RU2689589C1 - Устройство для изготовления смеси по меньшей мере из одного газа и по меньшей мере одного жидкого пластмассового компонента - Google Patents

Устройство для изготовления смеси по меньшей мере из одного газа и по меньшей мере одного жидкого пластмассового компонента Download PDF

Info

Publication number
RU2689589C1
RU2689589C1 RU2018103358A RU2018103358A RU2689589C1 RU 2689589 C1 RU2689589 C1 RU 2689589C1 RU 2018103358 A RU2018103358 A RU 2018103358A RU 2018103358 A RU2018103358 A RU 2018103358A RU 2689589 C1 RU2689589 C1 RU 2689589C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plastic component
gas
liquid plastic
piston
feeding device
Prior art date
Application number
RU2018103358A
Other languages
English (en)
Inventor
Кристиан ШВАБЛЬ
Марио МЕТЦЛЕР
Original Assignee
Зондерхофф Инджиниринг Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зондерхофф Инджиниринг Гмбх filed Critical Зондерхофф Инджиниринг Гмбх
Application granted granted Critical
Publication of RU2689589C1 publication Critical patent/RU2689589C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
    • B29B7/7626—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components using measuring chambers of piston or plunger type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/235—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/29—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B01F23/291—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams for obtaining foams or aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/882—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances
    • B01F35/8821—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances involving controlling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
    • B29B7/7409—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
    • B29B7/7409—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas
    • B29B7/7414—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas with rotatable stirrer, e.g. using an intermeshing rotor-stator system
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
    • B29B7/7433—Plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7466—Combinations of similar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7485—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants with consecutive mixers, e.g. with premixing some of the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B13/00—Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities
    • F04B13/02—Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities of two or more fluids at the same time
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
    • F04B9/12—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air
    • F04B9/129—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air having plural pumping chambers
    • F04B9/131—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air having plural pumping chambers with two mechanically connected pumping members
    • F04B9/133—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air having plural pumping chambers with two mechanically connected pumping members reciprocating movement of the pumping members being obtained by a double-acting elastic-fluid motor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
    • F04B9/10—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid
    • F04B9/109—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers
    • F04B9/111—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers with two mechanically connected pumping members
    • F04B9/113—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers with two mechanically connected pumping members reciprocating movement of the pumping members being obtained by a double-acting liquid motor

