KR102018468B1 - 적어도 하나의 가스 및 적어도 하나의 액체 플라스틱 성분의 혼합물을 제조하기 위한 장치 - Google Patents
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Abstract
적어도 하나의 가스 및 적어도 하나의 액체 플라스틱 성분의 혼합물을 제조하기 위한 장치(16)로서, 제1 파이프(18)를 통해 상기 적어도 하나의 가스를 위한 도입 장치(19)에 연결되고, 제2 파이프(20)를 통해 상기 적어도 하나의 액체 플라스틱 성분을 위한 이송 장치(21)에 연결되는 혼합 장치(17)를 포함하는, 상기 장치(16)에 있어서, 상기 도입 장치(19) 및 상기 이송 장치(21)는 피스톤(22, 23)을 갖는 피스톤 펌프(25, 24)로서 설계된다.
Description
본 발명은 청구범위 제1항의 전제부의 특징을 갖는 적어도 하나의 가스 및 적어도 하나의 액체 플라스틱 성분의 혼합물을 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.
이러한 장치는 EP 0 776 745 B1호의 도 10에 개시되어 있다. 여기서, 적어도 하나의 가스를 위한 도입 장치는 압축 가스 실린더의 형태로 설계된다. 적어도 하나의 액체 플라스틱 성분을 위한 이송 장치는 펌프의 형태로 존재한다. 이 명세서의 다른 도면에는, 피스톤 펌프가 또한 개시되어 있다. 적어도 하나의 가스 및 적어도 하나의 액체 플라스틱 성분은 피스톤 펌프 자체에서 혼합된다. 가스의 공급은 밸브를 통해 수행되고 조절된다. 이 명세서에 기술된 바와 같이, 정확한 비율의 정확한 양의 가스를 액체 플라스틱 성분으로 도입하는 것은 어렵다.
본 발명의 목적은 전술한 문제점들이 회피되는 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은 청구항 제1항의 특징을 갖는 장치에 의해 달성된다. 본 발명의 유리한 실시예는 종속항에 정의되어 있다.
적어도 하나의 가스 및 액체 플라스틱 성분 모두를 위한 피스톤 펌프의 사용은 액체 플라스틱 성분에 대한 가스의 정확한 계량을 가능하게 한다. 액체 플라스틱 성분에 대해 이송 장치의 피스톤 펌프의 특정 최대 충전 체적이 존재하고 적어도 하나의 가스에 대해 도입 장치의 피스톤 펌프의 특정 최대 충전 체적이 존재한다고 가정하면(이는 이송 장치의 충전 체적과 동일하거나 또는 상이할 수 있음), 액체 플라스틱 성분에 공급되는 가스의 양은 가스가 도입 장치 내로 충전되는 압력을 통해 제어될 수 있다. 본 발명에 따른 해결책은 더 간단한 디자인 및 더 작은 크기로 보다 비용 효율적이다.
원칙적으로, 도입 장치 및 이송 장치의 피스톤 펌프는 개별적으로 제어된다는 의미에서 서로 독립적으로 작동될 수 있다. 특히 간단하고 비용 효율적인 설계를 달성하기 위해, 바람직하게는 도입 장치의 피스톤과 이송 장치의 피스톤이 기계적으로 또는 전기적으로 결합되는 것이 제공된다.
이러한 결합에는 2개의 설계 변형예가 존재한다. 기계적으로 직경 방향으로 대향하는 결합의 경우에, 도입 장치의 피스톤 및 이송 장치의 피스톤은 상기 도입 장치로부터 가스가 배출될 때 액체 플라스틱 성분이 상기 이송 장치 내로 도입되고, 상기 이송 장치로부터 액체 플라스틱 성분이 배출될 때 가스가 상기 도입 장치 내로 도입되도록 결합되는 것이 제공된다. 대조적으로, 평행 또는 기계적으로 동기식 결합의 경우에, 도입 장치의 피스톤 및 이송 장치의 피스톤은 상기 도입 장치로부터 가스가 배출될 때 액체 플라스틱 성분이 상기 이송 장치로부터 배출되고 상기 도입 장치 내로 가스가 도입될 때 액체 플라스틱 성분이 상기 이송 장치 내로 도입되도록 결합되는 것이 제공된다.
