CN211997798U - 固液混合物料的连续输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种固液混合物料的连续输送设备，包括出料总路、第一输送支路和第二输送支路，其中，所述第一输送支路和第二输送支路相互独立且均依照设定的周期进行出料和进料，且在第一输送支路出料时，第二输送支路进料，第二输送支路出料时，第一输送支路进料；所述第一输送支路和第二输送支路通过出料切换阀交替地与出料总路连通，且所述第一输送支路和第二输送支路在各自的出料期间内与出料总路连通，在其各自的进料期间内与出料总路截断，以使出料总路保持连续地输送物料，其脉冲小、输送效率高、产品寿命长。

Description

固液混合物料的连续输送设备

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种固液混合物料的连续输送设备。

背景技术

现有技术中高压物料输送有采用柱塞泵或者齿轮泵的方案。柱塞泵具有可实现等压力输送，以及泵与物料隔离输送的优点，但是因柱塞泵具有回程，因而无法实现物料的连续输送，而间断的物料输送会导致输送脉冲大，物料输送效果不好。齿轮泵可实现物料连续输送且脉冲小，但齿轮泵无法实现与物料的隔离；特别是当物料为固液混合物料时，混合物料中的固体颗粒对齿轮泵中的齿轮磨损严重，严重减损齿轮泵的使用寿命。

鉴于上述现有技术的不足，确有必要提供一种技术方案，以克服上述现有技术存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种固液混合物料的连续输送设备，可实现物料的连续、隔离输送，其脉冲小、输送效率高，使用寿命长。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种固液混合物料的连续输送设备，包括出料总路、第一输送支路和第二输送支路，其中，所述第一输送支路和第二输送支路相互独立且均依照设定的周期进行出料和进料，且在第一输送支路出料时，第二输送支路进料，第二输送支路出料时，第一输送支路进料；所述第一输送支路和第二输送支路通过出料切换阀交替地与出料总路连通，且所述第一输送支路和第二输送支路在各自的出料期间内与出料总路连通，在其各自的进料期间内与出料总路截断，以使出料总路保持连续地输送物料。

进一步的，所述第一输送支路中包括第一柱塞泵和第一送料腔，第一柱塞泵通过第一隔离装置作用于第一送料腔并使其产生容积变化以进行送料和进料。

进一步的，所述第二输送支路中包括第二柱塞泵和第二送料腔，第二柱塞泵通过第二隔离装置作用于第二送料腔并使其产生容积变化以进行送料和进料。

进一步的，所述第一隔离装置和第二隔离装置均为波纹管或隔离膜。

进一步的，所述第一送料腔和第二送料腔中均设置有搅拌装置以防止固态颗粒沉淀。

进一步的，所述搅拌装置为磁力搅拌装置或机械式搅拌装置。

进一步的，所述第一柱塞泵和第二柱塞泵上均设置有压力检测装置以控制送料压力。

进一步的，所述第一送料腔和第二送料腔上均设置有加热装置和/或制冷装置以加热固液混合物料。

进一步的，所述第一输送支路通过第一切换阀与出料总路连通，第二输送支路通过第二切换阀与出料总路连通。

进一步的，所述第一输送支路和第二输送支路均通过进料切换阀交替地连通于进料总路，且所述第一输送支路和第二输送支路在各自的进料期间内与进料总路连通，在其各自的出料期间内与进料总路截断。

进一步的，所述第一输送支路通过第三切换阀与进料总路连通，第二输送支路通过第四切换阀与进料总路连通。

进一步的，所述进料总路中设置有盛放固液混合物料的盛料容器。

进一步的，所述盛料容器内设置有搅拌装置以防止固态颗粒沉淀。

进一步的，所述搅拌装置为磁力搅拌装置或机械搅拌装置。

进一步的，所述盛料容器上设置有加热装置和/或制冷装置。

本实用新型还提供一种固液混合物料的连续输送方法，其中：相互独立的第一输送支路和第二输送支路通过出料切换阀交替地连通于出料总路，且第一输送支路和第二输送支路均依照设定周期进行出料和进料，第一输送支路出料时，第二输送支路进料，第二输送支路出料时，第一输送支路进料；第一输送支路和第二输送支路均在其出料期间与出料总路连通，在其进料期间与出料总路截断，以使出料总路保持连续地输送物料。

