CN220885034U - 一种热封成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热封成型机构，涉及艾柱打包技术领域，包括热封装置，所述热封装置包括基座，所述基座的顶端设有由活动挡板、限位板和两个挡料板组成矩形限位框，所述挡料板和限位板均与基座固定连接，并且两个挡料板相互垂直，所述活动挡板由限位气缸驱动移动靠近或远离基座；所述基座的顶端设有升降架，所述升降架的底端与挡料板相对应的位置均设有热封切刀。该热封成型机构，包装效果好、效率高，进出料方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及艾柱打包技术领域，具体为一种热封成型机构。
背景技术
艾柱是把按照使用者要求把艾条切成固定长度的产品，为了便于运输、避免其受潮，通常采用热缩膜将它包装整齐。热缩膜包括筒膜和对折膜两种，因对折膜便于将艾柱整齐的推动至内侧，所以目前进行包装采用的热缩膜通常是对折膜。
目前在通过对折膜进行包装时存在以下问题：目前在流水线式艾柱热封过程中，为了便于艾柱的进出料，通常仅在其两侧设置挡板对艾柱进行限位，通过推料机构将艾柱及热缩膜推送至两个挡板之间，然后由热封切刀对其进行封切，因其两端并未设置相应的限位，在推送后易出现散乱、歪斜的情况，从而影响包装成型效果。
因此，提出一种热封成型机构来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种包装效果好、效率高，进出料方便的热封成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热封成型机构，包括热封装置，所述热封装置包括基座，所述基座的顶端设有由活动挡板、限位板和两个挡料板组成矩形限位框，所述挡料板和限位板均与基座固定连接，并且两个挡料板相互垂直，所述活动挡板由限位气缸驱动移动靠近或远离基座；
所述基座的顶端设有升降架，所述升降架的底端与挡料板相对应的位置均设有热封切刀。
优选的，所述活动挡板、限位板和两个挡料板组成的矩形限位框的宽度和长度均略大于艾柱直径的整数倍。
优选的，所述基座远离活动挡板的一侧设有斜面。
优选的，所述基座设有活动挡板的一侧开设有出料口。
优选的，所述限位板位于升降架与基座之间，所述限位板的高度略大于艾柱的高度。
优选的，与所述活动挡板相对应的挡料板略高于基座的上表面。
优选的，所述矩形限位框的内侧和升降架的底端均固定连接有加热模块。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种热封成型机构，具备以下有益效果：
1、该热封成型机构，通过采用活动挡板、限位板和两个挡料板组成矩形限位框对进入其中的艾柱进行限位，从而使艾柱包装更为整齐，同时设置可移动的活动挡板，以便进行出料。
2、该热封成型机构，通过设置垂直分布的两个热封切刀，使其可同时将对折膜的端部及对折处进行热封及分切，从而完成艾柱的密封包装，包装效率高。
附图说明
图1为本实用新型热封装置的立体示意图；
图2为本实用新型结构的立体示意图；
图3为本实用新型推料板的立体示意图。
图中：1、推料气缸；2、套膜罩；3、热封装置；4、活动挡板；5、出料口；6、限位气缸；8、推料板；9、活动仓；10、升降气缸；11、升降架；12、热封切刀；13、挡料板；14、限位板；15、基座；16、斜面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3所示，一种热封成型机构，包括热封装置3，热封装置3包括基座15，基座15的顶端设有由活动挡板4、限位板14和两个挡料板13组成矩形限位框，挡料板13和限位板14均与基座15固定连接，并且两个挡料板13相互垂直，活动挡板4由限位气缸6驱动移动靠近或远离基座15；基座15的顶端设有升降架11，升降架11的底端与挡料板13相对应的位置均设有热封切刀12。
