CN220886190U - 一种物料输送用下料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料输送用下料斗，涉及下料装置技术领域，包括气体输送主体以及其顶部的下料斗，所述气体输送主体内部一侧固定有进气管，所述进气管内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴外侧固定有位于进气管内部的叶轮，所述气体输送主体内部转动连接有第二转轴。本实用新型通过外界压缩空气通过进气管进入气体输送主体时，压缩空气带动叶轮以及第一转轴转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而此时第二转轴进行转动，进而第二转轴带动刮除环在下料斗内部转动，进而对下料斗内部的物料进行搅动，使物料下料速度更快且避免物料粘连在下料斗的内壁，有效的避免了物料发生堵塞的问题，以及避免了物料粘连在投料筒内壁的问题。

Description

一种物料输送用下料斗

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种物料输送用下料斗。

背景技术

粉体物料的输送方式有水力输送、机械输送和气力输送等，工业上最常用的是机械输送和气力输送，其中气力输送是指在管道中借助空气的能量使颗粒物料按指定的路线进行连续输送的一种运送方式，气力输送系统的类型很多，不同类型的气力输送系统的结构也不相同，气力输送系统一般由供料装置、输送管路、分离机构、空气动力源四个基本部分组成，各基本部分的不同构成及不同的组合结构，构成不同类型的气力输送系统。

现有技术中若是下料斗内部物料较多，即便是粉体物料也会一定程度发生堵塞的现象，导致输送物料的效率较低，且粉体投放在投料筒内部后，粉体也会粘连在筒壁内侧，造成物料的浪费。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种物料输送用下料斗，以解决现有技术中若是下料斗内部物料较多，即便是粉体物料也会一定程度发生堵塞的现象，导致输送物料的效率较低，且粉体投放在投料筒内部后，粉体也会粘连在筒壁内侧，造成物料的浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料输送用下料斗，包括气体输送主体以及其顶部的下料斗，所述气体输送主体内部一侧固定有进气管，所述进气管内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴外侧固定有位于进气管内部的叶轮，所述气体输送主体内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴外侧顶部固定有位于下料斗内壁的刮除环，第一转轴外侧固定有第一锥齿轮，所述第二转轴外侧固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，气体输送主体内部远离进气管的一侧设置有排料管，且进气管和排料管外侧表面皆开设有螺纹。

通过采用上述技术方案，通过外界压缩空气通过进气管进入气体输送主体时，压缩空气带动叶轮以及第一转轴转动，进而第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而此时第二转轴进行转动，进而第二转轴带动刮除环在下料斗内部转动，进而对下料斗内部的物料进行搅动，使物料下料速度更快且避免物料粘连在下料斗的内壁，有效的避免了物料发生堵塞的问题，以及避免了物料粘连在投料筒内壁的问题。

本实用新型进一步设置为，所述第一转轴和第二转轴外侧设置有位于第一锥齿轮、第二锥齿轮外侧的保护壳，保护壳和第一转轴、第二转轴之间通过轴承转动连接，且保护壳为球形空腔式结构。

通过采用上述技术方案，其中保护壳起到对第一锥齿轮和第二锥齿轮的保护作用，避免物料与锥齿轮相互粘连。

本实用新型进一步设置为，所述进气管内部固定有与第一转轴相配合的支撑架，且支撑架和第一转轴之间通过轴承活动连接。

通过采用上述技术方案，其中支撑架起到对第一转轴的活动支撑作用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过外界压缩空气通过进气管进入气体输送主体时，压缩空气带动叶轮以及第一转轴转动，进而第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而此时第二转轴进行转动，进而第二转轴带动刮除环在下料斗内部转动，进而对下料斗内部的物料进行搅动，使物料下料速度更快且避免物料粘连在下料斗的内壁，有效的避免了物料发生堵塞的问题，以及避免了物料粘连在投料筒内壁的问题。

