CN220886114U - 粉末输送设备中的实时续粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了粉末输送设备中的实时续粉装置，属于增材制造设备技术领域，其包括多个续粉组件、多个送粉组件和多个通断阀，续粉组件的数量、送粉组件的数量以及通断阀的数量一一对应，且续粉组件与送粉组件连通，送粉组件与通断阀连接。本实用新型通过通断阀控制每个粉末输送管路的工作状态，实现了打印成型过程中各粉末输送管路的独立工作(输送粉末)，即实现了零件在打印成型过程中的实时续粉，保证了零件的不停机且不断粉打印。

Description

粉末输送设备中的实时续粉装置

技术领域

本实用新型属于增材制造设备技术领域，涉及增材制造中的粉末输送技术，具体为粉末输送设备中的实时续粉装置。

背景技术

增材制造是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件，其是基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系。增材制造技术集成了激光、精密传动和CAD/CAM等技术，利用精细的激光聚焦光斑，熔覆金属粉末，逐层叠加制造，从而可以获得几乎任何形状，具有完全冶金结合的金属零件，其致密度几乎可达100％，且制造成本不取决于零件的复杂性，而是取决于零件的体积和成形方向，这对于成形一些个性化、成形精度要求高、熔点高、难加工的高温耐磨、耐腐蚀钢零件具有很大的优势。

参见申请号为CN201610512900.3的发明专利，其公开了一种用于增材制造的高温耐磨耐腐蚀钢粉末，该粉末作为增材制造的原材料，在零件打印成型的过程中不断被消耗，因此，在零件打印成型的过程中需要进行不断加入粉末，但是现有技术在加入粉末时存在增材制造设备打印的过程中不断地停机加粉，无法进行实时续粉。

实用新型内容

针对上述所描述的，现有技术在加入粉末时存在增材制造设备打印的过程中不断地停机加粉，无法进行实时续粉的技术问题，本实用新型提出了粉末输送设备中的实时续粉装置。

本实用新型在现有的粉末输送管路中增加了多个续粉组件和多个通断阀，通过通断阀控制每个粉末输送管路的工作状态，实现了打印成型过程中各粉末输送管路的独立工作，即实现了零件在打印成型过程中的实时续粉，保证了零件的不停机且不断粉打印。

本实用新型的技术方案如下：

粉末输送设备中的实时续粉装置，包括多个续粉组件、多个送粉组件和多个通断阀，所述续粉组件的数量、送粉组件的数量以及通断阀的数量一一对应，且所述续粉组件与送粉组件连通，所述送粉组件与通断阀连接。

进一步限定，所述粉末输送设备中的实时续粉装置还包括混粉器，多个所述送粉组件均与混粉器连通，所述通断阀设置在送粉组件与混粉器之间。

进一步限定，所述送粉组件通过防静电软管与混粉器连通，所述通断阀连接在防静电软管上。

进一步限定，所述粉末输送设备中的实时续粉装置还包括设置在每个送粉组件上的料位计。

进一步限定，所述续粉组件包括多个续粉桶以及与续粉桶数量对应的多个续粉接头，所述续粉桶通过续粉接头与送粉组件连通。

进一步限定，所述粉末输送设备中的实时续粉装置还包括多个分粉器，多个所述分粉器均与混粉器连通。

进一步限定，所述粉末输送设备中的实时续粉装置还包括与分粉器数量对应的送粉头，所述分粉器与送粉头连通。

进一步限定，所述续粉接头是单向阀。

进一步限定，所述送粉组件是气动送粉器。

进一步限定，所述混粉器是气动混粉装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型粉末输送设备中的实时续粉装置，其包括多个续粉组件、多个送粉组件和多个通断阀，且设置续粉组件的数量、送粉组件的数量以及通断阀的数量是一一对应的，本实用新型通过在现有的粉末输送管路中增加了多个续粉组件和多个通断阀，通过通断阀控制每个粉末输送管路的工作状态，实现了打印成型过程中各粉末输送管路的独立工作(输送粉末)，即实现了零件在打印成型过程中的实时续粉，保证了零件的不停机且不断粉打印。