Abstract

Изобретение относится к устройству для изготовления смеси из по меньшей мере одного газа и по меньшей мере одного жидкого пластмассового компонента. Устройство (16) содержит смесительное устройство (17), которое через первый трубопровод (18) соединено с загрузочным устройством (19) для по меньшей мере одного газа и через второй трубопровод (20) соединено с подающим устройством (21) для по меньшей мере одного жидкого компонента пластмассы, при этом загрузочное устройство (19) и подающее устройство (21) выполнены в виде имеющих поршни (22, 23) поршневых насосов (25, 24). Изобретение обеспечивает точное введение количество газа в правильном соотношении в жидкий пластмассовый компонент. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Данное изобретение относится к устройству для изготовления смеси из по меньшей мере одного газа и по меньшей мере одного жидкого пластмассового компонента с признаками ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Такое устройство показано на фиг.10 в ЕР 0 776 745 В1. Там загрузочное устройство по меньшей мере для одного газа выполнено в виде баллона сжатого газа. Подающее устройство по меньшей мере для одного жидкого пластмассового компонента выполнено в виде насоса. На других фигурах этой публикации показаны также поршневые насосы. По меньшей мере один газ и по меньшей мере один жидкий пластмассовый компонент смешиваются в самих поршневых насосах. Подача газа выполняется и регулируется с помощью клапана. Как пояснено в этой публикации, трудно вводить точное количество газа в правильном соотношении в жидкий пластмассовый компонент.
Задачей изобретения является создание устройства, в котором предотвращаются указанные выше недостатки.
Эта задача решена с помощью устройства с признаками пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Применение поршневых насосов как для по меньшей мере одного газа, так и по меньшей мере для жидкого пластмассового компонента обеспечивает точное дозирование газа в жидкий пластмассовый компонент. Если исходить из того, что имеется определенный максимальный объем заполнения поршневого насоса подающего устройства для жидкого пластмассового компонента, и что имеется определенный максимальный объем заполнения поршневого насоса загрузочного устройства для по меньшей мере одного газа (он может быть равным или отличным от объема заполнения подающего устройства), то можно на подаваемое в жидкий пластмассовый компонент количество газа оказывать влияние с помощью давления, с которым газ заполняет загрузочное устройство. Решение, согласно изобретению, является более экономичным, конструктивно более простым и меньшим по размерам.
В принципе поршневые насосы загрузочного устройства и подающего устройства могут работать независимо друг от друга в том смысле, что управление ими осуществляется по отдельности. Для достижения особенно простого и экономичного выполнения предпочтительно предусмотрено, что поршень загрузочного устройства и поршень подающего устройства соединены механически или электрически.
Для этого соединения имеется два варианта выполнения. При механически симметричном соединении предусмотрено, что поршень загрузочного устройства и поршень подающего устройства соединены так, что при выдаче газа из загрузочного устройства, в подающее устройство вводится жидкий пластмассовый компонент, и при выдаче жидкого пластмассового компонента из подающего устройства, газ вводится в загрузочное устройство. В противоположность этому, при параллельном, соответственно, механически синхронном соединении предусмотрено, что поршень загрузочного устройства и поршень подающего устройства соединены так, что при выпуске газа из загрузочного устройства жидкий пластмассовый компонент выпускается из подающего устройства и при введении газа в загрузочное устройство жидкий пластмассовый компонент вводится в подающее устройство.
Изобретение претендует также на защиту устройства для изготовления вспененных пластмассовых частей, в частности уплотнительных валиков, содержащего устройство, согласно изобретению, для изготовления смеси из по меньшей мере одного газа и по меньшей мере одного жидкого пластмассового компонента.
Ниже приводится пояснение вариантов выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг.1 - схема устройства для изготовления вспененных пластмассовых частей;
фиг.2 - первый пример выполнения поршневого насоса, в котором поршни механически симметрично соединены;
фиг.3 - вариант примера выполнения из фиг.2;
фиг.4 - пример выполнения изобретения, в котором поршни соединены механически синхронно;
фиг.5 - пример выполнения изобретения, в котором поршни соединены электрически;
фиг.6 - пример выполнения изобретения, при этом один поршневой насос и другой поршневой насос выполнены каждый попеременно в качестве загрузочного устройства и в качестве подающего устройства;
фиг.7 - буферное устройство, в увеличенном масштабе; и
фиг.8 - альтернативный вариант выполнения буферного устройства.
На фиг.1 показана схема всего устройства 100 для изготовления вспененных пластмассовых частей, в частности уплотнительных валиков. Это устройство 100 имеет в свою очередь несколько существенных подблоков.
Один такой подблок образован устройством 16 для изготовления смеси из по меньшей мере одного газа и по меньшей мере одного жидкого пластмассового компонента. Это устройство 16 имеет в свою очередь по меньшей мере одно смесительное устройство 17, соединенное через первый трубопровод 18 со смесительным устройством 17 загрузочное устройство 19 для упомянутого по меньшей мере одного газа, и соединенное через второй трубопровод 20 со смесительным устройством 17 подающее устройство 21 для по меньшей мере одного жидкого пластмассового компонента. Дополнительно к этому, это устройство 16 имеет резервуар 53 для компонента пластмассы и источник 54 газа, в частности устройство для создания сжатого воздуха. Вместо резервуара 53 может быть также предусмотрен подающий насос.
В таком устройстве 16 в противоположность уровню техники предусмотрено, что загрузочное устройство 19 и подающее устройство 21 выполнены в виде имеющих поршни 22 и 23 поршневых насосов 25 и 24.
