CN207030504U - 一种气力卸船机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气力卸船机，包含门架、行走机构、转动平台、臂架、吸料管道、变幅液压缸、除尘筒、风机和伸缩溜筒，吸料管道包含吸料嘴、竖直管道、金属软管、弯管和伸缩套管，金属软管由若干上下端收尾相连的锥筒构成，每个锥筒下端底面小于上端底面设置并且相邻锥筒中下方锥筒上端套设在上方锥筒下端外侧，每个锥筒两侧均设置有连接件，相邻锥筒的连接件之间相互铰接，相邻锥筒连接部位外侧通过橡胶带包裹密封并且橡胶带通过卡箍固定在锥筒上。本实用新型通过在吸料管道内设置金属软管，并通过特定的软管结构即保证管道气密性，同时使得管道能够自动调节角度保证垂直。

Description

一种气力卸船机

技术领域

本实用新型涉及一种卸船机，特别是一种气力卸船机。

背景技术

气力卸船机是利用风机在管道中形成的负压流，从船舱内吸卸散状物料的卸船机械。尽管该机工作能耗较大，对被送物料有一定要求(粒度、粘度、湿度)，工作噪音较大等不足，但因具有结构简单、造价低，操作方便，工人劳动条件好；易于实现自动化控制及管理，对各种船舶适应性强，清舱量小等优点，被广泛地应用于接状物料。气力卸船机采用气力吸送散货卸船，也是一种连续式散货卸船机，它主要用于散粮卸船作业，也有用于煤炭、水泥等散货卸船作业。用于散粮卸船作业的气力卸船机通常称为吸粮机。吸粮机由气力吸送散粮系统和为使吸嘴灵活吸粮的各种工作机构和机架组成，有固定式、移动式和浮式。

由于船舶停靠位置的不确定性以及船舶仓位位置的不同，需要在进行卸船的时候，调整吸料管道的位置，即需要调整卸船机臂架的俯仰角度或者吸料管道的前后位置，这样会影响吸料管道的角度从而使得吸料管道不能垂直向下，影响吸料效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气力卸船机，它能够保证调节位置后吸料管道始终垂直并且密封效果良好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种气力卸船机，其特征在于：包含门架、行走机构、转动平台、臂架、吸料管道、变幅液压缸、除尘筒、风机和伸缩溜筒，行走机构设置在门架下侧，转动平台转动设置在门架上端，臂架一端铰接在转动平台上，变幅液压缸一端铰接在臂架下侧，变幅液压缸另一端铰接在转动平台上，吸料管道沿臂架设置并且吸料管道一端与除尘筒侧面连接，伸缩溜筒上端与除尘筒下端连接，除尘筒上端通过管道与风机连接，吸料管道包含吸料嘴、竖直管道、金属软管、弯管和伸缩套管，伸缩套管沿臂架方向设置在臂架下侧，伸缩套管一端与弯管一端连接，弯管另一端通过金属软管与竖直管道上端连接，吸料嘴设置在竖直管道下端，金属软管由若干上下端收尾相连的锥筒构成，每个锥筒下端底面小于上端底面设置并且相邻锥筒中下方锥筒上端套设在上方锥筒下端外侧，每个锥筒两侧均设置有连接件，相邻锥筒的连接件之间相互铰接，相邻锥筒连接部位外侧通过橡胶带包裹密封并且橡胶带通过卡箍固定在锥筒上。

进一步地，所述伸缩套管包含外管和内管，外管一端套设在内管一端外侧并且外管能够沿着内管外壁伸缩滑动，外管另一端与除尘筒侧面连通，内管另一端与弯管一端连接，内管和外管的内径沿吸气传输方向逐渐增大，外管和内管连接部位外侧包裹一圈聚四氟乙烯，聚四氟乙烯两端为锯齿状，聚四氟乙烯外侧包裹两层橡胶层，橡胶层外侧通过卡箍固定在外管外侧。