通过呈矩形布设活动挡板4、限位板14和两个挡料板13，使其可对进入热封装置3中的艾柱进行限位，避免艾柱影响热封切刀12的封切动作，同时设置由限位气缸6驱动移动的活动挡板4，当其热封完成后，通过将活动挡板4移开，以便后续进料将热封完成的艾柱顶出，同时通过设置相互垂直的两个热封切刀12可将对折膜的端部及对折口处进行热缩密封。
具体的，活动挡板4、限位板14和两个挡料板13组成的矩形的宽度和长度均略大于艾柱直径的整数倍，从而使成组的艾柱可顺利的进出热封装置3，同时不会影响其排序。
限位板14位于升降架11与基座15之间，限位板14的高度略大于艾柱的高度。通过设置限位板14可限制升降架11的下降高度，避免艾柱及热封切刀12损坏。
在一些实施例中，基座15远离活动挡板4的一侧设有斜面16。通过设置斜面16，以便对进料进行引导，避免基座15阻挡艾柱。
在一些实施例中，基座15设有活动挡板4的一侧开设有出料口5。通过设置出料口5，可使被顶出的热封完成的艾柱快速移出，避免影响活动挡板4的复位。
在一些实施例中，通过将进料处的挡料板13设置为略高于基座15上表面，避免其阻挡进料。优选的，挡料板13远离活动挡板4的一侧设有斜坡。
在一些实施例中，所述矩形限位框的内侧和升降架11的底端均固定连接有加热模块，通过设置加热模块可将热封后的热缩膜进行加热，使其热缩。
工作原理：使用时，将其布设在铺膜导模机构的出料端，启动推料气缸1，推料气缸1驱动推料板8将活动仓9中艾柱及套设在套膜罩2外侧的对折膜同时向热封装置3推送，直至将艾柱全部推送至由活动挡板4、限位板14和两个挡料板13组成的矩形框内后，推料气缸1复位；
在活动挡板4、限位板14和两个挡料板13组成的矩形框的作用下，可对艾柱进行限位，使其整齐排列，同时避免艾柱阻挡热封切刀12的移动路径，启动升降气缸10驱动升降架11下降，两个热封切刀12分别将对折膜的端部及对折口处进行热缩密封，同时将其分切，此时热封装置3中的艾柱由对折膜密封，限位气缸6驱动活动挡板4远离限位板14，热封装置3中密封完成后的艾柱由后续进料顶出至出料口5，当其落入出料口5后，限位气缸6伸长驱动活动挡板4复位，以此循环。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种热封成型机构，包括热封装置（3），其特征在于：所述热封装置（3）包括基座（15），所述基座（15）的顶端设有由活动挡板（4）、限位板（14）和两个挡料板（13）组成矩形限位框，所述挡料板（13）和限位板（14）均与基座（15）固定连接，并且两个挡料板（13）相互垂直，所述活动挡板（4）由限位气缸（6）驱动移动靠近或远离基座（15）；
所述基座（15）的顶端设有升降架（11），所述升降架（11）的底端与挡料板（13）相对应的位置均设有热封切刀（12）。
2.根据权利要求1所述的一种热封成型机构，其特征在于：所述活动挡板（4）、限位板（14）和两个挡料板（13）组成的矩形限位框的宽度和长度均略大于艾柱直径的整数倍。
3.根据权利要求1所述的一种热封成型机构，其特征在于：所述基座（15）远离活动挡板（4）的一侧设有斜面（16）。
4.根据权利要求1所述的一种热封成型机构，其特征在于：所述基座（15）设有活动挡板（4）的一侧开设有出料口（5）。
5.根据权利要求1所述的一种热封成型机构，其特征在于：所述限位板（14）位于升降架（11）与基座（15）之间，所述限位板（14）的高度略大于艾柱的高度。
6.根据权利要求1所述的一种热封成型机构，其特征在于：与所述活动挡板（4）相对应的挡料板（13）略高于基座（15）的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种热封成型机构，其特征在于：所述矩形限位框的内侧和升降架（11）的底端均固定连接有加热模块。
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