Поршень 22 загрузочного устройства 19 (поршневого насоса 25) и поршень 23 подающего устройства 21 (поршневого насоса 24) соединены в этом примере механически симметрично через мультипликатор (преобразователь давления) 26. Он позволяет применять привод, который работает при относительно малом давлении (например, пневматический), поскольку за счет передачи силы происходит необходимое увеличение силы. Кроме того, показаны впускные клапаны 27, 28 и выпускные клапаны 29, 30.
Как показано более детально на фиг.2, эти впускные клапаны 27, 28 и выпускные клапаны 29, 30 приводятся в действие с помощью блока 33 управления согласованно с движением соединенных поршней 22, 23. Кроме того, показан датчик 31, который через сигнальный провод 32 находится в соединении с блоком 33 управления для передачи сигналов. Датчик 31 служит для определения положения мультипликатора 26. Таким образом, определяется также положение поршней 22, 23. Положение поршней 22, 23 может также определяться непрерывно с помощью датчика 31 (смотри другие варианты выполнения). В целом, с помощью такого датчика 31 можно осуществлять распознавание утечек, а именно, когда изношены уплотнения поршней между поршнем 23 и цилиндром 34 загрузочного устройства 19, уплотнения поршней между поршнем 22 и цилиндром 35 подающего устройства 21 и/или по меньшей мере одного из клапанов 27-30. Для распознавания утечек, например, закрываются впускной клапан 28 и выпускной клапан 30 на стороне газа. С помощью поршня 22 выполняется сжатие находящегося между впускным клапаном 28 и выпускным клапаном 30 объема газа. Если имеется утечка, то после выполненного сжатия происходит не регулярное движение мультипликатора 26, что обнаруживается с помощью датчика 31. Кроме того, можно проверять, имеются ли в жидком пластмассовом компоненте нерегулярные доли газа, поскольку они при закрытом впускном клапане 27 и выпускном клапане 29 приводят к движению поршня 23, поскольку жидкий пластмассовый компонент подвергается сжатию нерегулярными долями газа. При необходимости это может быть компенсировано с помощью блока 33 управления.
На фиг.3 показан один единственный поршневой насос, который одновременно образует поршневой насос 24 для подающего устройства 21 и поршневой насос 25 для загрузочного устройства 19. В этом варианте выполнения не предусмотрен отдельный мультипликатор, вместо этого один поршень образует как поршень 23 поршневого насоса 24, так и поршень 22 поршневого насоса 25. Также эта система, согласно фиг.3, работает механически симметрично. То есть, когда с помощью (изображенного внизу) загрузочного устройства 19 выдается газ, то жидкий пластмассовый компонент вводится в подающее устройство 21, и наоборот.
В противоположность этому, на фиг.4 показана система, в которой поршневые насосы 24 и 25 соединены механически синхронно. А именно, поршень 22 загрузочного устройства 19 и поршень 23 подающего устройства 21 соединены через соединительный механизм 63 так, что при выдаче газа из загрузочного устройства 19 жидкий пластмассовый компонент выпускается из подающего устройства 21, и при впуске газа в загрузочное устройство 19 жидкий пластмассовый компонент вводится в подающее устройство 21.
На фиг.5 показано электронное соединение поршневых насосов 24 и 25. При этом движение поршней 22 и 23 управляется блоком 64 управления, который соединен с возможностью передачи сигналов с приводными устройствами обоих поршневых насосов 24 и 25. Поршни 22 и 23 могут перемещаться противоположно одинаково или синхронно. Это регулируется с помощью блока 64 управления.
На фиг.6 показан поршневой насос 25 и поршневой насос 24, которые попеременно образуют загрузочное устройство 19 или подающее устройство 21. При этом преимущество состоит в том, что на обеих сторонах уплотнения смазываются попеременно с помощью жидкого компонента пластмассы. Смена возможна после заданного количества циклов. Смена осуществляется с помощью переключательного устройства 65 и 66, которые переключаются либо вручную или же предпочтительно с помощью блока 67 управления, предпочтительно регулярно. В первом положении переключения жидкий пластмассовый компонент подается из резервуара 53 через первый трубопровод 68 в (изображенный вверху) поршневой насос 24, в то время как газ подается из источника 54 газа через второй трубопровод 69 в поршневой насос 25. Таким образом, вся система совпадает в этом первом положении переключения с фиг.1 и 2. Однако во втором положении переключения происходит изменение потоков. А именно, в этом втором положении переключения жидкий пластмассовый компонент подается из резервуара 53 через третий трубопровод 70 в (изображенный внизу) поршневой насос 25, в то время как газ подается из источника 54 газа через четвертый трубопровод 71 в поршневой насос 24. В соответствии с этим, в этом втором положении переключения, в противоположность первому положению переключения, поршневой насос 25 образует подающее устройство 21, а поршневой насос 24 - загрузочное устройство 19. В зависимости от положения переключения затем нагнетается через первый трубопровод 18, соответственно, второй трубопровод 20, жидкий пластмассовый компонент, соответственно, газ в смесительное устройство 17.
Как показано на фиг.1, другой подблок устройства 100 образован с помощью устройства 36 для поставки предпочтительно смешанного с газом, жидкого пластмассового компонента для дозировочного устройства 38. Это устройство 36 имеет источник 37 по меньшей мере для одного жидкого пластмассового компонента. Предпочтительно, этот источник 37 образован трубопроводом, который ведет от уже упомянутого смесительного устройства 17. Кроме того, это устройство 36 имеет прерывисто работающее передаточное устройство по меньшей мере для одного жидкого пластмассового компонента. Это работающее прерывисто передаточное устройство образовано с помощью поршневых насосов 24, 25, однако может быть также другим, выполненным произвольно приспособлением, которое пригодно для прерывистого направления далее жидкого пластмассового компонента. Под прерывисто работающим источником понимается не только источник, подача которого падает до нуля, но также источник, подача которого подвержена колебаниям (например, шестеренчатый насос).
