CN220885904U - 一种废旧油管热轧机送料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废旧油管热轧机送料设备，属于废旧油管加工技术领域，包括工作台，工作台两侧设置有送料装置，送料装置的中间位于工作台上设置有追料机构，追料机构上设置有调节组件；调节组件包括设置在追料机构上的支撑板，支撑板上设置有支撑架，支撑架上设置有传动轴，传动轴上设置有限位孔，传动轴上设置有一对滚轮，两个滚轮间隔且可拆卸设在传动轴上，每个滚轮的两端均设置有限位块，支撑板上设置有双向气缸，双向气缸的两端设置有驱动杆，驱动杆上设置有固定座；该装置可以调节滚轮之间的轴向距离，适应不同直径的油管，提高油管输送效率，实现油管可持续输送。

Description

一种废旧油管热轧机送料设备

技术领域

本实用新型涉及废旧油管加工技术领域，具体涉及一种废旧油管热轧机送料设备。

背景技术

废旧油管在加工修复中要经过多道工序，经常要求以单根废旧油管的形式精准的运送指定设备中，例如热轧机等。现有技术中，废旧油管的输送多为人工搬运，虽然会借助一些简易的搬运工具，但工人的劳动强度依然较大，造成废旧油管加工过程的人工成本很高；或者是利用半自动化设备进行传送，但是连贯性较差，废旧油管做不到连续轧制，以降低了工作效率，造成设备利用率也随之降低，拉低了整个生产效率。

在公开号为CN 109663820 A的中国专利中公开了一种废旧油管热轧机送料系统，包括机架，固定在机架上的两个送料机构和追料机构，追料机构位于两个送料机构之间；其中，送料机构包括传动支架、V型导轨机构、链传动机构、直流电机、液压卡盘和第一控制器，V型导轨机构设置在传动支架的两侧，链传动机构设置在传动支架的下方，由液压系统驱动的液压卡盘设置在传动支架的传动方向上，直流电机与第一控制器电性连接；追料机构包括光幕传感器、追料触发器和第二控制器，光幕传感器安装在机架相对应的两侧；该专利文中提到的追料机构，追料机构在光幕传感器感应到油管时自动升起，追料机构上的安装有滚轮，滚轮依靠油管经过时的摩擦力带动滚轮旋转，滚轮一侧安装有增量式旋转编码器，增量式旋转编码器依靠滚轮旋转时的速度了解有油管的输送信息，调节油管推送的速度，实现可持续输送，但是油管的直径大小不同，在轧制较粗的油管时，油管与滚轮表面的接触面积变小，摩擦力变小，使滚轮的旋转速度降低，这就给增量式旋转编码器传递了错误的信息，使增量式旋转编码器不能准确的调节油管的推送速度，不能实现持续输送，降低了生产效率，可能还会造成安全事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种废旧油管热轧机送料设备，该装置可以调节滚轮之间的轴向距离，适应不同直径的油管，提高油管输送效率，实现油管可持续输送。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种废旧油管热轧机送料设备，包括工作台，工作台两侧设置有送料装置，送料装置的中间位于工作台上设置有追料机构，追料机构上设置有调节组件；

调节组件包括设置在追料机构上的支撑板，支撑板上设置有支撑架，支撑架上设置有传动轴，传动轴上设置有限位孔，传动轴上设置有一对滚轮，两个滚轮间隔且可拆卸设在传动轴上，每个滚轮的两端均设置有限位块，支撑板上设置有双向气缸，双向气缸的两端设置有驱动杆，驱动杆上设置有固定座。

限位块通过螺栓固定在限位孔内，使滚轮与传动轴相连接，在滚轮旋转时带动传动轴同步旋转。

滚轮的两端设置在U型固定座竖直部分内，在固定座移动时带动滚轮同步移动，实现滚轮轴向距离的调整。

U型固定座与滑轮接触的侧壁上设置有滚珠，避免滚轮与固定座侧壁直接接触，在滚轮旋转时与固定座侧壁产生摩擦。

支撑板下侧设置有液压顶杆，用于调整追料机构的高度，在油管经过时配合调整组件实现滚轮与油管的贴合。

送料装置和追料组件中间的操作台上设置有光幕传感器，在油管经过时控制液压顶杆升起。

传动轴一侧设置有增量式旋转编码器，接收油管输送时的信息，及时调整油管输送的速度，实现油管可持续输送。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型使用时，限位块通过螺栓固定在限位孔内，使滚轮与传动轴相连接，在滚轮旋转时带动传动轴同步旋转。

