CN217069414U - 连续热压脱模剂涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人造板生产设备技术领域，公开了一种连续热压脱模剂涂布设备，包括一组主动轮、一组从动轮和绕设在主动轮、从动轮上的钢带，两钢带之间设有热压区，在热压区的末端靠近钢带设有脱模剂的涂布组件；主动轮上传动连接有驱动组件，驱动组件上设有转速传感器，转速传感器将速度信号传递给控制器，控制器与涂布组件电连接控制脱模剂的输出量。涂布组件包括通过管道依次连接的储存罐、挤压泵和喷头，挤压泵与控制器电连接，喷头正对钢带设置。喷头的数量为2至5个，多个喷头沿着钢带的宽度方向均匀设置。本实用新型能够根据热压过程中的热压速度调节脱模剂的输出量，减少了脱模剂的浪费。

Description

连续热压脱模剂涂布设备

技术领域

本实用新型涉及人造板生产设备技术领域，特别是涉及一种连续热压脱模剂涂布设备。

背景技术

在生产无醛刨花板时，在热压工序的生产过程中，需要钢带式连续热压机来进行热压，热压机的钢带表面需喷涂脱模剂，以避免人造板与钢带发生粘连。脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。现有设备不能高效、精确地设定脱模剂的喷涂流量，需要人工现场操作调节脱模剂的喷涂流量，造成浪费了脱模剂的浪费，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续热压脱模剂涂布设备，能够根据热压过程中的热压速度调节脱模剂的输出量，避免脱模剂的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种连续热压脱模剂涂布设备，包括一组主动轮、一组从动轮和绕设在主动轮、从动轮上的钢带，两钢带之间设有热压区，在热压区的末端靠近钢带设有脱模剂的涂布组件；

主动轮上传动连接有驱动组件，驱动组件上设有转速传感器，转速传感器将速度信号传递给控制器，控制器与涂布组件电连接控制脱模剂的输出量。

作为优选方案，涂布组件包括通过管道依次连接的储存罐、挤压泵和喷头，挤压泵与控制器电连接，喷头正对钢带设置。

作为优选方案，喷头的侧壁上连接有压力传感器，压力传感器与控制器电连接。

作为优选方案，喷头的数量为2至5个，多个喷头沿着钢带的宽度方向均匀设置。

作为优选方案，挤压泵通过伺服电机驱动，挤压泵与控制器电连接。

作为优选方案，还包括架体，分散组件包括竖向连接在架体上的推板，推板的横截面呈“V”字形，推板的底部与钢带抵接，推板的末端设有阵列设置的开口。

作为优选方案，推板的尖部朝向钢带进入分散组件的方向设置。

作为优选方案，推板由塑料制成。

作为优选方案，转速传感器为霍尔传感器。

作为优选方案，控制器上电连接有显示器和控制面板，控制面板上设有控制涂布组件脱模剂的输出量的控制旋钮。

作为优选方案，涂布组件上连接有将脱模剂的输出量反馈到控制器的反馈线缆，显示器能够将涂布组件的脱模剂的输出量显示输出。

作为优选方案，喷头的侧壁上连接有供水管和供气管，供水管和供气管上设有电磁阀。

作为优选方案，喷头中间设有混合腔，供水管和供气管连接于混合腔的侧壁上。

本实用新型提供一种连续热压脱模剂涂布设备，包括一组主动轮、一组从动轮和绕设在主动轮、从动轮上的钢带，两钢带之间设有热压区，在热压区的末端靠近钢带设有脱模剂的涂布组件，在热压时通过涂布组件涂布脱模剂避免钢带与板坯发生粘连，提高了脱模剂的均匀度；主动轮上传动连接有驱动组件，驱动组件上设有转速传感器，转速传感器将速度信号传递给控制器，控制器与涂布组件电连接控制脱模剂的输出量，在热压板坯时，能够通过热压的转速信号控制脱模剂的涂布量，提高了脱模剂的利用效率，避免了脱模剂浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的连续热压脱模剂涂布设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的连续热压脱模剂涂布设备的控制结构示意图；

