CN220265260U - 一种可调整余油油滴的液态油灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调整余油油滴的液态油灌装机，上位机，所述上位机与称重传感器和节流开关组件电连接，所述节流开关组件与灌装头连接；所述称重传感器上放置油桶；所述节流开关组件包括：与灌装头连接的第一气管和第二气管；所述第一气管和第二气管的中间分别设置有气路节流阀；所述第一气管和第二气管还与气动电磁阀连接；所述气动电磁阀与所述上位机电连接。本实用新型通过搭配调节两个气管上的节流阀，可以减少余油油滴，从而大大提高了灌装机的灌装精度及生产速度。

Description

一种可调整余油油滴的液态油灌装机

技术领域

本实用新型涉及油灌装机技术领域，尤其涉及一种可调整余油油滴的液态油灌装机。

背景技术

工业领域中，液态油生产厂家需要使用灌装机对液态油进行灌装并出售给客户。具体的灌装装置是将塑料桶放在灌装机的称重托盘上，使用带有开关功能的灌装头向油桶内灌装液态食用油。在灌装过程中，称重托盘下方的高精度称重传感器实时对油桶内的液态油进行称重测量，并将数据实时传输到PLC程序中。PLC程序自动控制气动电磁阀开关灌装头进油，并在进油重量达到设定值时迅速关断灌装头，切断进油。然而，由于开关阀门的动作延迟，灌装头内仍会残留6-8滴油滴。这些余油油滴不仅会导致每桶油多装3-4克，还会降低灌装机机台速度，影响罐装机精度及生产线产能。因此，解决余油油滴问题成为了一个关键的瓶颈问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出的一种可调整余油油滴的液态油灌装机，通过搭配调节两个气管上的节流阀，可以减少余油油滴，从而大大提高了灌装机的灌装精度及生产速度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调整余油油滴的液态油灌装机，至少包括：

上位机，所述上位机与称重传感器和节流开关组件电连接，所述节流开关组件与灌装头连接；所述称重传感器上放置油桶；所述节流开关组件包括：与灌装头连接的第一气管和第二气管；所述第一气管和第二气管的中间分别设置有气路节流阀；所述第一气管和第二气管还与气动电磁阀连接；所述气动电磁阀与所述上位机电连接。

上述技术方案中，第一气管用于开油；第二气管用于关油；在液态油灌装过程中，将油桶放置在称重托盘上，称重托盘下方的高精度称重传感器实时对油桶内的液态油进行称重测量。当灌装机控制系统检测到油桶重量处于未装油重量时，会触发气动电磁阀控制系统，开启灌装头向油桶内灌装油，并同时开启第一气管，使油从灌装头进入油桶。当油桶内的重量达到预设值时，第二气管会自动关闭，停止油的灌装，此时同样检测并关闭第一气管。节流阀的调整则可以控制气体流量，从而精细控制灌装头内气体的流动速度和方向，以减少灌装头内的余油油滴。

通过节流阀的调整，可以根据不同的灌装设备和油品的特性，精确地控制气流量，减少余油油滴数量。这可以大大提高液态油灌装机的灌装精度和生产速度，减少油桶的被多装和泄露，降低生产成本，提高生产效率和质量。

作为本技术方案的进一步优化，所述灌装头朝向所述油桶一侧设置有漏斗，所述漏斗与所述油桶的开口处于同一轴线上。

上述技术方案中，由于漏斗与油桶的开口处于同一轴线上，漏斗可作为导向设备，将灌装头直接引导到油桶的中心位置，从而方便精准灌装；漏斗可以减少液态油在灌装过程中的溅油和油渍，实际实施过程中可以对漏斗大小和位置的优化，以确保漏斗可以收集所有的溢出油滴。

作为本技术方案的进一步优化，所述气路节流阀为连续可调式气节流阀。

上述技术方案中，连续可调式气节流阀通过对气体的流量进行调节，控制气压降，达到某一特定的气压或流量要求，实现精准的气动控制和调节，从而满足自动化控制中的各类工况要求；同时，连续可调式气节流阀端压力差大、压力稳定，能在管道系统中平稳地控制气体的流量，具有定量控制和流量控制两种调节方式，可根据实际需要选择合适的控制方式，可根据需要调节的气体或液体的特性，选择合适的切割形式，如等流流量切割、等压降切割等。

进一步理解，与传统的离散式气节流阀相比，连续可调式气节流阀可以实现连续的气流调节，从而实现更加精准的气体流量控制，提高液态油灌装的精度和效率；由于连续可调式气节流阀具有精准的气体流量控制能力，可以在各种不同的应用场景下灵活应用，包括不同类型的液态油和不同的灌装设备。