2、本实用新型使用时，滚轮的两端设置在U型固定座竖直部分内，在固定座移动时带动滚轮同步移动，实现滚轮轴向距离的调整。

3、本实用新型使用时，型固定座与滑轮接触的侧壁上设置有滚珠，避免滚轮与固定座侧壁直接接触，在滚轮旋转时与固定座侧壁产生摩擦。

4、本实用新型使用时，滚轮表面设置有橡胶软垫，增加油管与滚轮的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A的局部前视结构示意图；

图3为本实用新型A的局部结构示意图；

图4为本实用新型B的局部结构示意图；

图5为本实用新型B的局部上视剖面结构示意图。

附图标记说明：100、送料设备；101、工作台；102、送料装置；103、追料组件；200、调节组件；201、支撑板；202、支撑架；203、传动轴；204、限位孔；205、滚轮；206、限位块；207、双向气缸；208、驱动杆；209、固定座；210、液压顶杆；211、光幕传感器；212、增量式旋转编码器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-图5所示：本实施例提供了一种废旧油管热轧机送料设备100，包括工作台101，工作台101两侧设置有送料装置102，送料装置102的中间位于工作台101上设置有追料机构，追料机构上设置有调节组件200；

调节组件200包括设置在追料机构上的支撑板201，支撑板201上设置有支撑架202，支撑架202上设置有传动轴203，传动轴203上设置有限位孔204，传动轴203上设置有一对滚轮205，两个滚轮205间隔且可拆卸设在传动轴203上，每个滚轮205的两端均设置有限位块206，支撑板201上设置有双向气缸207，双向气缸207的两端设置有驱动杆208，驱动杆208上设置有固定座209。

当需要加工粗油管时，工作人员需要用工具将滚轮205两端的限位块206上的螺栓拆下，然后启动双向气缸207，驱动杆208向两端移动，驱动杆208上设置有固定座209，两个滚轮205的两端设置在固定座209内，驱动杆208移动时带动固定座209同步移动，固定座209移动带动滚轮205移动，工作人员需要通过观察驱动杆208移动的位置，当驱动杆208移动到合适的位置然后将螺栓穿过限位孔204将限位块206固定在限位孔204上，然后就可以进行油管的输送加工，传动轴203一侧设置有增量式旋转编码器212，送料装置102通过液压卡盘将油管送出，位于送料装置102和追料组件103中间的操作台上设置有控制液压顶杆210升降的光幕传感器211，油管通过光幕传感器211时，液压顶杆210升起带动追料组件103升起，两个滚轮205为圆台型状的滚轮205，油管通过滚轮205，通过摩擦力带动滚轮205旋转，滚轮205与固定座209接触的侧面上设置有滚珠，滚珠在滚轮205旋转时与滚轮205同步旋转，能够减少滚轮205与固定座209内侧壁的摩擦，滚轮205带动传动轴203旋转，传动轴203端部设置有增量式旋转编码器212，增量式旋转编码器212通过滚轮205旋转的速度了解油管输送的信息，调节油管输送的速度，实现油管的可持续输送。

当需要输送小直径油管时，工作人员需要用工具将滚轮205两端的限位块206上的螺栓拆下，然后启动双向气缸207，驱动杆208收回，驱动杆208带动固定座209收回，固定座209带动滚轮205向内移动，然后将螺栓穿过限位孔204将限位块206固定在限位孔204上，就可以实现对小直径油管输送时信息的准确采集。调节组件200通过双向气缸207控制驱动杆208移动实现滚轮205径向位置的改变，改变滚轮205之间的径向距离，能够适应不同直径的油管，防止油管直径过大通过滚轮205时不能充分与滑轮凹槽相接触，导致与滑轮的摩擦力变小，调节组件200的使用能够能够调节换轮径向的位置，适用不同直径的油管，使油管与滚轮205充分接触，准确的向增量式旋转编码器212提供油管输送的信息，使增量式旋转编码器212及时调节油管输送的速度提高了工厂的生产效率，大大避免了安全事故的发生。