图3是本实用新型实施例中喷头的横截面结构示意图；

图中，100、主动轮；110、驱动组件；111、转速传感器；200、从动轮；300、钢带；310、热压区；400、涂布组件；410、储存罐；420、挤压泵；430、喷头；500、压力传感器；510、供水管；520、供气管；530、混合腔；600、控制器；610、显示器；620、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型的优选实施例1提供一种连续热压脱模剂涂布设备，实现脱模剂的输送量随着热压速度进行调整，能够提高对脱模剂的利用效率，减少了脱模剂的浪费。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种连续热压脱模剂涂布设备，包括一组主动轮100、一组从动轮200和绕设在主动轮100、从动轮200上的钢带300，两钢带300之间设有热压区310，热压区310为用于对板坯进行热压的区域。其中，主动轮100、从动轮200对钢带300进行支撑。

具体地，主动轮100用于驱动钢带300转动，从动轮200与主动轮100配合支撑钢带300，钢带300在主动轮100、从动轮200上转动对板坯进行热压。

具体地，钢带300为对板坯热压的工作组件，在热压时要避免钢带300与板坯粘连，板坯与钢带300能够顺利分离，有助于提高板坯的表面质量。

其中，主动轮100、从动轮200之间在钢带300的内侧靠近热压区310处设有热压辊，热压辊能够将钢带300撑开并对板坯进行热压。主动轮100与钢带300的配合结构采用现有技术的热压机结构，主动轮100与钢带300之间可以通过摩擦力传动等动力传递方式进行传动。

具体地，在热压区310的末端靠近钢带300设有脱模剂的涂布组件400，涂布组件400能够将脱模剂涂布到钢带300上，通过在钢带300上涂布的脱模剂能够避免钢带300与板坯发生粘连，脱模剂能够随着钢带300的运动方向运动到热压区310处，脱模剂在钢带300与板坯之间避免发生粘连。

具体地，主动轮100上传动连接有驱动组件110，驱动组件110能够驱动主动轮100转动，其中，驱动组件110与主动轮100通过联轴器传动连接。

具体地，驱动组件110可以为电机和减速机传动连接组成。

具体地，驱动组件110上设有转速传感器111，转速传感器111能够检测驱动组件110的转速，转速传感器111能够将速度信号传递给控制器600，控制器600即可获取驱动组件110的转速。

其中，根据主动轮100与驱动组件110的传动比，控制器600可以根据驱动组件110的转速计算出主动轮100的转动速度，进而使得控制器600能够获取钢带300的运动速度，在钢带300的运动速度不同时，需要对钢带300上喷涂不同流量的脱模剂，以保证钢带300上的脱模剂量保持在最佳状态，使得钢带300与板坯之间的脱模剂能够促进钢带300与板坯顺利分离，提高了钢带300与板坯的脱模效果。

具体地，控制器600获取了钢带300的运动速度后，控制器600计算出钢带300上需要的脱模剂量，控制器600与涂布组件400电连接，通过控制器600控制涂布组件400的工作控制脱模剂的输出量，实现了对脱模剂量的精确控制。

这里，具体的工作原理为：转速传感器111检测驱动组件110获取转速信号，转速信号传递给控制器600，控制器600能够根据转速信号计算出对板坯的热压速度，控制器60根据热压速度调整涂布组件400的脱模剂输出速度，使得脱模剂输出流量能够适应板坯的热压速度，避免了脱模剂被浪费，实现了对脱模剂输出量的动态调节，无需人工控制脱模剂的输出量，节省了人力成本，对脱模剂的输出量控制精度高，提高了对脱模剂输出量的控制精度。

其中，控制器600采用PLC控制器，通过PLC控制器能够稳定地对脱模剂输出量进行精确控制。

优选地，涂布组件400包括通过管道依次连接的储存罐410、挤压泵420和喷头430，喷头430正对钢带300设置。储存罐410用于存储脱模剂，挤压泵420为流量泵，挤压泵420可以对脱模剂进行挤压输送。