Кроме того, устройство 36 имеет дозировочное устройство 38, предпочтительно дозировочный насос, в которое подается жидкий пластмассовый компонент из передаточного устройства. Дополнительно к этому, устройство 36 имеет расположенное между источником 37 по меньшей мере одного жидкого пластмассового компонента и дозировочным устройством 38 буферное устройство 39 с изменяемым буферным объемом 40, с помощью которого подаваемый прерывисто в буферное устройство 39 жидкий пластмассовый компонент всегда имеется в достаточном количестве с достаточным давлением предварительного сжатия для дозировочного устройства 38. После дозировочного устройства 38 жидкий пластмассовый компонент попадает в дозировочный клапан 60, после чего жидкий пластмассовый компонент выпускается непосредственно (смотри изображенное штриховыми линиями сопло 61) или, как показано на фиг.1, опосредованно через другой смесительный элемент 58 через сопло 61, и вспенивается за счет выпуска и связанного с этим падения давления.
Для обеспечения возможно более остающимся одинаковым дальнейшего прохождения, предпочтительно предусмотрена возможность управления давлением, имеющимся между буферным устройством 39 и дозировочного устройства 38 в жидком пластмассовом компоненте, с помощью буферного устройства 39. Через впускное отверстие 41 жидкий пластмассовый компонент попадает из источника 37 в буферный объем 40 буферного устройства 39. Через выпускное отверстие 42 буферный объем 40 соединен в свою очередь с дозировочным устройством 38. На фиг.1 впускное отверстие 41 образовано в стенке корпуса 43 буферного устройства 39. Это показано также на фиг.7. Однако в качестве альтернативного решения может быть также предусмотрено, что впускное отверстие 41 образовано в соединенном с поршнем 45 поршневом штоке 44 буферного устройства 39 (см. фиг.8). Кроме того, перед впускным отверстием расположен впускной клапан 51 и после выпускного отверстия 42 - выпускной клапан 52. Дополнительно к этому, может быть предусмотрен датчик 72 пути, с помощью которого обеспечивается возможность определения по меньшей мере выбранных положений поршня 45 в корпусе 43.
Кроме того, предусмотрено, что на стороне выхода дозировочного устройства 38 расположен датчик 46 давления. Этот датчик 46 давления соединен через управляющий провод 48 с блоком 47 управления. Блок 47 управления управляет буферным устройством 39 так, что имеющееся на стороне входа дозировочного устройства 38 давление следует за имеющимся на выходной стороне дозировочного устройства 38 давлением. Кроме того, блок 47 управления может быть выполнен так, что как впускной клапан 51, так и выпускной клапан 52 закрываются, и находящийся в буферном объеме 40 жидкий пластмассовый компонент сжимается. Дополнительно к этому, может быть предусмотрен не изображенный датчик, с помощью которого обеспечивается возможность обнаружения нерегулярного сжатия буферного объема 40.
Кроме того, буферное устройство 39 соединено с устройством 49 для создания давления в буферном устройстве 39. Управление им может осуществляться либо блоком 47 управления (изображенный штриховой линией провод), либо с помощью отдельного блока 50 управления.
В принципе, для изготовления вспененных пластмасс в виде уплотнительных валиков уже достаточно обоих устройств 16 и 36. Однако может быть дополнительно предпочтительно предусмотрено, что вспенивается, предпочтительно физически, второй жидкий пластмассовый компонент параллельно первому жидкому пластмассовому компоненту или в смеси с первым жидким пластмассовым компонентом с образованием пластмассовой части. Поэтому образуется другой подблок устройства 100 с помощью устройства 62 для многокомпонентного вспенивания (см. фиг.1). Это устройство 54 имеет резервуар 55 для второго жидкого пластмассового компонента, из которого предпочтительно смешанный с газом второй жидкий пластмассовый компонент через дозировочное устройство 56 и дозировочный клапан 57 направляется в смесительный элемент 58. В этом смесительном элемент 58 второй жидкий пластмассовый компонент смешивается с первым жидким пластмассовым компонентом. Затем эта смесь после другого дозировочного клапана 59 выпускается через схематично изображенное сопло 61, за счет чего выходит с вспениванием содержащийся в смеси газ. Другими словами, за счет выпуска происходит падение давления, газ приводит к вспениванию жидких пластмассовых компонентов, и после затвердевания вспененных жидких пластмассовых компонентов возникает снабженная порами пластмассовая часть в виде уплотнительного валика 73.
В дозировочных клапанах 57 и/или 60 могут быть также предусмотрены запирающие клапаны, которые на фиг.1 обозначены позициями 51 и 52, в качестве впускного и выпускного клапана.
Перечень позиций
16 Устройство
17 Смесительное устройство
18 Первый трубопровод
19 Загрузочное устройство
20 Второй трубопровод
21 Подающее устройство
22 Поршень
23 Поршень
24 Поршневой насос
25 Поршневой насос
26 Мультипликатор
27 Впускной клапан
28 Впускной клапан
29 Выпускной клапан
30 Выпускной клапан
31 Датчик
32 Сигнальный провод
33 Блок управления
34 Цилиндр
35 Цилиндр
36 Устройство для дальнейшего направления жидкого пластмассового компонента
37 Источник
38 Дозировочное устройство
39 Буферное устройство
40 Буферный объем
41 Впускное отверстие
42 Выпускное отверстие
43 Корпус
44 Поршневой шток
45 Поршень
46 Датчик давления
47 Блок управления
48 Сигнальный провод
49 Устройство для создания давления
50 Блок управления
51 Впускной клапан
52 Выпускной клапан
53 Резервуар для жидкого пластмассового компонента
54 Источник газа
55 Резервуар для второго жидкого пластмассового компонента
56 Смесительное устройство
57 Дозировочный клапан
58 Смесительный элемент
59 Дозировочный клапан
60 Дозировочный клапан
61 Сопло
62 Устройство для многокомпонентного вспенивания
63 Соединительный механизм
64 Блок управления
65 Переключательное устройство
66 Переключательное устройство
67 Блок управления
68 Первый трубопровод
69 Второй трубопровод
70 Третий трубопровод
71 Четвертый трубопровод
72 Датчик пути
73 Уплотнительный валик
100 Устройство для изготовления вспененных пластмассовых частей