또한, 적어도 하나의 가스 및 적어도 하나의 액체 플라스틱 성분의 혼합물을 제조하기 위한 본 발명에 따른 장치로 발포된 플라스틱 부분, 특히 실링 비드를 제조하기 위한 장치에 대해서도 보호가 요구된다.
본 발명의 실시예가 도면을 참조하여 설명된다.
도 1은 발포된 플라스틱 부분을 제조하는 장치를 개략적으로 도시한다.
도 2는 피스톤이 직경 방향으로 대향하는 방식으로 기계적으로 결합되는 피스톤 펌프의 제1 실시예를 도시한다.
도 3은 도 2의 실시예의 변형예를 도시한다.
도 4는 피스톤이 동기식으로 기계적으로 결합되는 본 발명의 실시예를 도시한다.
도 5는 피스톤이 전기적으로 결합된 본 발명의 실시예를 도시한다.
도 6은 본 발명의 실시예로서, 하나의 피스톤 펌프 및 다른 피스톤 펌프가 각각 도입 장치 및 이송 장치로서 교대로 설계되는 것을 도시한다.
도 7은 버퍼 장치(buffer device)를 상세히 도시한다.
도 8은 버퍼 장치의 대안적인 변형예를 도시한다.
도 2는 피스톤이 직경 방향으로 대향하는 방식으로 기계적으로 결합되는 피스톤 펌프의 제1 실시예를 도시한다.
도 3은 도 2의 실시예의 변형예를 도시한다.
도 4는 피스톤이 동기식으로 기계적으로 결합되는 본 발명의 실시예를 도시한다.
도 5는 피스톤이 전기적으로 결합된 본 발명의 실시예를 도시한다.
도 6은 본 발명의 실시예로서, 하나의 피스톤 펌프 및 다른 피스톤 펌프가 각각 도입 장치 및 이송 장치로서 교대로 설계되는 것을 도시한다.
도 7은 버퍼 장치(buffer device)를 상세히 도시한다.
도 8은 버퍼 장치의 대안적인 변형예를 도시한다.
도 1은 발포된 플라스틱 부분, 특히 실링 비드를 제조하기 위한 장치(100)를 전체적으로 개략적으로 도시한다. 이 장치(100)는 차례로 수 개의 기본 서브 유닛을 포함한다.
이러한 서브 유닛은 적어도 하나의 가스 및 적어도 하나의 액체 플라스틱 성분의 혼합물을 제조하기 위한 장치(16)에 의해 형성된다. 이 장치(16)는 차례로 적어도 하나의 혼합 장치(17), 제1 파이프(18)를 통해 혼합 장치(17)에 연결된 적어도 하나의 가스를 위한 도입 장치(19) 및 제2 파이프(20)를 통해 혼합 장치(17)에 연결된 적어도 하나의 액체 플라스틱 성분을 위한 이송 장치(21)를 포함한다. 또한, 이 장치(16)는 플라스틱 성분을 위한 용기(53) 및 가스 공급원(54), 특히 공기 압축기를 포함한다. 공급 펌프가 또한 용기(53) 대신에 제공될 수도 있다.
이러한 장치(16)에서, 종래 기술과 대조적으로, 도입 장치(19) 및 이송 장치(21)는 피스톤(22, 23)을 갖는 피스톤 펌프(25, 24)로서 설계되는 것이 제공된다.
도입 장치(19)(피스톤 펌프(25))의 피스톤(22) 및 이송 장치(21)(피스톤 펌프(24))의 피스톤(23)은 본 예에서 압력 변환기(26)를 통해 직경 방향으로 대향하는 방식으로 기계적으로 결합되어 있다. 이는 힘의 필요한 증가가 힘 변형을 통해 달성되기 때문에, 상대적으로 낮은 압력(예를 들어 공압식)에서 작동하는 액추에이터의 사용을 허용한다. 또한, 입구 밸브(27, 28) 및 출구 밸브(29, 30)가 도시되어 있다.