附图说明

图1为本实用新型的剖切图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型整体的结构示意图。

图中：1、气体输送主体；2、进气管；3、第一转轴；4、叶轮；5、第一锥齿轮；6、第二转轴；7、第二锥齿轮；8、下料斗；9、刮除环；10、保护壳；11、支撑架；12、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种物料输送用下料斗，如图1-3所示，包括气体输送主体1以及其顶部的下料斗8，气体输送主体1内部一侧固定有进气管2，进气管2内部转动连接有第一转轴3，第一转轴3外侧固定有位于进气管2内部的叶轮4，气体输送主体1内部转动连接有第二转轴6，第二转轴6外侧顶部固定有位于下料斗8内壁的刮除环9，第一转轴3外侧固定有第一锥齿轮5，第二转轴6外侧固定有与第一锥齿轮5相啮合的第二锥齿轮7，气体输送主体1内部远离进气管2的一侧设置有排料管12，且进气管2和排料管12外侧表面皆开设有螺纹，通过外界压缩空气通过进气管2进入气体输送主体1时，压缩空气带动叶轮4以及第一转轴3转动，进而第一锥齿轮5带动第二锥齿轮7转动，进而此时第二转轴6进行转动，进而第二转轴6带动刮除环9在下料斗8内部转动，进而对下料斗8内部的物料进行搅动，使物料下料速度更快且避免物料粘连在下料斗8的内壁，有效的避免了物料发生堵塞的问题，以及避免了物料粘连在下料斗8内壁的问题。

请参阅图1和图2，第一转轴3和第二转轴6外侧设置有位于第一锥齿轮5、第二锥齿轮7外侧的保护壳10，保护壳10和第一转轴3、第二转轴6之间通过轴承转动连接，且保护壳10为球形空腔式结构，本实用新型通过设置以上结构，其中保护壳10起到对第一锥齿轮5和第二锥齿轮7的保护作用，避免物料与锥齿轮相互粘连。

请参阅图1和图2，进气管2内部固定有与第一转轴3相配合的支撑架11，且支撑架11和第一转轴3之间通过轴承活动连接，本实用新型通过设置以上结构，其中支撑架11起到对第一转轴3的活动支撑作用。

本实用新型的工作原理为：使用时，通过外界压缩空气通过进气管2进入气体输送主体1时，压缩空气带动叶轮4以及第一转轴3转动，进而第一锥齿轮5带动第二锥齿轮7转动，进而此时第二转轴6进行转动，进而第二转轴6带动刮除环9在下料斗8内部转动，进而对下料斗8内部的物料进行搅动，使物料下料速度更快且避免物料粘连在下料斗8的内壁，有效的避免了物料发生堵塞的问题，以及避免了物料粘连在下料斗8内壁的问题；

进一步的说，在第一锥齿轮5、第二锥齿轮7外侧设置有保护壳10，其中保护壳10和第一转轴3、第二转轴6之间通过轴承转动连接，进而在不影响第一转轴3和第二转轴6转动的情况下，还能起到对第一锥齿轮5和第二锥齿轮7的保护作用，有效的避免了物料与锥齿轮粘连的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种物料输送用下料斗，包括气体输送主体（1）以及其顶部的下料斗（8），其特征在于：所述气体输送主体（1）内部一侧固定有进气管（2），所述进气管（2）内部转动连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）外侧固定有位于进气管（2）内部的叶轮（4），所述气体输送主体（1）内部转动连接有第二转轴（6），所述第二转轴（6）外侧顶部固定有位于下料斗（8）内壁的刮除环（9）。

2.根据权利要求1所述的物料输送用下料斗，其特征在于：所述第一转轴（3）外侧固定有第一锥齿轮（5），所述第二转轴（6）外侧固定有与第一锥齿轮（5）相啮合的第二锥齿轮（7）。

3.根据权利要求2所述的物料输送用下料斗，其特征在于：所述第一转轴（3）和第二转轴（6）外侧设置有位于第一锥齿轮（5）、第二锥齿轮（7）外侧的保护壳（10）。

4.根据权利要求3所述的物料输送用下料斗，其特征在于：所述保护壳（10）和第一转轴（3）、第二转轴（6）之间通过轴承转动连接，且保护壳（10）为球形空腔式结构。

5.根据权利要求1所述的物料输送用下料斗，其特征在于：所述气体输送主体（1）内部远离进气管（2）的一侧设置有排料管（12），且进气管（2）和排料管（12）外侧表面皆开设有螺纹。

6.根据权利要求1所述的物料输送用下料斗，其特征在于：所述进气管（2）内部固定有与第一转轴（3）相配合的支撑架（11），且支撑架（11）和第一转轴（3）之间通过轴承活动连接。