CN220885062U - 拉平开袋机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了拉平开袋机构，开袋机构对称分布于夹袋本体的两侧，开袋机构包括开袋支座，开袋支座的底端两侧对称安装有两个架高柱，架高柱的底部固定有支撑板，支撑板的下方两侧对称固定连接有悬架，两个悬架上端之间固定连接有安装板，下端之间依次转动安装有连杆、摆杆，两个悬架下端之间分别安装有两根摆轴，连杆、摆杆的上端开设有通孔，并转动套设于摆轴上，摆杆中部通过关节轴承铰接安装有气缸，且其与气缸的伸缩端相连，气缸的另一端铰接安装于安装板上，连杆、摆杆长度相等，其底端均铰接于挂袋杆上，连杆、摆杆的下端与挂袋杆之间分别连接有转销，连杆、摆杆的下端转动套设于转销上，挂袋杆与夹袋本体侧边相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装袋技术领域，特别是涉及拉平开袋机构。
背景技术
目前对各类物料进行自动包装的设备一般采用给袋式包装机，袋式包装机用于将包装袋的袋口开启，向包装袋内灌装物料，以及对袋口进行自动封口。而且在对袋口进行封口之前还需要做袋口拉平动作，以降低封口时的次品率。
但是现有包装机的袋口拉平开袋机构通常是驱动夹持包装袋袋口一侧的夹臂做远离运动，从而完成对包装袋的袋口拉平开袋工作。其对包装袋的袋口拉平效果较差，容易出现拉平后的包装袋的上端不平齐，导致影响包装袋的封口工作，因此需要进行人工补差，提高了人力劳动强度，也降低了工作效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供拉平开袋机构，结构简单，通过使气缸收缩或者拉伸，可以完成开袋机构的开合关闭动作，从而实现夹袋本体的拉平收缩作业，整个操作过程全自动化，从两侧同时进行包装袋口拉平收缩效果好，由开袋机构代替人工拉平包装袋口，不再需要人工补差，可以减轻人工劳动强度，从而达到了提高工作效率的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：拉平开袋机构，所述开袋机构对称分布于夹袋本体的两侧，所述开袋机构包括开袋支座，所述开袋支座的底端两侧对称安装有两个架高柱，所述架高柱的底部固定有支撑板，所述支撑板的下方两侧对称固定连接有悬架，所述悬架为L形，且两边夹角为钝角，两个所述悬架上端之间固定连接有安装板，下端之间依次转动安装有连杆、摆杆，所述摆杆的中部通过关节轴承铰接安装有气缸，且其与气缸的伸缩端相连，所述气缸的另一端铰接安装于安装板上，所述连杆、摆杆长度相等，其底端均铰接于挂袋杆上，所述挂袋杆与夹袋本体的侧边相连接；
进一步地，所述开袋支座的顶部两侧对称固定设有连接板，所述连接板与夹袋本体相连；
再进一步地，两个所述悬架的下端之间分别安装有两根摆轴，所述连杆、摆杆的上端开设有通孔，并转动套设于摆轴上；
再进一步地，所述连杆、摆杆上端通孔的两侧分别设置有限位圈，所述限位圈固定套设在摆轴上，其为橡胶材质；
再进一步地，所述连杆、摆杆的下端与挂袋杆之间分别连接有转销，连杆、摆杆的下端转动套设于转销上；
再进一步地，所述转销的外部套设有铜套。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
本装置结构简单，在使用时通过使气缸收缩或者拉伸，可以完成开袋机构的开合关闭动作，从而实现夹袋本体的拉平收缩作业，整个操作过程全自动化，从两侧同时进行包装袋口拉平收缩效果好，再送至折边缝包设备内缝包即可，由开袋机构代替人工拉平包装袋口，不再需要人工补差，可以减轻人工劳动强度，从而达到了提高工作效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型所述开袋机构立体结构示意图；
图3为本实用新型所述开袋机构平面结构示意图；
图4为本实用新型所述开袋机构主视图；
