设置有可开合的填料口（7），填料口（7）的位置设置有可扣合连接的盖板（6）。

7.根据权利要求1所述的旋转式中频炉，其特征在于：炉体（1）的侧壁上开设有排液口（9）。

8.根据权利要求1所述的旋转式中频炉，其特征在于：炉体（1）的内部夹层设置有用于进行加热操作的加热元件。

9.根据权利要求2所述的旋转式中频炉，其特征在于：炉体（1）的两端对称设置有凸沿（8），托轮（11）的表面设置有凹槽（10），凸沿（8）与凹槽（10）之间相互契合。

10.根据权利要求1所述的旋转式中频炉，其特征在于：炉体（1）与净化塔（5）之间通过轴承相连接，轴承两侧设置有起密封作用的密封圈。