도 2에 보다 상세히 도시된 바와 같이, 이들 입구 밸브(27, 28) 및 출구 밸브(29, 30)는 결합된 피스톤(22, 23)의 운동과 연계된 제어 장치(33)에 의해 제어된다. 신호 송신을 위한 신호 라인(32)을 통해 제어 장치(33)에 연결되는 센서(31)가 또한 도시되어 있다. 센서(31)는 압력 변환기(26)의 위치를 결정하는데 사용된다. 따라서 피스톤(22, 23)의 위치가 또한 결정된다. 피스톤(22, 23)의 위치는 또한 센서(31)를 통해 직접 결정될 수 있다(추가의 실시예 참조). 일반적으로, 누설 검출은 이러한 센서(31)에 의해 수행될 수 있는데, 즉 피스톤이 도입 장치(19)의 실린더(34)와 피스톤(23) 사이를 밀봉하고, 피스톤이 이송 장치(21)의 실린더(35)와 피스톤(22) 사이를 밀봉하고 그리고/또는 밸브(27 내지 30) 중 적어도 하나가 마모될 때, 수행될 수 있다. 누설 검출을 위해, 예를 들어, 가스 측의 입구 밸브(28) 및 출구 밸브(30)가 폐쇄된다. 입구 밸브(28)와 출구 밸브(30) 사이에 위치한 가스 체적의 압축이 피스톤(22)에 의해 수행된다. 누설이 있는 경우, 압축이 수행된 후, 센서(31)에 의해 검출되는 압력 변환기(26)의 불규칙한 이동이 발생한다. 액체 플라스틱 성분이 불규칙한 가스 비율로 인해 압축 가능하기 때문에 입구 밸브(27) 및 출구 밸브(29)가 폐쇄될 때 피스톤(23)이 이동함에 따라, 불규칙한 가스 비율이 액체 플라스틱 성분에 존재하는지 여부가 또한 체크될 수도 있다. 이는 선택적으로 제어 장치(33)에 의해 균등화될 수 있다.
도 3은 이송 장치(21)를 위한 피스톤 펌프(24) 및 도입 장치(19)를 위한 피스톤 펌프(25)를 동시에 형성하는 단일 피스톤 펌프를 도시한다. 이 변형예에서는, 별도의 압력 변환기가 제공되지 않고, 오히려 하나의 피스톤이 피스톤 펌프(24)의 피스톤(23) 및 피스톤 펌프(25)의 피스톤(22)을 형성한다. 도 3에 따른 이 시스템은 또한 직경 방향으로 대향하는 방식으로 기계적으로 작동한다. 이는 가스가 도입 장치(19)(하단에 표시됨)를 통해 배출될 때, 액체 플라스틱 성분이 이송 장치(21)로 도입되고 그 반대의 경우도 있음을 의미한다.
대조적으로, 도 4는 피스톤 펌프(24, 25)가 동기식으로 기계적으로 결합되는 시스템을 도시한다. 구체적으로, 도입 장치(19)의 피스톤(22) 및 이송 장치(21)의 피스톤(23)은 가스가 도입 장치(19)로부터 배출될 때 액체 플라스틱 성분이 이송 장치(21)로부터 배출되고, 가스가 도입 장치(19)로 도입될 때 액체 플라스틱 성분이 이송 장치(21)로 도입되는 방식으로 결합 메커니즘(63)을 통해 결합된다.
도 5는 피스톤 펌프(24, 25)의 전자식 결합을 도시한다. 여기서, 피스톤(22, 23)의 이동은 2개의 피스톤 펌프(24, 25)의 작동 장치에 신호에 의해 연결되는 제어 장치(64)에 의해 제어된다. 피스톤(22, 23)은 직경 방향으로 대향하는 방식으로 또는 동기식으로 이동될 수 있다. 이는 제어 장치(64)를 통해 조절될 수 있다.
