CN211812329U - 用于氯化钛白脉冲式铝粉加料的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于氯化钛白脉冲式铝粉加料的系统，属于物料输送设备领域，提供一种可提高加料精度的用于氯化钛白脉冲式铝粉加料的系统；包括铝粉罐、加料管，加料管的一端与铝粉罐连通，加料管的另一端与发生器连通，还包括脉冲控制装置、供气装置、三通电磁阀和脉冲信号发生装置；所述脉冲控制装置设置于加料管中部。本实用新型通过气体脉冲加料的控制方式对物料进行加料控制，可通过调整脉冲频率等参数，有效的控制铝粉物料的加入流量，并且可有效的提高加料精度，为产品质量稳定和设备保护提供了极大帮助。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送设备领域，尤其涉及一种用于氯化钛白脉冲式铝粉加料的系统。
背景技术
目前氯化钛白行业内，需往发生器中加入一定量的铝粉或铝粒，使之在发生器设备中生成三氯化铝，目前国内一般采用螺旋称重的方式进行计量加料，加料精度差，故障较多，维护复杂，使加入的铝粉量误差大和加入不均匀，造成发生器内铝粉反应不完全、生成的三氯化铝不足、局部高温和内壁被烧损的情况。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种可提高加料精度的用于氯化钛白脉冲式铝粉加料的系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于氯化钛白脉冲式铝粉加料的系统，包括铝粉罐、加料管，加料管的一端与铝粉罐连通，加料管的另一端与发生器连通，还包括脉冲控制装置、供气装置、三通电磁阀和脉冲信号发生装置；所述脉冲控制装置设置于加料管中部，所述脉冲控制装置内部具有过料通道，在过料通道处设置有分别与过料通道连通的截断进气口和送料进气口，截断进气口的进气方向相对于过料通道内的过料方向垂直设置，送料进气口的进气方向相对于过料通道内的过料方向呈夹角θ的设置，且夹角θ的角度小于90°；所述三通电磁阀包括进气端口、第一出气端口和第二出气端口，进气端口通过管路与供气装置连通，第一出气端口通过管路与截断进气口连通，第二出气端口通过管路与送料进气口连通，所述脉冲信号发生装置与所述三通电磁阀信号相连，并且通过脉冲信号发生装置能够产生用于控制三通电磁阀工作状态的脉冲信号。
进一步的是：所述加料管在中部折弯后形成一段水平段管路，所述脉冲控制装置安装于所述水平段管路上。
进一步的是：所述脉冲信号发生装置为DCS控制系统。
进一步的是：所述夹角θ的取值范围为30-60°。
进一步的是：所述夹角θ的取值为45°。
进一步的是：所述供气装置为氮气储罐，在氮气储罐内存储有压缩氮气。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气体脉冲加料的控制方式对物料进行加料控制，可通过调整脉冲频率等参数，有效的控制铝粉物料的加入流量，并且可有效的提高加料精度，为产品质量稳定和设备保护提供了极大帮助。
附图说明
图1为本实用新型所述的用于氯化钛白脉冲式铝粉加料的系统的示意图；
图2为脉冲控制装置局部的结构示意图；
图中标记为：铝粉罐1、加料管2、发生器3、脉冲控制装置4、供气装置5、三通电磁阀6、脉冲信号发生装置7、过料通道41、截断进气口42、送料进气口43、进气端口61、第一出气端口62、第二出气端口63、截断进气口的进气方向10、过料通道的过料方向9、送料进气口的进气方向11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1和图2中所示，本实用新型所述的用于氯化钛白脉冲式铝粉加料的系统，包括铝粉罐1、加料管2，加料管2的一端与铝粉罐1连通，加料管2的另一端与发生器3连通，还包括脉冲控制装置4、供气装置5、三通电磁阀6和脉冲信号发生装置7；所述脉冲控制装置4设置于加料管2中部，所述脉冲控制装置4内部具有过料通道41，在过料通道41处设置有分别与过料通道41连通的截断进气口42和送料进气口43，截断进气口42的进气方向10相对于过料通道41内的过料方向9垂直设置，送料进气口43的进气方向11相对于过料通道41内的过料方向9呈夹角θ的设置，且夹角θ的角度小于90°；所述三通电磁阀6包括进气端口61、第一出气端口62和第二出气端口63，进气端口61通过管路与供气装置5连通，第一出气端口62通过管路与截断进气口42连通，第二出气端口63通过管路与送料进气口43连通，所述脉冲信号发生装置7与所述三通电磁阀6信号相连，并且通过脉冲信号发生装置7能够产生用于控制三通电磁阀6工作状态的脉冲信号。