Claims (6)

1. Устройство (16) для изготовления смеси из по меньшей мере одного газа и по меньшей мере одного жидкого пластмассового компонента, содержащее резервуар (53) или подающий насос для упомянутого по меньшей мере одного жидкого пластмассового компонента, источник (54) газа и смесительное устройство (17), которое через первый трубопровод (18) соединено с загрузочным устройством (19) для упомянутого по меньшей мере одного газа и через второй трубопровод (20) соединено с подающим устройством (21) для упомянутого по меньшей мере одного жидкого пластмассового компонента, отличающееся тем, что загрузочное устройство (19) и подающее устройство (21) выполнены в виде имеющих поршни (22, 23) поршневых насосов (25, 24).
2. Устройство (16) по п.1, в котором поршень (22) загрузочного устройства (19) и поршень (23) подающего устройства (21) соединены механически или электрически.
3. Устройство (16) по п.2, в котором поршень (22) загрузочного устройства (19) и поршень (23) подающего устройства (21) соединены так, что при выдаче газа из загрузочного устройства (19) в подающее устройство (21) вводится жидкий пластмассовый компонент, и при выдаче жидкого пластмассового компонента из подающего устройства (21) газ вводится в загрузочное устройство (19).
4. Устройство (16) по п.2, в котором поршень (22) загрузочного устройства (19) и поршень (23) подающего устройства (21) соединены так, что при выпуске газа из загрузочного устройства (19) жидкий пластмассовый компонент выпускается из подающего устройства (21), и при введении газа в загрузочное устройство (19) жидкий пластмассовый компонент вводится в подающее устройство (21).
5. Устройство по п.2, в котором оба поршневых насоса (24, 25) образуют попеременно загрузочное устройство (19) или подающее устройство (21).
6. Устройство (100) для изготовления вспененных уплотнительных частей, в частности уплотнительных валиков, содержащее устройство (16) по любому из пп.1-5.
RU2018103358A 2015-07-03 2016-06-24 Устройство для изготовления смеси по меньшей мере из одного газа и по меньшей мере одного жидкого пластмассового компонента RU2689589C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA434/2015A AT516945B1 (de) 2015-07-03 2015-07-03 Vorrichtung zum Herstellen einer Mischung aus wenigstens einem Gas und wenigstens einer flüssigen Kunststoffkomponente
ATA434/2015 2015-07-03
PCT/AT2016/050225 WO2017004634A1 (de) 2015-07-03 2016-06-24 Vorrichtung zum herstellen einer mischung aus wenigstens einem gas und wenigstens einer flüssigen kunststoffkomponente

