CN220885165U - 一种散货框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散货框，其包括：底板组件，连接于底板组件的左侧板组件和右侧板组件，以及后侧板组件；其中，底板组件的底部设有两相互平行的用于叉车插起的槽钢，底板组件的四个拐角处均设有一定位槽，定位槽用于与左侧板组件、右侧板组件和后侧板组件的底部定位连接，左侧板组件、右侧板组件和后侧板组件的底部还设有角钢，角钢上设有若干连接孔。本实用新型的散货框，左侧板组件、右侧板组件、后侧板组件和底板组件之间均采用可拆式固定连接，从而便于拆开叠放，占用空间小，运输成本低，底部均采用角钢，通过螺钉固定连接，平面变形度更小；堆叠时采用定位凸起，保证使用时横向位移小于15mm。

Description

一种散货框

技术领域

本实用新型涉及散货框技术领域，尤其涉及一种承载力大，不宜变形，易于运输的散货框。

背景技术

在多层堆码的作业过程当中，散货框一般采用平面接触，定位采用挡板的结构。但是对于两接触面较小而且局部位置承载还比较薄弱，不适用于多层堆放。此外，散货框上部只是一个三方围栏，一方开口的结构，多层堆码中刚度及其位移很难严格控制。同时该产品在运输过程中占地面积较大，运输成本较高，特别是长途运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能满足叠放且便于运输的散货框。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种散货框，其包括：底板组件，连接于所述底板组件的左侧板组件和右侧板组件，以及将所述左侧板组件、右侧板组件和底板组件连接的后侧板组件；其中，所述底板组件的底部设有两相互平行的用于叉车插起的槽钢，底板组件的四个拐角处均设有一定位槽，所述定位槽用于与左侧板组件、右侧板组件和后侧板组件的底部定位连接，所述左侧板组件、右侧板组件和后侧板组件的底部还设有角钢，所述角钢上设有若干第一连接孔，当左侧板组件、右侧板组件和后侧板组件定位插装于定位槽后，通过螺钉穿设所述第一连接孔将左侧板组件、右侧板组件、后侧板组件和底板组件可靠固定连接。

其中，所述左侧板组件与右侧板组件结构相同，均包括：上横梁，连接于所述上横梁两端的纵向支撑臂，以及连接于纵向支撑臂的底端的所述角钢，所述上横梁、纵向支撑臂和角钢围合的框体内还设有一网板。

其中，所述上横梁上设有两定位凸起，所述定位凸起用于散货框的叠放定位。

其中，所述后侧板组件包括：横梁，连接于所述横梁的两端的纵梁，以及连接于纵梁的底端的所述角钢，所述横梁、纵梁与角钢围合的框体内还设有网板。

其中，所述横梁与角钢的中部还连接有一加强梁。

其中，所述加强梁的顶部还横向穿设有一连接杆，所述连接杆的两端均设有一连接板，所述连接板上设有第二连接孔，通过穿设于所述第二连接孔的螺钉将后侧板组件固定连接于左侧板组件和右侧板组件上。

其中，所述连接板上的第二连接孔的数目为四，以提高连接的可靠性。

其中，所述纵梁均为角钢，所述角钢上设有若干第三连接孔，通过穿设于所述第三连接孔的螺钉将后侧板组件固定连接于左侧板组件和右侧板组件。

其中，所述上横梁和纵向支撑臂均为方钢。

其中，所述底板组件包括：底板，围合于所述底板四周的侧板，支撑于底板底部的若干加强板和所述的槽钢，底板的底部的四个角均设有用于散货框纵向叠放的定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的一种散货框，左侧板组件、右侧板组件、后侧板组件和底板组件之间均采用可拆式固定连接，从而便于拆开叠放运输，占用空间小，运输成本低，并且底部均采用角钢，通过螺钉固定连接，相对于焊接，平面变形度更小；多散货框堆叠时采用定位凸起，保证相互之间横向位移小于15mm。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的散货框的整体结构示意图。

图2为本实用新型的散货框的爆炸图。

图3为本实用新型的散货框的左视图。

图4为本实用新型的散货框的右视图。

图5为本实用新型的散货框的后视图。

图6为本实用新型的散货框的仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

请参阅图1至图6，本实施提供了一种散货框，其包括：底板组件100，连接于所述底板组件100的左侧板组件200和右侧板组件300，以及将所述左侧板组件200、右侧板组件300和底板组件100连接的后侧板组件400；其中，所述底板组件100的底部设有两相互平行的用于叉车插起的槽钢13和槽钢14，所述两槽钢13和14相互平行，底板组件100的四个拐角处均设有一定位槽111，所述定位槽111用于与左侧板组件200、右侧板组件300和后侧板组件400的底部定位连接，所述左侧板组件200、右侧板组件300和后侧板组件400的底部还设有角钢24、43和34，所述角钢24、43和34上设有若干第一连接孔241,431和341，当左侧板组件200、右侧板组件300和后侧板组件400定位插装于定位槽111后，通过螺钉穿设所述第一连接孔241,431和341将左侧板组件200、右侧板组件300、后侧板组件400和底板组件100可靠固定连接。同时在运输时，可将底板组件100，左侧板组件200、右侧板组件300和后侧板组件400分拆，进行叠放运输，节约运输空间，降低运输成本，运往目的地后在进行螺钉组装，简单易行。