其中：1、夹袋本体；2、开袋机构；3、开袋支座；4、架高柱；5、悬架；6、连杆；7、摆杆；8、挂袋杆；9、气缸；10、关节轴承；11、摆轴；12、限位圈；13、转销；14、铜套。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供拉平开袋机构，所述开袋机构2对称分布于夹袋本体1的两侧，所述开袋机构2包括开袋支座3，所述开袋支座3的顶部两侧对称固定设有连接板，所述连接板与夹袋本体1相连，所述开袋支座3的底端两侧对称安装有两个架高柱4，所述架高柱4的底部固定有支撑板，所述支撑板的下方两侧对称固定连接有悬架5，所述悬架5为L形，且两边夹角为钝角，两个所述悬架5上端之间固定连接有安装板，下端之间依次转动安装有连杆6、摆杆7，两个所述悬架5的下端之间分别安装有两根摆轴11，所述连杆6、摆杆7的上端开设有通孔，并转动套设于摆轴11上，所述连杆6、摆杆7上端通孔的两侧分别设置有限位圈12，所述限位圈12固定套设在摆轴11上，其为橡胶材质，所述摆杆7的中部通过关节轴承10铰接安装有气缸9，且其与气缸9的伸缩端相连，所述气缸9的另一端铰接安装于安装板上，所述连杆6、摆杆7长度相等，其底端均铰接于挂袋杆8上，所述连杆6、摆杆7的下端与挂袋杆8之间分别连接有转销13，连杆6、摆杆7的下端转动套设于转销13上，所述转销13的外部套设有铜套14，所述挂袋杆8与夹袋本体1的侧边相连接；
在使用本装置时，开袋机构2对称分布在夹袋本体1的两侧，使用时启动气缸9，当气缸9属于收缩状态时，其伸缩端通过转销13带动摆杆7转动，摆杆7则带动挂袋杆8水平移动，且移动方向朝向夹袋本体1，而挂袋杆8则又带动连杆6转动，挂袋杆8与夹袋本体1相连，最终使夹袋本体1收缩；当气缸9属于拉伸状态时，其伸缩端通过转销13带动摆杆7转动，摆杆7则带动挂袋杆8水平移动，且移动方向远离夹袋本体1，而挂袋杆8则又带动连杆6转动，挂袋杆8与夹袋本体1相连接，最终使夹袋本体1拉平；本装置结构简单，在使用时通过使气缸9收缩或者拉伸，可以完成开袋机构2的开合关闭动作，从而实现夹袋本体1的拉平收缩作业，整个操作过程全自动化，从两侧同时进行包装袋口拉平收缩效果好，再送至折边缝包设备内缝包即可，由开袋机构2代替人工拉平包装袋口，不再需要人工补差，可以减轻人工劳动强度，从而达到了提高工作效率的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.拉平开袋机构，所述开袋机构(2)对称分布于夹袋本体(1)的两侧，其特征在于：所述开袋机构(2)包括开袋支座(3)，所述开袋支座(3)的底端两侧对称安装有两个架高柱(4)，所述架高柱(4)的底部固定有支撑板，所述支撑板的下方两侧对称固定连接有悬架(5)，所述悬架(5)为L形，且两边夹角为钝角，两个所述悬架(5)上端之间固定连接有安装板，下端之间依次转动安装有连杆(6)、摆杆(7)，所述摆杆(7)的中部通过关节轴承(10)铰接安装有气缸(9)，且其与气缸(9)的伸缩端相连，所述气缸(9)的另一端铰接安装于安装板上，所述连杆(6)、摆杆(7)长度相等，其底端均铰接于挂袋杆(8)上，所述挂袋杆(8)与夹袋本体(1)的侧边相连接。
2.根据权利要求1所述的拉平开袋机构，其特征在于：所述开袋支座(3)的顶部两侧对称固定设有连接板，所述连接板与夹袋本体(1)相连。
3.根据权利要求1所述的拉平开袋机构，其特征在于：两个所述悬架(5)的下端之间分别安装有两根摆轴(11)，所述连杆(6)、摆杆(7)的上端开设有通孔，并转动套设于摆轴(11)上。
4.根据权利要求3所述的拉平开袋机构，其特征在于：所述连杆(6)、摆杆(7)上端通孔的两侧分别设置有限位圈(12)，所述限位圈(12)固定套设在摆轴(11)上，其为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的拉平开袋机构，其特征在于：所述连杆(6)、摆杆(7)的下端与挂袋杆(8)之间分别连接有转销(13)，连杆(6)、摆杆(7)的下端转动套设于转销(13)上。
6.根据权利要求5所述的拉平开袋机构，其特征在于：所述转销(13)的外部套设有铜套(14)。
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