2、本实用新型通过让多个粉末输送管路独立工作，避免了多个粉末输送管路之间窜粉，造成粉末污染的问题；同时也避免了多个粉末输送管路之间相互漏气、堵粉以及气路不稳定相互影响的问题。

3、本实用新型还包括设置在每个送粉组件上的料位计，通过料位计实时测量送粉组件的料位，便于在送粉组件内料位不足时，及时向送粉组件内补充粉末。

4、本实用新型在续粉桶上设置续粉接头，通过续粉接头对续粉桶的续粉状态进行控制。

5、本实用新型还包括多个分粉器，通过分粉器将混粉器内的粉末分为多路输送至送粉头上，通过送粉头配合激光进行零件地打印成型。

附图说明

图1为本实用新型粉末输送设备中实时续粉装置的结构示意图；

其中，1-续粉桶，2-料位计，3-送粉组件，4-通断阀，5-混粉器，6-分粉器，7-送粉头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地解释说明，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。

实施例1

参见图1，本实施例粉末输送设备中的实时续粉装置，其包括多个续粉组件、多个送粉组件3和多个通断阀4，续粉组件的数量、送粉组件3的数量以及通断阀4的数量一一对应，且续粉组件与送粉组件3连通，送粉组件3与通断阀4连接。具体的，本实施例的续粉组件、送粉组件3和通断阀4沿着粉末输送方向自上而下依次设置，其中，一个续粉组件、一个送粉组件3以及一个通断阀4组成了一个送粉支路，续粉组件的出粉口与送粉组件3的进粉口连通，通断阀4连接在送粉组件3的出粉口处。多个续粉组件、多个送粉组件3和多个通断阀4共同构成了多个送粉支路，多个送粉支路之间是并列设置的，通过每个送粉支路上的通断阀4实现了送粉支路的独立送粉工作。本实施例在进行送粉工作时，通过通断阀4控制每个送粉支路的独立送粉工作，实现每个送粉支路的实时续粉，确保零件在打印成型过程中不停机且不断粉打印。

实施例2

本实施例粉末输送设备中的实时续粉装置，其在实施例1的基础上，其还包括混粉器5，多个送粉组件3均与混粉器5连通，通断阀4设置在送粉组件3与混粉器5之间。

优选的，在送粉组件3与混粉器5之间设置防静电软管，使得送粉组件3通过防静电软管与混粉器5连通，通断阀4连接在防静电软管上。

具体的，送粉组件3的出粉口与防静电软管的进粉口连通，防静电软管的出粉口与混粉器5的进粉口连通，每个送粉支路上的送粉组件3均与混粉器5连通，将粉末送至混粉器5内进行混合。

优选的，本实施例的送粉组件3是气动送粉器。送粉组件3用于控制粉末的流量和提供粉末输送的动力源(气动)。

通断阀4是对送粉支路进行通断控制的。

混粉器5是对多个送粉支路进行汇聚混合的，保证了续粉和送粉支路切换过程中金属粉末的稳定输送。优选的，本实施例的混粉器5是气动混粉装置。

实施例3

本实施例粉末输送设备中的实时续粉装置，其在实施例2的基础上，其还包括设置在每个送粉组件3上的料位计2。料位计2用来检测送粉组件3的料位，其可以是超声波料位计、雷达料位计、电容式料位计或其他可以实现料位测量的机构件等。

实施例4

本实施例粉末输送设备中的实时续粉装置，其在实施例2或实施例3的基础上，其续粉组件包括多个续粉桶1以及与续粉桶1数量对应的多个续粉接头，续粉桶1通过续粉接头与送粉组件3连通。具体的，续粉接头设置在续粉桶1的出粉口处，续粉桶1的出粉口通过续粉接头与送粉组件3的进粉口连通。