其中，所述左侧板组件200与右侧板组件300结构相同，左侧板组件200包括：上横梁22，连接于所述上横梁22两端的纵向支撑臂21，以及连接于纵向支撑臂21的底端的所述角钢24，所述上横梁22、纵向支撑臂21和角钢24围合的框体内还设有一网板23，该网板23为钢网。

所述上横梁22上设有两定位凸起221，所述定位凸起221用于散货框的叠放定位。

同理，右侧板组件300包括：上横梁31，连接于所述上横梁31两端的纵向支撑臂32，以及连接于纵向支撑臂32的底端的所述角钢34，所述上横梁31、纵向支撑臂32和角钢34围合的框体内还设有一网板33，该网板33为钢网。所述上横梁31上设有两定位凸起311，所述定位凸起311用于散货框的叠放定位。

请再次参阅图2和图4，所述后侧板组件400包括：横梁42，连接于所述横梁42的两端的纵梁44，以及连接于纵梁44的底端的所述角钢43，所述横梁42、纵梁44与角钢43围合的框体内还设有网板46。

其中，所述横梁42与角钢43的中部还连接有一加强梁45。所述加强梁45的顶部还横向穿设有一连接杆41，该连接杆41与横梁42平行，所述连接杆41的两端均设有一连接板411，所述连接板411上设有第二连接孔，通过穿设于所述第二连接孔的螺钉将后侧板组件400固定连接于左侧板组件200和右侧板组件300上。

在本实施例中，所述连接板411上的第二连接孔的数目为四，以提高连接的可靠性。

其中，所述纵梁44均为角钢，所述角钢上设有若干第三连接孔441，通过穿设于所述第三连接孔441的螺钉将后侧板组件400固定连接于左侧板组件200和右侧板组件300。

在本实施例中，为了提高散货框的承载能力，所述上横梁31、22和纵向支撑臂21、32均为方钢。

请再次参阅图2和图6，所述底板组件100包括：底板11，围合于所述底板11四周的侧板12，支撑于底板11底部的若干加强板15和所述的槽钢13、14，底板11的底部的四个角均设有一定位孔112，用于与另一散货框纵向叠放定位。所述加强板15与槽钢13、14均相互垂直分布固定。

与现有技术相比，本实施例的一种散货框，左侧板组件、右侧板组件、后侧板组件和底板组件之间均采用可拆式固定连接，从而便于拆开叠放运输，占用空间小，运输成本低，并且底部均采用角钢，通过螺钉固定连接，相对于焊接，平面变形度更小；多散货框堆叠时采用定位凸起，保证使用过程中相互之间横向位移小于15mm。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种散货框，其特征在于，包括：底板组件，连接于所述底板组件的左侧板组件和右侧板组件，以及将所述左侧板组件、右侧板组件和底板组件连接的后侧板组件；其中，所述底板组件的底部设有两相互平行的用于叉车插起的槽钢，底板组件的四个拐角处均设有定位槽，所述定位槽用于与左侧板组件、右侧板组件和后侧板组件的底部定位连接，所述左侧板组件、右侧板组件和后侧板组件的底部还设有角钢，所述角钢上设有若干第一连接孔，当左侧板组件、右侧板组件和后侧板组件定位插装于定位槽后，通过螺钉穿设所述第一连接孔将左侧板组件、右侧板组件、后侧板组件和底板组件固定连接。

2.根据权利要求1所述的散货框，其特征在于，所述左侧板组件与右侧板组件结构相同，均包括：上横梁，连接于所述上横梁两端的纵向支撑臂，以及连接于纵向支撑臂的底端的所述角钢，所述上横梁、纵向支撑臂和角钢围合的框体内还设有网板。

3.根据权利要求2所述的散货框，其特征在于，所述上横梁上设有两定位凸起，所述定位凸起用于散货框的叠放定位。

4.根据权利要求1所述的散货框，其特征在于，所述后侧板组件包括：横梁，连接于所述横梁的两端的纵梁，以及连接于纵梁的底端的所述角钢，所述横梁、纵梁与角钢围合的框体内还设有网板。

5.根据权利要求4所述的散货框，其特征在于，所述横梁与角钢的中部还连接有加强梁。

6.根据权利要求5所述的散货框，其特征在于，所述加强梁的顶部还横向穿设有连接杆，所述连接杆的两端均设有连接板，所述连接板上设有第二连接孔，通过穿设于所述第二连接孔的螺钉将后侧板组件固定连接于左侧板组件和右侧板组件上。

7.根据权利要求6所述的散货框，其特征在于，所述连接板上的第二连接孔的数目为四。

8.根据权利要求4所述的散货框，其特征在于，所述纵梁均为角钢，所述角钢上设有若干第三连接孔，通过穿设于所述第三连接孔的螺钉将后侧板组件固定连接于左侧板组件和右侧板组件。

9.根据权利要求2所述的散货框，其特征在于，所述上横梁和纵向支撑臂均为方钢。

10.根据权利要求1所述的散货框，其特征在于，所述底板组件包括：底板，围合于所述底板四周的侧板，支撑于底板底部的若干加强板和所述的槽钢，底板的底部的四个角均设有用于散货框纵向叠放的定位孔。