本实用新型在进行物料输送控制时，通过三通电磁阀6的开关控制，选择控制向截断进气口42或者向送料进气口43供入有压气流，当向截断进气口42供入气流时，由于截断进气口42的进气方向10相对于过料通道41内的过料方向9垂直设置，因此可基本截断物料的输送，以此达到控制物料停止输送的目的；而当向送料进气口43供入气流时，送料进气口43的进气方向11相对于过料通道41内的过料方向9呈小于90°的夹角θ的设置，因此供入的气流在过料通道41内部能够产生抽吸物料的作用力，进而可带动物料输送，以此达到驱动物料输送的目的。而进一步通过脉冲信号发生装置7产生用于控制三通电磁阀6的脉冲信号，通过脉冲信号实现对截断进气口42与送料进气口43供气的切换变化频率以及切换时间间隔等即可实现对物料输送的控制；而且结合通过三通电磁阀6的切换实现控制，因此可有效的提高对物料输送的控制精度。
更具体的，为了避免加料管2内部物料受到重力作用而导致通过截断进气口42供气时的截断效果较差，本实用新型中进一步设置所述加料管2在中部折弯后形成一段水平段管路，所述脉冲控制装置4安装于所述水平段管路上，具体的结构形式可参照附图1中所示设置。
另外，本实用新型中的脉冲信号发生装置7为能够产生相应的脉冲信号，以控制三通电磁阀6的工作状态；并且，脉冲信号发生装置7还应当能够根据流量控制需要，控制所产生的脉冲信号的频率以及间隔时间等参数，以控制三通电磁阀6的切换频率以及切换的时间间隔等，以达到控制物料输送流量控制的目的。例如，对于某一特定的物料输送流量Q时，控制截断进气口42供气时间t1后控制送料进气口43供气时间t2后，并以此循环控制，每个周期为t1+t2。而当需要增大物料输送流量时，则可通过减小上述时间t1和/或延长时间t2来实现。更具体的，本实用新型中所述的脉冲信号发生装置7具体可为DCS控制系统。
另外，本实用新型中设置送料进气口43的进气方向11相对于过料通道41内的过料方向9呈小于90°的夹角θ，其目的是为了实现通过送料进气口43供入的气体能够在过料通道41内部产生抽吸物料的作用力，进而可带动物料输送。更具体的，本实用新型中为了确保物料的输送效果，可优选设置所述夹角θ的取值范围为30-60°，例如可设置夹角θ的取值为45°。
另外，本实用新型中的供气装置5为用于向脉冲控制装置4提供气体的装置，具体的供气装置5可设置氮气储罐，即由氮气储罐内压缩储存的氮气作为气源供给至脉冲控制装置4。
Claims (6)
1.用于氯化钛白脉冲式铝粉加料的系统，包括铝粉罐(1)、加料管(2)，加料管(2)的一端与铝粉罐(1)连通，加料管(2)的另一端与发生器(3)连通，其特征在于：还包括脉冲控制装置(4)、供气装置(5)、三通电磁阀(6)和脉冲信号发生装置(7)；所述脉冲控制装置(4)设置于加料管(2)中部，所述脉冲控制装置(4)内部具有过料通道(41)，在过料通道(41)处设置有分别与过料通道(41)连通的截断进气口(42)和送料进气口(43)，截断进气口的进气方向(10)相对于过料通道(41)内的过料方向(9)垂直设置，送料进气口的进气方向(11)相对于过料通道(41)内的过料方向(9)呈夹角θ的设置，且夹角θ的角度小于90°；所述三通电磁阀(6)包括进气端口(61)、第一出气端口(62)和第二出气端口(63)，进气端口(61)通过管路与供气装置(5)连通，第一出气端口(62)通过管路与截断进气口(42)连通，第二出气端口(63)通过管路与送料进气口(43)连通，所述脉冲信号发生装置(7)与所述三通电磁阀(6)信号相连，并且通过脉冲信号发生装置(7)能够产生用于控制三通电磁阀(6)工作状态的脉冲信号。
2.如权利要求1所述的用于氯化钛白脉冲式铝粉加料的系统，其特征在于：所述加料管(2)在中部折弯后形成一段水平段管路，所述脉冲控制装置(4)安装于所述水平段管路上。
3.如权利要求1所述的用于氯化钛白脉冲式铝粉加料的系统，其特征在于：所述脉冲信号发生装置(7)为DCS控制系统。
4.如权利要求1所述的用于氯化钛白脉冲式铝粉加料的系统，其特征在于：所述夹角θ的取值范围为30-60°。
5.如权利要求4所述的用于氯化钛白脉冲式铝粉加料的系统，其特征在于：所述夹角θ的取值为45°。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的用于氯化钛白脉冲式铝粉加料的系统，其特征在于：所述供气装置(5)为氮气储罐，在氮气储罐内存储有压缩氮气。
Priority Applications (1)
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