作为本技术方案的进一步优化，所述气动电磁阀设置有压缩空气输入口。

上述技术方案中，通过设置压缩空气输入口，可以保证气路中气体的稳定性和一致性，从而避免气流因空气不足或不稳定而出现的灌装误差和不稳定性；将气动电磁阀与压缩空气输入口相结合，可以简化气路的连接方式，减少气路连接的复杂性，提高液态油灌装机的可靠性和维护性；由于压缩空气输入口可以提供更加稳定和充足的气流，因此可以增加液态油灌装机的灌装速度，提高生产效率和产量。

作为本技术方案的进一步优化，所述上位机为PLC自动控制器。

上述技术方案中，PLC自动控制器具有高速运算能力和精密控制机制，可以实时监测和控制灌装头和气路节流阀的状态，从而实现更加稳定和可靠的控制和灌装过程；PLC自动控制器可以与传感器、执行器和其他设备相连，实现智能和自动化的控制和管理，减少人工干预和提高操作效率；PLC自动控制器可以根据不同的液态油类型和灌装设备进行灵活的调节和控制，从而适应各种不同的生产和灌装需求。

作为本技术方案的进一步优化，所述PLC自动控制器通过控制线与所述气动电磁阀连接，且通过信号线与所述称重传感器连接。

上述技术方案中，通过控制线与气动电磁阀连接，PLC自动控制器可以实现对气路节流阀和灌装头的精准控制，保证液态油的精确灌装；通过信号线与称重传感器连接，PLC自动控制器可以实时检测液态油灌装的重量，从而保证精准的灌装重量和准确的生产计量数据；PLC自动控制器可以根据预设参数和实时检测数据，智能地调节灌装头和气路节流阀的状态，实现自动化的液态油灌装过程，减少操作人员的干预和提高灌装效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.减少余油油滴：通过调整节流阀以控制气体流量，该技术方案可以减少灌装头内的余油油滴数量，从而降低生产成本，提高生产质量。

2.精确的称重和控制：通过使用高精度称重传感器和控制灌装头的气路节流阀，该技术方案可以对液态油进行精确的称重和控制，从而减少多装和泄露，提高灌装精度和生产效率。

3.自动化和智能化：该技术方案采用上位机控制和传感器技术，实现了自动化和智能化生产，可以大大减少人工干预和提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：上位机100、控制线101、信号线102、灌装头200、漏斗201、油桶300、称重传感器400、第一气管501、第二气管502、气路节流阀503、气动电磁阀504、压缩空气输入口505。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

请参考图1，一较佳实施例中，一种可调整灌装头200残油油滴的液态油灌装机，至少包括：上位机100，所述上位机100与称重传感器400和节流开关组件电连接，所述节流开关组件与灌装头200连接；所述称重传感器400上放置油桶300；所述节流开关组件包括：与灌装头200连接的第一气管501和第二气管502；所述第一气管501和第二气管502的中间分别设置有气路节流阀503；所述第一气管501和第二气管502还与气动电磁阀504连接；所述气动电磁阀504与所述上位机100电连接。

具体实施过程中，第一气管501用于开油；第二气管502用于关油；在液态油灌装过程中，将油桶300放置在称重托盘上，称重托盘下方的高精度称重传感器400实时对油桶300内的液态油进行称重测量。当灌装机控制系统检测到油桶300重量处于未装油重量时，会触发气动电磁阀504控制系统，开启灌装头200向油桶300内灌装油，并同时开启第一气管501，使油从灌装头200进入油桶300。当油桶300内的重量达到预设值时，第二气管502会自动关闭，停止油的灌装，此时同样检测并关闭第一气管501。节流阀的调整则可以控制气体流量，从而精细控制灌装头200内气体的流动速度和方向，以减少灌装头200内的余油油滴。

通过节流阀的调整，可以根据不同的灌装设备和油品的特性，精确地控制气流量，减少余油油滴数量。这可以大大提高液态油灌装机的灌装精度和生产速度，减少油桶300的被多装和泄露，降低生产成本，提高生产效率和质量。

实验证明：通过搭配调节两个气管上的节流阀，可以把多达6～8滴的余油油滴，减少到2～3滴，从而大大提高了灌装机的灌装精度及生产速度。

在本实施例中，所述灌装头200朝向所述油桶300一侧设置有漏斗201，所述漏斗201与所述油桶300的开口处于同一轴线上。

具体实施过程中，由于漏斗201与油桶300的开口处于同一轴线上，漏斗201可作为导向设备，将灌装头200直接引导到油桶300的中心位置，从而方便精准灌装；漏斗201可以减少液态油在灌装过程中的溅油和油渍，实际实施过程中可以对漏斗201大小和位置的优化，以确保漏斗201可以收集所有的溢出油滴。