本实用新型使用方法：

当需要加工粗油管时，工作人员需要用工具将滚轮205两端的限位块206上的螺栓拆下，然后启动双向气缸207，气体从进气口进入双向气缸207的活塞部分，使两个活塞分离向两端移动，双向气缸207两端设置有驱动杆208，活塞带动驱动杆208向两端移动，驱动杆208上设置有U型固定座209，两个滚轮205的两端设置在固定座209内，驱动杆208移动时带动固定座209同步移动，固定座209移动带动滚轮205移动，工作人员需要通过观察驱动杆208移动的位置，当驱动杆208移动到合适的位置然后将螺栓穿过限位孔204将限位块206固定在限位孔204上，然后就可以进行油管的输送加工，传动轴203一侧设置有增量式旋转编码器212，送料装置102通过液压卡盘将油管送出，位于送料装置102和追料组件103中间的操作台上设置有控制液压顶杆210升降的光幕传感器211，油管通过光幕传感器211时，液压顶杆210升起带动追料组件103升起，两个滚轮205为圆台型状的滚轮205，油管通过滚轮205，通过摩擦力带动滚轮205旋转，滚轮205带动传动轴203旋转，传动轴203端部设置有增量式旋转编码器212，增量式旋转编码器212通过滚轮205旋转的速度了解油管输送的信息，调节油管输送的速度，实现油管的可持续输送；当需要输送小直径油管时，工作人员需要用工具将滚轮205两端的限位块206上的螺栓拆下，然后打开双向气缸207，小气压气体从进气口进入，中间气腔的空气从排气口排出，气腔内的压力变小，活塞带动驱动杆208收回，驱动杆208带动固定座209收回，固定座209带动滚轮205向内移动，然后将螺栓穿过限位孔204将限位块206固定在限位孔204上，就可以实现对小直径油管输送时信息的准确采集。调节组件200通过双向气缸207控制驱动杆208移动实现滚轮205径向位置的改变，改变滚轮205之间的径向距离，能够适应不同直径的油管，防止油管直径过大通过滚轮205时不能充分与滑轮凹槽相接触，导致与滑轮的摩擦力变小，摩擦力变小时滚轮205带动驱动轴的旋转速度降低，向增量式旋转编码器212提供的信息错误，导致增量式旋转编码器212不能及时调节油管输送的速度造成生产效率降低，可能会造成安全事故，调节组件200的使用能够能够调节换轮径向的位置，适用不同直径的油管，使油管与滚轮205充分接触，准确的向增量式旋转编码器212提供油管输送的信息，使增量式旋转编码器212及时调节油管输送的速度提高了工厂的生产效率，大大避免了安全事故的发生。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种废旧油管热轧机送料设备(100)，包括工作台(101)，所述工作台(101)两侧设置有送料装置(102)，所述送料装置(102)的中间位于工作台(101)上设置有追料机构，其特征在于：所述追料机构上设置有调节组件(200)；

所述调节组件(200)包括设置在追料机构上的支撑板(201)，所述支撑板(201)上设置有支撑架(202)，所述支撑架(202)上设置有传动轴(203)，所述传动轴(203)上设置有限位孔(204)，所述传动轴(203)上设置有一对滚轮(205)，两个所述滚轮(205)间隔且可拆卸设在传动轴(203)上，每个所述滚轮(205)的两端均设置有限位块(206)，所述支撑板(201)上设置有双向气缸(207)，所述双向气缸(207)的两端设置有驱动杆(208)，所述驱动杆(208)上设置有固定座(209)。

2.如权利要求1所述的一种废旧油管热轧机送料设备(100)，其特征在于：所述限位块(206)通过螺栓固定在限位孔(204)内。

3.如权利要求1所述的一种废旧油管热轧机送料设备(100)，其特征在于：所述固定座(209)为U型固定座(209)，两个滚轮(205)的两端设置在U型固定座(209)竖直部分内。

4.如权利要求3所述的一种废旧油管热轧机送料设备(100)，其特征在于：所述U型固定座(209)与滑轮接触的侧壁上设置有滚珠。

5.如权利要求1所述的一种废旧油管热轧机送料设备(100)，其特征在于：所述滚轮(205)为圆台形状的滚轮(205)。

6.如权利要求1所述的一种废旧油管热轧机送料设备(100)，其特征在于：所述支撑板(201)下侧设置有液压顶杆(210)。

7.如权利要求6所述的一种废旧油管热轧机送料设备(100)，其特征在于：所述送料装置(102)和追料组件(103)中间的操作台上设置有控制液压顶杆(210)升降的光幕传感器(211)。

8.如权利要求1所述的一种废旧油管热轧机送料设备(100)，其特征在于：所述传动轴(203)一侧设置有增量式旋转编码器(212)。