进一步的，所述第一输送支路和第二输送支路通过进料切换阀交替地连通于进料总路，且在各自进料时与进料总路连通，在其出料时与进料总路截断。

进一步的，所述第一输送支路和第二输送支路中均设置压力检测装置以控制送料压力。

进一步的，所述第一输送支路中设置有第一柱塞泵和第一送料腔，第二输送支路中设置有第二柱塞泵和第二送料腔，所述第一柱塞泵处于冲程阶段时，第二柱塞泵处于回程阶段，第一柱塞泵处于回程阶段时，第二柱塞泵处于冲程阶段。

进一步的，所述第一柱塞泵和第一送料腔相互隔离，且通过改变其容积进行送料或吸料，所述第二柱塞泵和第二送料腔也相互隔离，且通过改变其容积进行送料或吸料。

进一步的，所述第一送料腔和第二送料腔通过进料切换阀与进料总路连通。

本实用新型的技术方案，通过设置两路输送支路，一路进料时另一路为出料，可以实现物料的连续输送，其脉冲小、输送效率高；由于采用两路输送支路交替出料，因而可以采用柱塞泵，可实现隔离输送，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型固液混合物料的连续输送设备实施例一的框图示意图。

图2为本实用新型固液混合物料的连续输送设备实施例二的框图示意图。

图3为本实用新型固液混合物料的连续输送设备实施例三的框图示意图。

附图标记：

10-第一输送支路；20-第二输送支路；6-出料总路；7-出料切换阀；1-盛料容器；2、51、52-搅拌装置；31-第一送料腔；32-第二送料腔；41-第一柱塞泵；411、421-压力检测装置；412-第一隔离装置；42-第二柱塞泵；422-第二隔离装置；8-进料切换阀；4-推送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，其为本实用新型固液混合物料的连续输送设备实施例一的框图示意图。本实用新型一实施例公开一种固液混合物料的连续输送设备，包括出料总路6、第一输送支路10和第二输送支路20，其中，所述第一输送支路10和第二输送支路20相互独立且均依照设定的周期进行出料和进料，且在第一输送支路10出料时，第二输送支路20从盛料容器1中进料，第二输送支路20出料时，第一输送支路10从盛料容器1中进料；所述第一输送支路10和第二输送支路20通过出料切换阀7交替地与出料总路6连通，且所述第一输送支路10和第二输送支路20在各自的出料期间内与出料总路6连通，在其各自的进料期间内与出料总路6截断，以使出料总路6保持连续地输送物料。

本实用新型的技术方案，通过设置两路输送支路，一路进料时另一路为出料，可以实现物料的连续输送，其脉冲小、输送效率高；由于采用两路输送支路交替出料，因而可以采用柱塞泵，可实现隔离输送，使用寿命长。

进一步的，所述第一输送支路10和第二输送支路20通过两个独立的切换阀与出料总路连通。所述第一输送支路10通过第一切换阀与出料总路6连通，第二输送支路20通过第二切换阀与出料总路6连通。所述第一切换阀和第二切换阀可以设置为独立控制，以单独分别控制第一切换阀和第二切换阀的开关状态。优选的，所述第一切换阀和第二切换阀设置为联动控制，即通过一个控制信号、指令或动作，控制其中一个切换阀为开启时则另一个被关闭。通过联动控制，可以保证控制的精准性。

实施例二

请参阅图2，其为本实用新型固液混合物料的连续输送设备实施例二的框图示意图。其在实施例一的基础上做了进一步的优化。

本实施例中，所述第一输送支路中包括第一柱塞泵41和第一送料腔31，第一柱塞泵41通过第一隔离装置412作用于第一送料腔31并使其产生容积变化以进行送料和进料。所述第一隔离装置412为波纹管，当第一输送支路出料时，第一柱塞泵41向内推进，波纹管在第一送料腔31内膨胀，以使得第一送料腔31的容积减少，第一送料腔31内的物料被推送出去。所述第一隔离装置412还可以为隔离膜。通过隔离装置的设置，可以实现柱塞泵与物料之间的隔离，避免物料对柱塞泵进行接触磨损、冲击，提升了使用寿命。进一步的，所述第一柱塞泵41上均设置有压力检测装置411以控制送料压力，保证恒压送料，使得送料的连续、平稳。

同理的，所述第二输送支路的设置与所述第一输送支路相同，即所述第二输送支路中包括第二柱塞泵42和第二送料腔32，第二柱塞泵42通过第二隔离装置422作用于第二送料腔32并使其产生容积变化以进行送料和进料。所述第二隔离装置422为波纹管或隔离膜。所述第二柱塞泵上设置有压力检测装置421以控制送料压力。第二输送支路的工作过程以及技术功效可参上文中针对第一输送支路中的描述理解，此处不再赘述。