进一步理解，油桶300可根据实际情况进行替换。

在本实施例中，所述气路节流阀503为连续可调式气节流阀。

具体实施过程中，连续可调式气节流阀通过对气体的流量进行调节，控制气压降，达到某一特定的气压或流量要求，实现精准的气动控制和调节，从而满足自动化控制中的各类工况要求；同时，连续可调式气节流阀端压力差大、压力稳定，能在管道系统中平稳地控制气体的流量，具有定量控制和流量控制两种调节方式，可根据实际需要选择合适的控制方式，可根据需要调节的气体或液体的特性，选择合适的切割形式，如等流流量切割、等压降切割等。

进一步理解，与传统的离散式气节流阀相比，连续可调式气节流阀可以实现连续的气流调节，从而实现更加精准的气体流量控制，提高液态油灌装的精度和效率；由于连续可调式气节流阀具有精准的气体流量控制能力，可以在各种不同的应用场景下灵活应用，包括不同类型的液态油和不同的灌装设备。

在本实施例中，所述气动电磁阀504设置有压缩空气输入口505。

具体实施过程中，通过设置压缩空气输入口505，可以保证气路中气体的稳定性和一致性，从而避免气流因空气不足或不稳定而出现的灌装误差和不稳定性；将气动电磁阀504与压缩空气输入口505相结合，可以简化气路的连接方式，减少气路连接的复杂性，提高液态油灌装机的可靠性和维护性；由于压缩空气输入口505可以提供更加稳定和充足的气流，因此可以增加液态油灌装机的灌装速度，提高生产效率和产量。

在本实施例中，所述上位机100为PLC自动控制器。

具体实施过程中，PLC自动控制器具有高速运算能力和精密控制机制，可以实时监测和控制灌装头200和气路节流阀503的状态，从而实现更加稳定和可靠的控制和灌装过程；PLC自动控制器可以与传感器、执行器和其他设备相连，实现智能和自动化的控制和管理，减少人工干预和提高操作效率；PLC自动控制器可以根据不同的液态油类型和灌装设备进行灵活的调节和控制，从而适应各种不同的生产和灌装需求。

在本实施例中，所述PLC自动控制器通过控制线101与所述气动电磁阀504连接，且通过信号线102与所述称重传感器400连接。

具体实施过程中，通过控制线101与气动电磁阀504连接，PLC自动控制器可以实现对气路节流阀503和灌装头200的精准控制，保证液态油的精确灌装；通过信号线102与称重传感器400连接，PLC自动控制器可以实时检测液态油灌装的重量，从而保证精准的灌装重量和准确的生产计量数据；PLC自动控制器可以根据预设参数和实时检测数据，智能地调节灌装头200和气路节流阀503的状态，实现自动化的液态油灌装过程，减少操作人员的干预和提高灌装效率。

综上所述，本实用新型通过调整节流阀以控制气体流量，该技术方案可以减少灌装头200内的余油油滴数量，从而降低生产成本，提高生产质量；通过使用高精度称重传感器400和控制灌装头200的气路节流阀503，该技术方案可以对液态油进行精确的称重和控制，从而减少多装和泄露，提高灌装精度和生产效率；同时，该技术方案采用上位机100控制和传感器技术，实现了自动化和智能化生产，可以大大减少人工干预和提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (6)

1.一种可调整余油油滴的液态油灌装机，其特征在于，至少包括：上位机(100)，所述上位机(100)与称重传感器(400)和节流开关组件电连接，所述节流开关组件与灌装头(200)连接；所述称重传感器(400)上放置油桶(300)；所述节流开关组件包括：与灌装头(200)连接的第一气管(501)和第二气管(502)；所述第一气管(501)和第二气管(502)的中间分别设置有气路节流阀(503)；所述第一气管(501)和第二气管(502)还与气动电磁阀(504)连接；所述气动电磁阀(504)与所述上位机(100)电连接。

2.根据权利要求1所述的可调整余油油滴的液态油灌装机，其特征在于，所述灌装头(200)朝向所述油桶(300)一侧设置有漏斗(201)，所述漏斗(201)与所述油桶(300)的开口处于同一轴线上。

3.根据权利要求1所述的可调整余油油滴的液态油灌装机，其特征在于，所述气路节流阀(503)为连续可调式气节流阀。

4.根据权利要求1所述的可调整余油油滴的液态油灌装机，其特征在于，所述气动电磁阀(504)设置有压缩空气输入口(505)。

5.根据权利要求1所述的可调整余油油滴的液态油灌装机，其特征在于，所述上位机(100)为PLC自动控制器。

6.根据权利要求5所述的可调整余油油滴的液态油灌装机，其特征在于，

所述PLC自动控制器通过控制线(101)与所述气动电磁阀(504)连接，且通过信号线(102)与所述称重传感器(400)连接。