도 6은 각각의 경우에 도입 장치(19) 또는 이송 장치(21)를 교대로 형성하는 피스톤 펌프(25) 및 피스톤 펌프(24)를 도시한다. 여기에서의 장점은 양측의 시일이 액체 플라스틱 성분에 의해 교대로 윤활된다는 것이다. 미리 정의된 개수의 사이클 이후에 전환이 가능하다. 전환은 수동으로 전환될 수 있거나 또는 바람직하게는 제어 장치(67)를 통해 바람직하게는 규칙적으로 전환되는 스위칭 장치(65, 66)를 통해 이루어진다. 제1 스위치 위치에서, 액체 플라스틱 성분은 용기(53)로부터 제1 파이프(68)를 통해 피스톤 펌프(24)(상단에 표시됨)로 이송되고, 가스는 가스 공급원(54)으로부터 제2 파이프(69)를 통해 피스톤 펌프(25)로 이송된다. 이 정도까지는, 이 제1 스위치 위치의 전체 시스템은 도 1 및 도 2와 일치한다. 그러나, 제2 스위치 위치에서는 차이가 발생한다. 구체적으로, 이 제2 스위치 위치에서, 액체 플라스틱 성분은 용기(53)로부터 제3 파이프(70)를 통해 피스톤 펌프(25)(하단에 표시됨)로 이송되고, 가스는 가스 공급원(54)으로부터 제4 파이프(71)를 통해 피스톤 펌프(24)로 이송된다. 이 제2 스위치 위치에서 - 제1 스위치 위치와 반대로 - 피스톤 펌프(25)는 이에 따라 이송 장치(21)를 형성하고 피스톤 펌프(24)는 이에 따라 도입 장치(19)를 형성한다. 스위치 위치에 따라, 액체 플라스틱 성분 또는 가스는 각각 제1 파이프(18) 또는 제2 파이프(20)를 통해 혼합 장치(17)로 더 펌핑된다.
도 1로 돌아가서, 장치(100)의 다른 서브 유닛이 계량 장치(38)를 위해 바람직하게는 가스와 혼합된 액체 플라스틱 성분을 제공하는 장치(36)에 의해 형성된다. 이 장치(36)는 적어도 하나의 액체 플라스틱 성분의 공급원(37)을 포함한다. 이 공급원(37)은 바람직하게는 이미 언급된 혼합 장치(17)로부터 멀리 연장되는 파이프에 의해 형성된다. 이 장치(36)는 적어도 하나의 액체 플라스틱 성분을 위한 간헐적으로 작동하는 전송 장치(transfer device)를 더 포함한다. 이 간헐적으로 작동하는 전송 장치는 피스톤 펌프(24, 25)에 의해 형성되지만, 액체 플라스틱 성분을 간헐적으로 전송하는데 적합한 임의의 원하는 디자인의 또 다른 장치일 수도 있다. 간헐적으로 작동하는 공급원은 전달비가 0으로 떨어지는 공급원(예를 들어, 피스톤 펌프)뿐만 아니라, 전달비가 특히 펄싱하는(pulsing) 변동(fluctuations)에 영향을 받는 공급원(예를 들어, 기어 펌프)도 의미한다.
장치(36)는 계량 장치(38), 바람직하게는 플라스틱 성분이 전송 장치에 의해 제공되는 계량 펌프를 더 포함한다. 더욱이, 장치(36)는 적어도 하나의 액체 플라스틱 성분의 공급원(37)과 계량 장치(38) 사이에 배치된 가변 버퍼 체적(40)을 갖는 버퍼 장치(39)를 포함하며, 상기 버퍼 장치(39)에 의해, 간헐적으로 이송되는 액체 플라스틱 성분은 충분한 충전 압력으로 충분한 양으로 계량 장치(38)에 일정하게 이용 가능하게 된다. 계량 장치(38) 이후에, 플라스틱 성분은 계량 밸브(60)에 도달하고, 그 후에 플라스틱 성분은 직접적으로 (점선으로 표시된 노즐(61) 참조) - 또는 도 1에 나타낸 바와 같이, 추가의 혼합 요소(58)를 통해 간접적으로 - 노즐(61)을 통해 배출되고, 배출 및 관련된 압력 강하를 통해 발포된다.
가능한 한 일정하게 전송을 가능하게 하기 위해, 버퍼 장치(39)와 계량 장치(38) 사이의 액체 플라스틱 성분에 우세하게 존재하는 압력이 버퍼 장치(39)에 의해 제어될 수 있도록 제공되는 것이 바람직하다. 액체 플라스틱 성분은 입구 개구(41)를 통해 공급원(37)으로부터 버퍼 장치(39)의 버퍼 체적(40)으로 통과한다. 버퍼 체적(40)은 차례로 출구 개구(42)를 통해 계량 장치(38)에 연결된다. 도 1에서, 입구 개구(41)는 버퍼 장치(39)의 하우징(43)의 벽에 형성된다. 이는 또한 도 7에서 볼 수 있다. 대안적으로, 그러나, 입구 개구(41)가 버퍼 장치(39)(도 8 참조)의 피스톤(45)에 연결된 피스톤 로드(44)에 형성되는 것이 제공될 수도 있다. 또한, 입구 밸브(51)는 입구 개구 이전에 배치되고, 출구 밸브(52)는 출구 개구(42) 이후에 배치된다. 또한, 하우징(43) 내의 피스톤(45)의 적어도 선택된 위치가 결정될 수 있게 하는 위치 센서(72)가 제공될 수 있다.