具体地，储存罐410中的脱模剂经过挤压泵420到达喷头430中，脱模剂经过喷头430喷出，实现了对脱模剂的输出。

具体地，喷头430用于对脱模剂挤压，实现对脱模剂的喷雾输出，以将脱模剂顺利地涂布到钢带300上。其中，喷头430为金属制成，喷头430的尾部连接有管道接头，管道接头与连接在挤压泵420上的管道进行连接，喷头430的头部设有金属头，通过金属头能够将喷头430中的脱模剂喷出，以将脱模剂顺利涂布到钢带300上。

具体地，挤压泵420与控制器600电连接，控制器600能够控制挤压泵420的工作状态，其中，挤压泵420为伺服电机驱动，控制器600与驱动挤压泵420的伺服电机电连接。

其中，挤压泵420可以为齿轮泵，通过挤压泵420便于对胶水进行输送。

具体地，喷头430的侧壁上连接有压力传感器500，压力传感器500与控制器600电连接。压力传感器500为电子薄膜式压力传感器，压力传感器500能够检测喷头430中的压力，以检测喷头430的通畅状态，通过压力传感器500能够对喷头430、喷头430上连接的脱模剂管道中的脱模剂压力。

喷头430中的压力传感器500工作原理为：当喷头430堵塞时，喷头430中的胶水不能从喷头430喷出，喷头430中的压力值处于稳定不变的高压状态，喷头430中的压力将会增大，此时压力传感器500检测到喷头430稳定不变的高压状态信息，压力传感器500将稳定不变的高压状态信息传递给控制器600。此时，控制器600能够根据喷头430中压力传感器500反馈的稳定不变的高压状态信号获得喷头430被堵塞的信息，控制器600发出对喷头430检修的信息，以提醒操作人员进行维修。

当喷头430处于通畅状态时，喷头430中的胶水能够从喷头430喷出，压力传感器500检测到喷头430的正常压力变化，喷头430将检测到的压力变化信息传递给控制器600，控制器600能够根据喷头430中压力传感器500反馈的正常压力变化信号获得喷头430通畅的信息，此时通过控制器600反馈给操作人员喷头430的正常状态信息，无需对喷头430的工作状态进行检测。

优选地，喷头430的数量为2至5个，喷头430的数量可以为2个、3个、4个或者5个。多个喷头430沿着钢带300的宽度方向均匀设置，喷头430均匀设置，提高了脱模剂涂布到钢带300上的均匀度。

其中，喷头430上可以连接将喷头430中的脱模剂呈直线状或者锥形喷出的喷头。

优选地，挤压泵420通过伺服电机驱动，伺服电机驱动的挤压泵420能够提高对脱模剂挤出量控制的精确度。挤压泵420与控制器600电连接，使得控制器600能够控制挤压泵420的脱模剂输出量。控制器600与挤压泵420可以通过数字信号通信连接，或者模拟量通信连接。

实施例2

本实施例与实施例1的结构基本相同，区别在于，转速传感器111采用现有技术中的霍尔效应速度传感器，通过霍尔效应能够检测驱动组件110的转速信息。驱动组件110的转轴设有磁性组件，驱动组件110上的转速传感器111能够与转轴设有的磁性组件相互配合，使得转速传感器111能够检测驱动组件110的速度，转速传感器111能够将速度信息传递给控制器600。

优选地，控制器600上电连接有显示器610和控制面板620，显示器610能够实时显示，控制面板620上设有控制涂布组件400脱模剂的输出量的控制旋钮。控制面板620能够对脱模剂的输出量进行手动控制。

其中，显示器610可以为触摸屏，使得操作人员可以通过触摸控制实现对控制面板620的辅助，提高控制器600的可操作性。

优选地，涂布组件400上连接有将脱模剂的输出量反馈到控制器600的反馈线缆，反馈线缆可以为数字通信或者模拟通信线缆，控制器600接收到脱模剂的输出量通过显示器610显示，使得显示器610能够将涂布组件400的脱模剂的输出量显示输出。同时，控制器600检测到脱模剂的输出量与控制器600计算出的控制量相差较大时，控制器600可以控制涂布组件400的输出量作出调节，进而实现了控制器600对涂布组件400的输出流量的反馈控制，提高了设备的自动化程度，节约了脱模剂的使用量。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例2的结构基本相同，区别在于，喷头430的侧壁上连接有供水管510和供气管520，供水管510和供气管520上设有电磁阀，电磁阀可以与控制器600相互电连接。供水管510和供气管520用于对脱模剂提供水流和气体，使得水流和气体能够与脱模剂混合后喷涂到钢带上，提高了脱模剂的喷雾效果，节约了脱模剂的使用量，也便于脱模剂均匀地涂布到钢带上。