由于本实施例中的设备用以输送固液混合物料，为了保证固液混合物料的混合均匀，本实施例在所述第一送料腔31和第二送料腔32中均设置有搅拌装置51、52以防止固态颗粒沉淀。所述搅拌装置为磁力搅拌装置或机械式搅拌装置。进一步的，所述第一送料腔31和第二送料腔32上均设置有加热装置和/或制冷装置以加热固液混合物料。

请继续参阅图2，本实施例中，第一输送支路和第二输送支路还均与进料总路连通。具体的，所述第一输送支路中的第一送料腔31和第二输送支路的第二送料腔32均通过进料切换阀8交替地连通于进料总路，且所述第一输送支路和第二输送支路在各自的进料期间内与进料总路连通，在其各自的出料期间内与进料总路截断。所述第一输送支路通过第三切换阀与进料总路连通，第二输送支路通过第四切换阀与进料总路连通。所述第三切换阀和第四切换阀可以设置为独立控制，以单独分别控制第三切换阀和第四切换阀的开关状态。优选的，所述第三切换阀和第四切换阀设置为联动控制，即通过一个控制信号、指令或动作，控制其中一个切换阀为开启时则另一个被关闭。通过联动控制，可以保证控制的精准性。本实施例中，所述进料总路中设置有盛放固液混合物料的盛料容器1，第一送料腔31和第二送料腔32连接至同一个盛料容器1。当然了，可以理解的，也可以将第一送料腔31和第二送料腔32连接至2个不同的盛料容器，或者是盛料容器分隔成多个独立的腔室，以分别与第一送料腔31和第二送料腔32连通。同理的，为了实现固液混合物料中的固体与液体混合均匀，所述盛料容器1内设置有搅拌装置2以防止固态颗粒沉淀，所述搅拌装置2为磁力搅拌装置或机械搅拌装置，所述盛料容器上1设置有加热装置和/或制冷装置，以加热或冷却物料。

实施例三

请参阅图3，其为本实用新型固液混合物料的连续输送设备实施例三的框图示意图，其与实施例二的主要不同在于推送装置部分。实施例二中的推送装置为2个，即第一柱塞泵和第二柱塞泵；而本实施例中推送装置4为1个。

具体的，推送装置4置于送料腔内，并将送料腔内的空间分隔成一左一右的第一送料腔31和第二送料腔32。推送装置4可在送料腔内左右往复移动，以使得送料腔中处于推送装置4两侧的第一送料腔31和第二送料腔32容积发生增大或减小的变化。例如如图3所示，当推送装置4向左移动时，第一送料腔31的容积减小，与此同时第二送料腔32的容积增大；反之当推送装置4向右移动时，第二送料腔32的容积减小，与此同时第一送料腔31的容积增大。第一送料腔31和第二送料腔32分别通过管路连接至同一出料总路，第一送料腔31和第二送料腔32和出料总路之间还分别设有切换阀。

本实施例中，通过推送装置4可以实现出料和进料的同时进行，即当推送装置4向左移动，左侧的第一送料腔31出料时，右侧的第二送料腔32由于形成负压而从进料总路中吸入物料；当推送装置4向右移动，右侧的第二送料腔32为出料时，左侧的第一送料腔31由于形成负压而从进料总路中吸入物料，从而通过推送装置4的往复运动可以实现物料的连续输送。本方案结构简单，成本低，而且由于第一送料腔31和第二送料腔32的容积是必然此大彼小、此小彼大的，其进料和出料是必然关联的，即推送装置4施于第一送料腔31和第二送料腔32的流体压力波形的相位差为180度，如此从设备结构上保证了出料控制的精准性。本实施例中的其他结构可以参照实施例二设置，例如可以设置搅拌装置、加热装置、制冷装置、压力检测装置等，此处不再赘述。

可参照图2理解，本实用新型的固液混合物料的连续输送方法如下：相互独立的第一输送支路和第二输送支路通过出料切换阀7交替地连通于出料总路6，且第一输送支路和第二输送支路均依照设定周期进行出料和进料，第一输送支路出料时，第二输送支路进料，第二输送支路出料时，第一输送支路进料；第一输送支路和第二输送支路均在其出料期间与出料总路连通，在其进料期间与出料总路截断，以使出料总路6保持连续地输送物料。