또한, 압력 센서(46)가 계량 장치(38)의 출구 측에 배치되어 있는 것이 제공된다. 이 압력 센서(46)는 제어 라인(48)을 통해 제어 장치(47)에 연결된다. 제어 장치(47)는 계량 장치(38)의 입구 측에 가해지는 압력이 계량 장치(38)의 출구 측에 우세하게 존재하는 압력을 추적하도록 버퍼 장치(39)를 제어한다. 또한, 제어 장치(47)는 입구 밸브(51) 및 출구 밸브(52) 모두를 폐쇄하고 버퍼 체적(40)에 위치한 액체 플라스틱 성분을 압축하도록 설계될 수 있다. 표현되지 않은 센서가 또한 제공될 수 있으며, 상기 센서를 통해 버퍼 체적(40)의 불규칙한 압축이 검출될 수 있다.
또한, 버퍼 장치(39)는 버퍼 장치(39)를 가압하기 위한 장치(49)에 연결된다. 이는 제어 장치(47)(점선으로 표시된)에 의해 또는 독립적인 제어 장치(50)에 의해 제어될 수 있다.
원칙적으로, 2개의 장치(16, 36)는 실링 비드의 형태로 발포된 플라스틱 부분을 제조하기에 이미 충분할 것이다. 그러나, 또한, 제2 플라스틱 성분이 제1 플라스틱 성분과 병행해서 발포되거나 또는 제1 플라스틱 성분과 혼합되어 플라스틱 부분을 바람직하게는 물리적으로 형성하도록 제공되는 것이 바람직하다. 이러한 이유로, 장치(100)의 또 다른 서브 유닛이 다중 성분 발포를 위한 장치(62)에 의해 형성된다(다시 도 1 참조). 이 장치(54)는 제2 플라스틱 성분을 위한 용기(55)를 포함하고, 상기 용기로부터, 바람직하게는 가스와 혼합된 제2 플라스틱 성분이 계량 장치(56) 및 계량 밸브(57)를 통해 혼합 요소(58)로 통과된다. 이 혼합 요소(58)에서, 이 제2 플라스틱 성분은 제1 플라스틱 성분과 혼합된다. 추가의 계량 밸브(59) 이후에, 이 혼합물은 개략적으로 표시된 노즐(61)을 통해 배출되고, 이에 의해 혼합물에 함유된 가스가 발포된다. 다시 말하면, 배출에 의해 압력 강하가 발생되고, 가스는 액체 플라스틱 성분이 발포되게 하고, 예를 들어 실링 비드(73)의 형태인 공극을 구비한 플라스틱 부분이 발포된 플라스틱 성분이 경화된 후에 형성된다.
도 1에서 도면 부호 51 및 52로 제공된 입구 및 출구 밸브로서 사용되는 바와 같이, 계량 밸브(57 및/또는 60)에 정지 밸브가 제공될 수도 있다.