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2689589C1 true RU2689589C1 (ru) 2019-05-28

Family

ID=56463968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018103358A RU2689589C1 (ru) 2015-07-03 2016-06-24 Устройство для изготовления смеси по меньшей мере из одного газа и по меньшей мере одного жидкого пластмассового компонента

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10661478B2 (ru)
EP (1) EP3317538A1 (ru)
JP (1) JP6576478B2 (ru)
KR (1) KR102018468B1 (ru)
CN (1) CN107980081B (ru)
AT (1) AT516945B1 (ru)
AU (1) AU2016291288B2 (ru)
RU (1) RU2689589C1 (ru)
SG (1) SG11201800059YA (ru)
WO (1) WO2017004634A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106979124A (zh) * 2017-05-04 2017-07-25 芜湖市海联机械设备有限公司 一种自由活塞发气机
WO2019026939A1 (ja) * 2017-08-01 2019-02-07 本田技研工業株式会社 液体混合装置及び液体混合方法
DE102018208090A1 (de) * 2018-05-23 2019-11-28 Rehm Thermal Systems Gmbh Materialmischsystem mit Pufferspeicher
JP7138005B2 (ja) * 2018-10-05 2022-09-15 株式会社ジャパンエンジンコーポレーション 注水ポンプ
BR102018072480B1 (pt) * 2018-10-31 2022-08-02 Drausuisse Brasil Comércio E Locação De Unidades Hidráulicas Inteligentes S.A. Unidade pneumo-hidráulica de bomba dupla
CN113618945A (zh) * 2021-08-11 2021-11-09 梁志胜 一种用于制作双色胎的高效率密炼机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2595121A1 (fr) * 1986-03-03 1987-09-04 Beraud Jean Louis Pompe doseuse destinee a debiter deux composants en proportion determinee
RU2164304C2 (ru) * 1999-02-23 2001-03-20 Палецких Владимир Михайлович Многофункциональная силовая установка модульного типа
RU2258156C1 (ru) * 2004-03-24 2005-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский энергетический институт (технический университет) (ГОУВПО "МЭИ (ТУ)") Гидроприводной возвратно-поступательный насос двойного действия
RU83809U1 (ru) * 2009-01-23 2009-06-20 Клоян Омари Отариевич Многоступенчатое насосное устройство
WO2014195312A1 (de) * 2013-06-05 2014-12-11 Basf Se Dosierpumpe und dosiersystem