进一步地，所述弯管包含弯管本体和盖板，弯管本体弯曲外侧面开放，盖板盖设在弯管本体弯曲外侧面的开放部位并且与弯管本体可拆卸连接。

进一步地，所述可拆卸连接的结构为，弯管本体弯曲外侧面开放部位和盖板边沿设置有相互匹配的法兰，法兰上开有均匀分布的螺孔，弯管本体和盖板通过螺栓固定连接。

进一步地，所述除尘筒和伸缩溜筒连接部位设置有关风器。

进一步地，所述关风器包含关风器壳体、旋转叶轮和两组叶轮驱动机构，旋转叶轮转动设置在壳体内，旋转叶轮上方壳体开有物料入口，旋转叶轮下方壳体为物料出口，两组叶轮驱动机构对称设置在旋转叶轮两侧驱动旋转叶轮转动。

进一步地，所述叶轮驱动机构包含第一滚筒、第二滚筒、张紧滚筒和皮带，第一滚筒和第二滚筒转动设置在关风器壳体上，张紧滚筒通过丝杠机构设置在关风器壳体内，皮带设置在第一滚筒、第二滚筒和张紧滚筒上，皮带与旋转叶轮外侧压紧接触。

进一步地，所述壳体上侧设置有清扫器，清扫器与皮带外侧面接触。

进一步地，所述风机为多级风机，多级风机包含前壳体、后壳体、中间壳体、转轴、叶轮和定涡轮，若干叶轮间隔固定在转轴上，若干中间壳体固定在前壳体和后壳体之间，前壳体、后壳体和中间壳体之间容腔构成若干叶轮腔体，叶轮设置在叶轮腔体内，定涡轮固定在叶轮腔体后侧壁上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型通过在吸料管道内设置金属软管，并通过特定的软管结构即保证管道气密性，同时使得管道能够自动调节角度保证垂直；伸缩管道通过四氟乙烯和两层橡胶层结合，解决了现有技术磨损问题，并且密封性更好；特定的关风器结构，解决了现有技术旋转叶轮轴驱动与壳体内壁的摩擦磨损问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种气力卸船机的示意图。

图2是本实用新型的金属软管示意图。

图3是本实用新型的金属软管侧视图。

图4是本实用新型的金属软管局部图。

图5是本实用新型的伸缩套管示意图。

图6是本实用新型的弯管示意图。

图7是本实用新型的关风器示意图。

图8是本实用新型的关风器剖视图。

图9是本实用新型的风机示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型的一种气力卸船机，包含门架1、行走机构2、转动平台3、臂架4、吸料管道、变幅液压缸5、除尘筒6、风机7和伸缩溜筒8，行走机构2设置在门架1下侧，转动平台3转动设置在门架1上端，臂架4一端铰接在转动平台3上，变幅液压缸5一端铰接在臂架4下侧，变幅液压缸5另一端铰接在转动平台3上，吸料管道沿臂架4设置并且吸料管道一端与除尘筒6侧面连接，伸缩溜筒8上端与除尘筒6下端连接，除尘筒6上端通过管道与风机7连接，吸料管道包含吸料嘴9、竖直管道10、金属软管11、弯管12和伸缩套管13，伸缩套管13沿臂架4方向设置在臂架4下侧，伸缩套管13一端与弯管12一端连接，弯管12另一端通过金属软管11与竖直管道10上端连接，吸料嘴9设置在竖直管道10下端，如图2、3、4所示，金属软管11由若干上下端收尾相连的锥筒构成，每个锥筒下端底面小于上端底面设置并且相邻锥筒中下方锥筒上端套设在上方锥筒下端外侧，每个锥筒两侧均设置有连接件14，相邻锥筒的连接件14之间相互铰接，相邻锥筒连接部位外侧通过橡胶带15包裹密封并且橡胶带15通过卡箍16固定在锥筒上。通过在吸料管道内设置金属软管，并通过特定的软管结构即保证管道气密性，同时使得管道能够自动调节角度保证垂直。