优选地，喷头430中间设有混合腔530，供水管510和供气管520连接于混合腔530的侧壁上，通过混合腔530能够提高脱模剂与水流、气体的混合效果。

具体地，混合腔530可以为金属制成，具体可以为黄铜制成，混合腔530可以与喷头430一体成型制成。

在使用时，混合腔530上连接有管道接头，管道接头可以为金属结构，供水管510和供气管520分别连接在管道接头上，通过管道接头能够分别将水流、气流从供水管510和供气管520引入到混合腔530中，水流、气流在混合腔530中充分混合，然后脱模剂在混合腔530中与水流、气流充分混合，混合后脱模剂与水流、气流一同从喷头430喷出到达钢带上，提高了对脱模剂在钢带上分布的均匀度。

综上所述，本实施例能够将连续热压机和喷涂设备联动控制，控制器与涂布组件电连接控制脱模剂的输出量，在热压板坯时，能够通过热压的转速信号控制脱模剂的涂布量，提高了脱模剂的利用效率，避免了脱模剂浪费，降低了生产成本。本设备实现了对脱模剂的输出量的智能的控制，使得实施例能够根据生产速度智能调节脱模剂喷涂量，减少了脱模剂的浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续热压脱模剂涂布设备，其特征在于，包括一组主动轮(100)、一组从动轮(200)和绕设在主动轮(100)、从动轮(200)上的钢带(300)，两钢带(300)之间设有热压区(310)，在热压区(310)的末端靠近钢带(300)设有脱模剂的涂布组件(400)；

主动轮(100)上传动连接有驱动组件(110)，驱动组件(110)上设有转速传感器(111)，转速传感器(111)将速度信号传递给控制器(600)，控制器(600)与涂布组件(400)电连接控制脱模剂的输出量。

2.如权利要求1所述的连续热压脱模剂涂布设备，其特征在于，涂布组件(400)包括通过管道依次连接的储存罐(410)、挤压泵(420)和喷头(430)，挤压泵(420)与控制器(600)电连接，喷头(430)正对钢带(300)设置。

3.如权利要求2所述的连续热压脱模剂涂布设备，其特征在于，喷头(430)的侧壁上连接有压力传感器(500)，压力传感器(500)与控制器(600)电连接。

4.如权利要求3所述的连续热压脱模剂涂布设备，其特征在于，喷头(430)的数量为2至5个，多个喷头(430)沿着钢带(300)的宽度方向均匀设置。

5.如权利要求4所述的连续热压脱模剂涂布设备，其特征在于，挤压泵(420)通过伺服电机驱动，挤压泵(420)与控制器(600)电连接。

6.如权利要求1所述的连续热压脱模剂涂布设备，其特征在于，转速传感器(111)为霍尔传感器。

7.如权利要求1所述的连续热压脱模剂涂布设备，其特征在于，控制器(600)上电连接有显示器(610)和控制面板(620)，控制面板(620)上设有控制涂布组件(400)脱模剂的输出量的控制旋钮。

8.如权利要求1所述的连续热压脱模剂涂布设备，其特征在于，涂布组件(400)上连接有将脱模剂的输出量反馈到控制器(600)的反馈线缆，显示器(610)能够将涂布组件(400)的脱模剂的输出量显示输出。

9.如权利要求1所述的连续热压脱模剂涂布设备，其特征在于，喷头(430)的侧壁上连接有供水管(510)和供气管(520)，供水管(510)和供气管(520)上设有电磁阀。

10.如权利要求9所述的连续热压脱模剂涂布设备，其特征在于，喷头(430)中间设有混合腔(530)，供水管(510)和供气管(520)连接于混合腔(530)的侧壁上。

Images