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1503648A (en) * 1975-04-23 1978-03-15 Jennings G Pumping apparatus
US4171191A (en) * 1976-03-25 1979-10-16 Krueger Wallace F Apparatus for transferring metered quantities of material from one location to another
CA1081539A (en) 1976-03-25 1980-07-15 Wallace F. Krueger Apparatus for transferring metered quantities of material from one location to another
GB1532045A (en) * 1976-09-28 1978-11-15 Liquid Controls Ltd Pump drive system
CA1094995A (en) * 1978-05-01 1981-02-03 Wallace F. Krueger Apparatus for transferring metered quantities of material from one location to another
JPS60201918A (ja) * 1984-03-27 1985-10-12 Niigata Eng Co Ltd 液体に気体を混入する装置
WO1989010206A1 (en) * 1988-04-20 1989-11-02 Lenhardt Maschinenbau Gmbh Device for dispensing high-viscosity pasty compressible substances
JP3177037B2 (ja) 1992-12-28 2001-06-18 タイヨーテクノ株式会社 流動性材料にガスを混入させる方法
EP0615825B1 (de) * 1993-03-14 1998-11-04 WILHELM HEDRICH VAKUUMANLAGEN GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Giessformen mit Giessharz o. dgl. giessfähig flüssigen Medien
ES2152273T3 (es) 1993-06-18 2001-02-01 Hedrich Vakuumanlagen Wilhelm Dispositivo para mezclar medios liquidos.
DE59606772D1 (de) 1995-02-20 2001-05-17 Hedrich Vakuumanlagen Wilhelm Vorrichtung für die abgabe von fliessfähigen, aus wenigstens zwei miteinander reagierenden komponenten bestehenden stoffen, insbesondere giessharz
US6538040B1 (en) 1995-12-01 2003-03-25 Sunstar Giken Kabushiki Kaisha Method and apparatus for mixing a high-viscosity material into a gas
JP3482309B2 (ja) 1995-12-01 2003-12-22 サンスター技研株式会社 高粘度材料の発泡方法及び装置
JP3851895B2 (ja) 1995-12-01 2006-11-29 サンスター技研株式会社 高粘度材料の発泡方法及び装置
US7338980B2 (en) 1995-12-01 2008-03-04 Sunstar Giken Kabushiki Kaisha Method and apparatus for mixing a high-viscosity material into a gas
US5874031A (en) 1995-12-01 1999-02-23 Sunstar Engineering Inc. Method of and apparatus for foaming a viscous material
JP4731940B2 (ja) 2005-02-14 2011-07-27 サンスター技研株式会社 発泡方法及びその装置
EP2067992A1 (en) * 2007-12-06 2009-06-10 Groupe E SA Compressor and apparatus for compressing two gases at high pressure

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2595121A1 (fr) * 1986-03-03 1987-09-04 Beraud Jean Louis Pompe doseuse destinee a debiter deux composants en proportion determinee
RU2164304C2 (ru) * 1999-02-23 2001-03-20 Палецких Владимир Михайлович Многофункциональная силовая установка модульного типа
RU2258156C1 (ru) * 2004-03-24 2005-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский энергетический институт (технический университет) (ГОУВПО "МЭИ (ТУ)") Гидроприводной возвратно-поступательный насос двойного действия
RU83809U1 (ru) * 2009-01-23 2009-06-20 Клоян Омари Отариевич Многоступенчатое насосное устройство
WO2014195312A1 (de) * 2013-06-05 2014-12-11 Basf Se Dosierpumpe und dosiersystem

Also Published As

Publication number Publication date
JP6576478B2 (ja) 2019-09-18
US20180370075A1 (en) 2018-12-27
US10661478B2 (en) 2020-05-26
CN107980081B (zh) 2020-06-26
AU2016291288A1 (en) 2018-01-25
AT516945B1 (de) 2016-10-15
SG11201800059YA (en) 2018-02-27
AU2016291288B2 (en) 2019-06-27
WO2017004634A1 (de) 2017-01-12
AT516945A4 (de) 2016-10-15
KR20180026488A (ko) 2018-03-12
JP2018525241A (ja) 2018-09-06
KR102018468B1 (ko) 2019-09-04
CN107980081A (zh) 2018-05-01
EP3317538A1 (de) 2018-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2689589C1 (ru) Устройство для изготовления смеси по меньшей мере из одного газа и по меньшей мере одного жидкого пластмассового компонента
RU2693150C1 (ru) Устройство с прерывистой поставкой жидкого компонента пластмассы
US7992429B2 (en) Chromatography system with fluid intake management
TWI524005B (zh) 使用連續計量和校正的電子比例器
US20080047611A1 (en) Fluid pump having low pressure metering and high pressure delivering
EP1391236A3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Mischen zweier Fluids
JP4732960B2 (ja) グラジェント送液方法及び装置
US10272397B2 (en) Apparatus and method for mixing
US11473955B2 (en) Apparatus and method for supplying a liquid medium
ES2841504T3 (es) Procedimiento para compensar pérdidas por fugas y sistema de transporte para transportar un volumen definido de un líquido
JP2017523350A (ja) 濃厚相ポンプ診断
CN109420577B (zh) 用于湿固化聚合物材料的计量和施加系统
WO2006087037A1 (en) Fluid pump having high pressure metering and high pressure delivering
JPH06506999A (ja) 少なくとも一つの流動能のある成分を配量制御する方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20200710