如图5所示，伸缩套管13包含外管17和内管18，外管17一端套设在内管18一端外侧并且外管17能够沿着内管18外壁伸缩滑动，外管17另一端与除尘筒6侧面连通，内管18另一端与弯管12一端连接，内管18和外管17的内径沿吸气传输方向逐渐增大，外管17和内管18连接部位外侧包裹一圈聚四氟乙烯19，聚四氟乙烯19两端为锯齿状，聚四氟乙烯19外侧包裹两层橡胶层20，橡胶层20外侧通过卡箍21固定在外管17外侧。聚四氟乙烯19防止橡胶层20被负压吸入管道内，同时又保证内管的伸缩自如。采用金属卡箍固定，更换维护非常方便。

如图6所示，弯管12包含弯管本体22和盖板23，弯管本体22弯曲外侧面开放，盖板23盖设在弯管本体22弯曲外侧面的开放部位并且与弯管本体22可拆卸连接。可拆卸连接的结构为，弯管本体22弯曲外侧面开放部位和盖板23边沿设置有相互匹配的法兰，法兰上开有均匀分布的螺孔，弯管本体22和盖板23通过螺栓固定连接。物料从垂直输送转换为水平输送时，由于惯性，物料直接打在弯管的盖板上，所以盖板上的耐磨板磨损最快，最严重。当耐磨板磨损到一定程度后，直接更换盖板即可，方便，快捷，成本低。

如图7和8所示，除尘筒6和伸缩溜筒8连接部位设置有关风器24。关风器24包含关风器壳体25、旋转叶轮26和两组叶轮驱动机构，旋转叶轮26转动设置在壳体25内，旋转叶轮26上方壳体开有物料入口27，旋转叶轮26下方壳体为物料出口28，两组叶轮驱动机构对称设置在旋转叶轮26两侧驱动旋转叶轮转动。叶轮驱动机构包含第一滚筒29、第二滚筒30、张紧滚筒31和皮带32，第一滚筒29和第二滚筒30转动设置在关风器壳体25上，张紧滚筒31通过丝杠机构设置在关风器壳体25内，皮带32设置在第一滚筒29、第二滚筒30和张紧滚筒31上，皮带32与旋转叶轮26外侧压紧接触。壳体上侧设置有清扫器33，清扫器33与皮带32外侧面接触。传统的关风器壳体和旋转叶轮采用耐磨金属材料，如输送物料中有小的异物，很容易造成关风器卡死。本实用新型的结构，保证叶轮与皮带是转动摩擦，减小皮带的磨损。卸料口和皮带紧贴在旋转叶轮上，保证关风器的密封性，减小漏气量。皮带上的清扫器可以清洁皮带上的物料，保证皮带与叶轮的密封性。张紧滚筒是调节皮带的张紧，保证皮带紧贴在叶轮上，减小漏气量，避免物料的洒落。采用皮带密封可以保证如物料内有小的异物不会导致关风器卡死。