16 장치
17 혼합 장치
18 제1 파이프
19 도입 장치
20 제2 파이프
21 이송 장치
22 피스톤
23 피스톤
24 피스톤 펌프
25 피스톤 펌프
26 압력 변환기
27 입구 밸브
28 입구 밸브
29 출구 밸브
30 출구 밸브
31 센서
32 신호 라인
33 제어 장치
34 실린더
35 실린더
36 액체 플라스틱 성분을 전송하기 위한 장치
37 공급원
38 계량 장치
39 버퍼 장치
40 버퍼 체적
41 입구 개구
42 출구 개구
43 하우징
44 피스톤 로드
45 피스톤
46 압력 센서
47 제어 장치
48 제어 라인
49 가압 장치
50 제어 장치
51 입구 밸브
52 출구 밸브
53 플라스틱 성분을 위한 용기
54 가스 공급원
55 제2 플라스틱 성분을 위한 용기
56 혼합 장치
57 계량 밸브
58 혼합 요소
59 계량 밸브
60 계량 밸브
61 노즐
62 다중 성분 발포를 위한 장치
63 결합 메커니즘
64 제어 장치
65 스위칭 장치
66 스위칭 장치
67 제어 장치
68 제1 파이프
69 제2 파이프
70 제3 파이프
71 제4 파이프
72 위치 센서
73 실링 비드
100 발포된 플라스틱 부분을 제조하기 위한 장치
17 혼합 장치
18 제1 파이프
19 도입 장치
20 제2 파이프
21 이송 장치
22 피스톤
23 피스톤
24 피스톤 펌프
25 피스톤 펌프
26 압력 변환기
27 입구 밸브
28 입구 밸브
29 출구 밸브
30 출구 밸브
31 센서
32 신호 라인
33 제어 장치
34 실린더
35 실린더
36 액체 플라스틱 성분을 전송하기 위한 장치
37 공급원
38 계량 장치
39 버퍼 장치
40 버퍼 체적
41 입구 개구
42 출구 개구
43 하우징
44 피스톤 로드
45 피스톤
46 압력 센서
47 제어 장치
48 제어 라인
49 가압 장치
50 제어 장치
51 입구 밸브
52 출구 밸브
53 플라스틱 성분을 위한 용기
54 가스 공급원
55 제2 플라스틱 성분을 위한 용기
56 혼합 장치
57 계량 밸브
58 혼합 요소
59 계량 밸브
60 계량 밸브
61 노즐
62 다중 성분 발포를 위한 장치
63 결합 메커니즘
64 제어 장치
65 스위칭 장치
66 스위칭 장치
67 제어 장치
68 제1 파이프
69 제2 파이프
70 제3 파이프
71 제4 파이프
72 위치 센서
73 실링 비드
100 발포된 플라스틱 부분을 제조하기 위한 장치
Claims (6)
- 적어도 하나의 가스 및 적어도 하나의 액체 플라스틱 성분의 혼합물을 제조하기 위한 장치(16)로서, 제1 파이프(18)를 통해 상기 적어도 하나의 가스를 위한 도입 장치(19)에 연결되고, 제2 파이프(20)를 통해 상기 적어도 하나의 액체 플라스틱 성분을 위한 이송 장치(21)에 연결되는 혼합 장치(17)를 포함하는, 상기 장치(16)에 있어서,
상기 도입 장치(19) 및 상기 이송 장치(21)는 피스톤(22, 23)을 갖는 피스톤 펌프(25, 24)로서 설계되고, 상기 도입 장치(19)의 상기 피스톤(22) 및 상기 이송 장치(21)의 상기 피스톤(23)은 기계적으로 또는 전기적으로 결합되며, 양 피스톤 펌프(24, 25)는 각각 상기 도입 장치(19) 또는 상기 이송 장치(21)를 교대로 형성하는 것을 특징으로 하는 장치. - 제1항에 있어서,
상기 도입 장치(19)의 상기 피스톤(22) 및 상기 이송 장치(21)의 상기 피스톤(23)은, 상기 도입 장치(19)로부터 가스가 배출될 때 액체 플라스틱 성분이 상기 이송 장치(21) 내로 도입되고, 상기 이송 장치(21)로부터 액체 플라스틱 성분이 배출될 때 가스가 상기 도입 장치(19) 내로 도입되도록 결합되는 것인, 장치. - 제1항에 있어서,
상기 도입 장치(19)의 상기 피스톤(22) 및 상기 이송 장치(21)의 상기 피스톤(23)은, 상기 도입 장치(19)로부터 가스가 배출될 때 액체 플라스틱 성분이 상기 이송 장치(21)로부터 배출되고, 상기 도입 장치(19) 내로 가스가 도입될 때 액체 플라스틱 성분이 상기 이송 장치(21) 내로 도입되도록 결합되는 것인, 장치. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 장치(16)로 발포된 플라스틱 부분(foamed plastic parts)을 제조하기 위한 장치(100).
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GRNT | Written decision to grant |