优选的，本实施例的续粉接头是单向阀。

优选的，本实施例粉末输送设备中的实时续粉装置，其还包括控制单元，控制单元分别与单向阀、通断阀4以及料位计2连接，当料位计2检测送粉组件3内的料位低时，将低料位信号传输给控制单元，控制单元控制单向阀打开；当料位计2检测送粉组件3内的料位高时，将高料位信号传输给控制单元，控制单元控制单向阀关闭；另外，控制单元还用于控制通断阀4的开度。本实施例的控制单元为常用的阀体控制单元，为市售产品，申请人直接在市场上购买的，其是由型号为倍福C6640-0050的工控机以及型号为EK1100的耦合模块组成的。

实施例5

本实施例粉末输送设备中的实时续粉装置，其在实施例4的基础上，还包括多个分粉器6，多个分粉器6均与混粉器5连通。

本实施例的粉末输送设备中的实时续粉装置还包括与分粉器6数量对应的送粉头7，分粉器6与送粉头7连通。

具体的，通过分粉器6将混粉器5内的粉末分为多路输送至送粉头7上，通过送粉头7与激光配合进行零件的打印成型；在混粉器5上设置有多个出粉口，优选的，混粉器5的出粉口设置在混粉器5的底部，分粉器6的进粉口与混粉器5的其中一个出粉口连通，分粉器6的出粉口与送粉头7的进粉口连通。

本实施例的粉末输送设备中的实时续粉装置，其送粉过程为：当各个送粉支路上的续粉桶1内是不同的粉末材料时，且料位计2显示料位不足时，通过打开对应送粉支路上的续粉接头向送粉组件3内续粉；当各个送粉支路上的续粉桶1内是相同的粉末材料时，且料位计2显示料位不足时，其除了打开对应送粉支路上的续粉接头向送粉组件3内续粉外，还可以通过切换不同的送粉支路上的续粉接头向送粉组件3内续粉。

Claims (10)

1.粉末输送设备中的实时续粉装置，其特征在于，包括多个续粉组件、多个送粉组件(3)和多个通断阀(4)，所述续粉组件的数量、送粉组件(3)的数量以及通断阀(4)的数量一一对应，且所述续粉组件与送粉组件(3)连通，所述送粉组件(3)与通断阀(4)连接。

2.如权利要求1所述的粉末输送设备中的实时续粉装置，其特征在于，所述粉末输送设备中的实时续粉装置还包括混粉器(5)，多个所述送粉组件(3)均与混粉器(5)连通，所述通断阀(4)设置在送粉组件(3)与混粉器(5)之间。

3.如权利要求2所述的粉末输送设备中的实时续粉装置，其特征在于，所述送粉组件(3)通过防静电软管与混粉器(5)连通，所述通断阀(4)连接在防静电软管上。

4.如权利要求2所述的粉末输送设备中的实时续粉装置，其特征在于，所述粉末输送设备中的实时续粉装置还包括设置在每个送粉组件(3)上的料位计(2)。

5.如权利要求2或3所述的粉末输送设备中的实时续粉装置，其特征在于，所述续粉组件包括多个续粉桶(1)以及与续粉桶(1)数量对应的多个续粉接头，所述续粉桶(1)通过续粉接头与送粉组件(3)连通。

6.如权利要求5所述的粉末输送设备中的实时续粉装置，其特征在于，所述粉末输送设备中的实时续粉装置还包括多个分粉器(6)，多个所述分粉器(6)均与混粉器(5)连通。

7.如权利要求6所述的粉末输送设备中的实时续粉装置，其特征在于，所述粉末输送设备中的实时续粉装置还包括与分粉器(6)数量对应的送粉头(7)，所述分粉器(6)与送粉头(7)连通。

8.如权利要求5所述的粉末输送设备中的实时续粉装置，其特征在于，所述续粉接头是单向阀。

9.如权利要求1-4任一项所述的粉末输送设备中的实时续粉装置，其特征在于，所述送粉组件(3)是气动送粉器。

10.如权利要求2-4任一项所述的粉末输送设备中的实时续粉装置，其特征在于，所述混粉器(5)是气动混粉装置。