如图9所示，风机7为多级风机，多级风机包含前壳体34、后壳体35、中间壳体36、转轴37、叶轮38和定涡轮39，若干叶轮38间隔固定在转轴37上，若干中间壳体36固定在前壳体34和后壳体35之间，前壳体34、后壳体35和中间壳体36之间容腔构成若干叶轮腔体，叶轮38设置在叶轮腔体内，定涡轮39固定在叶轮腔体后侧壁上。空气被叶轮从叶轮中心吸入，并加速在离心力作用下被旋转到叶轮外边缘，从而产生负压。多级离心式风机的零部件采用模具加工制造，有较强的互换性。单级离心式风机的风压可以达到20kpa，因此可以选择不同级数的风机和转速，以便于获得所需的压力。该风机的体积小，风量大，效率高，噪音低，运行稳定，能耗低。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种气力卸船机，其特征在于：包含门架、行走机构、转动平台、臂架、吸料管道、变幅液压缸、除尘筒、风机和伸缩溜筒，行走机构设置在门架下侧，转动平台转动设置在门架上端，臂架一端铰接在转动平台上，变幅液压缸一端铰接在臂架下侧，变幅液压缸另一端铰接在转动平台上，吸料管道沿臂架设置并且吸料管道一端与除尘筒侧面连接，伸缩溜筒上端与除尘筒下端连接，除尘筒上端通过管道与风机连接，吸料管道包含吸料嘴、竖直管道、金属软管、弯管和伸缩套管，伸缩套管沿臂架方向设置在臂架下侧，伸缩套管一端与弯管一端连接，弯管另一端通过金属软管与竖直管道上端连接，吸料嘴设置在竖直管道下端，金属软管由若干上下端收尾相连的锥筒构成，每个锥筒下端底面小于上端底面设置并且相邻锥筒中下方锥筒上端套设在上方锥筒下端外侧，每个锥筒两侧均设置有连接件，相邻锥筒的连接件之间相互铰接，相邻锥筒连接部位外侧通过橡胶带包裹密封并且橡胶带通过卡箍固定在锥筒上。

2.按照权利要求1所述的一种气力卸船机，其特征在于：所述伸缩套管包含外管和内管，外管一端套设在内管一端外侧并且外管能够沿着内管外壁伸缩滑动，外管另一端与除尘筒侧面连通，内管另一端与弯管一端连接，内管和外管的内径沿吸气传输方向逐渐增大，外管和内管连接部位外侧包裹一圈聚四氟乙烯，聚四氟乙烯两端为锯齿状，聚四氟乙烯外侧包裹两层橡胶层，橡胶层外侧通过卡箍固定在外管外侧。

3.按照权利要求1或2所述的一种气力卸船机，其特征在于：所述弯管包含弯管本体和盖板，弯管本体弯曲外侧面开放，盖板盖设在弯管本体弯曲外侧面的开放部位并且与弯管本体可拆卸连接。

4.按照权利要求3所述的一种气力卸船机，其特征在于：所述可拆卸连接的结构为，弯管本体弯曲外侧面开放部位和盖板边沿设置有相互匹配的法兰，法兰上开有均匀分布的螺孔，弯管本体和盖板通过螺栓固定连接。

5.按照权利要求1所述的一种气力卸船机，其特征在于：所述除尘筒和伸缩溜筒连接部位设置有关风器。

6.按照权利要求5所述的一种气力卸船机，其特征在于：所述关风器包含关风器壳体、旋转叶轮和两组叶轮驱动机构，旋转叶轮转动设置在壳体内，旋转叶轮上方壳体开有物料入口，旋转叶轮下方壳体为物料出口，两组叶轮驱动机构对称设置在旋转叶轮两侧驱动旋转叶轮转动。

7.按照权利要求6所述的一种气力卸船机，其特征在于：所述叶轮驱动机构包含第一滚筒、第二滚筒、张紧滚筒和皮带，第一滚筒和第二滚筒转动设置在关风器壳体上，张紧滚筒通过丝杠机构设置在关风器壳体内，皮带设置在第一滚筒、第二滚筒和张紧滚筒上，皮带与旋转叶轮外侧压紧接触。

8.按照权利要求6所述的一种气力卸船机，其特征在于：所述壳体上侧设置有清扫器，清扫器与皮带外侧面接触。

9.按照权利要求1所述的一种气力卸船机，其特征在于：所述风机为多级风机，多级风机包含前壳体、后壳体、中间壳体、转轴、叶轮和定涡轮，若干叶轮间隔固定在转轴上，若干中间壳体固定在前壳体和后壳体之间，前壳体、后壳体和中间壳体之间容腔构成若干叶轮腔体，叶轮设置在叶轮腔体内，定涡轮固定在叶轮腔体后侧壁上。