以实施例二中的结构为例，当所述第一柱塞泵41处于冲程阶段时，第二柱塞泵42处于回程阶段，第一柱塞泵41处于回程阶段时，第二柱塞泵42处于冲程阶段。所述第一柱塞泵41和第一送料腔31相互隔离，且通过改变其容积进行送料或吸料，所述第二柱塞泵42和第二送料腔32也相互隔离，且通过改变其容积进行送料或吸料。所述第一输送支路和第二输送支路中均设置压力检测装置411、421以控制送料压力。

需要说明的是，所述第一输送支路和第二输送支路通过进料切换阀8交替地连通于进料总路，且在各自进料时与进料总路连通，在本实用新型中，第一输送支路和第二输送支路交替地与进料总路连通并非是指二者之间交替不存在任何的时间差，也即二者之间不必是零时间差的交替，可以是有时间差的交替。实际上，为了防止两个输送支路转换时产生较大脉冲，本发明可以在前一送料支路送料结束前，使后一支路提前介入送料，也即在这一时间段内，第一输送支路和第二输送支路同时送料，这样即使前一支路送料结束了，后一支路也因为提前介入而减少脉冲的产生。

通过以上描述可知，本实用新型的技术方案，通过设置两路输送支路，一路进料时另一路为出料，可以实现物料的连续输送，其脉冲小、输送效率高；由于采用两路输送支路交替出料，因而可以采用柱塞泵，可实现隔离输送，使用寿命长。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种固液混合物料的连续输送设备，包括出料总路、第一输送支路和第二输送支路，其特征在于：

所述第一输送支路和第二输送支路相互独立且均依照设定的周期进行出料和进料，且在第一输送支路出料时，第二输送支路进料，第二输送支路出料时，第一输送支路进料；

所述第一输送支路和第二输送支路通过出料切换阀交替地与出料总路连通，且所述第一输送支路和第二输送支路在各自的出料期间内与出料总路连通，在其各自的进料期间内与出料总路截断，以使出料总路保持连续地输送物料。

2.根据权利要求1所述固液混合物料的连续输送设备，其特征在于，所述第一输送支路中包括第一柱塞泵和第一送料腔，第一柱塞泵通过第一隔离装置作用于第一送料腔并使其产生容积变化以进行送料和进料。

3.根据权利要求2所述固液混合物料的连续输送设备，其特征在于，所述第二输送支路中包括第二柱塞泵和第二送料腔，第二柱塞泵通过第二隔离装置作用于第二送料腔并使其产生容积变化以进行送料和进料。

4.根据权利要求3所述固液混合物料的连续输送设备，其特征在于，所述第一隔离装置和第二隔离装置均为波纹管或隔离膜。

5.根据权利要求3所述固液混合物料的连续输送设备，其特征在于，所述第一送料腔和第二送料腔中均设置有搅拌装置以防止固态颗粒沉淀。

6.根据权利要求5所述固液混合物料的连续输送设备，其特征在于，所述搅拌装置为磁力搅拌装置或机械式搅拌装置。

7.根据权利要求3所述固液混合物料的连续输送设备，其特征在于，所述第一柱塞泵和第二柱塞泵上均设置有压力检测装置以控制送料压力。

8.根据权利要求3所述固液混合物料的连续输送设备，其特征在于，所述第一送料腔和第二送料腔上均设置有加热装置和/或制冷装置以加热固液混合物料。

9.根据权利要求1所述固液混合物料的连续输送设备，其特征在于，所述第一输送支路通过第一切换阀与出料总路连通，第二输送支路通过第二切换阀与出料总路连通。

10.根据权利要求1或9所述固液混合物料的连续输送设备，其特征在于，所述第一输送支路和第二输送支路均通过进料切换阀交替地连通于进料总路，且所述第一输送支路和第二输送支路在各自的进料期间内与进料总路连通，在其各自的出料期间内与进料总路截断。

11.根据权利要求10所述固液混合物料的连续输送设备，其特征在于，所述第一输送支路通过第三切换阀与进料总路连通，第二输送支路通过第四切换阀与进料总路连通。

12.根据权利要求9所述固液混合物料的连续输送设备，其特征在于，所述进料总路中设置有盛放固液混合物料的盛料容器。

13.根据权利要求12所述固液混合物料的连续输送设备，其特征在于，所述盛料容器内设置有搅拌装置以防止固态颗粒沉淀。

14.根据权利要求13所述固液混合物料的连续输送设备，其特征在于，所述搅拌装置为磁力搅拌装置或机械搅拌装置。

15.根据权利要求12所述固液混合物料的连续输送设备，其特征在于，所述盛料容器上设置有加热装置和/或制冷装置。

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