CN211108381U - 一种膏药贴的全自动包装装置 - Google Patents

Abstract

一种膏药贴的全自动包装装置，其目的在于解决现有膏药贴包装设备定位不准确导致包装破损的问题；包括机架，机架上设置有输送台，输送台前端的上下两侧分别设有上滚轮和下滚轮，输送台中段上方设有封袋机构，输送台下方设有与封袋机构对应的分切机构，封袋机构包括封口箱，封口箱经固定在机架上的气缸驱动，分切机构包括切刀，切刀在机架上滑动，机架后方设有连接切刀和气缸伸缩杆的连杆，切刀与封口箱在水平方向的位置相对不变；本实用新型结构巧妙，将分切机构与封袋机构的驱动装置设置为一体，保证了分切时定位的准确性，避免膏药贴包装破损。

Description

一种膏药贴的全自动包装装置

技术领域

本装置涉及膏药贴生产设备技术领域，特别是设计一种膏药贴的全自动包装装置。

背景技术

膏药贴生产完成之后，需要进行封袋包装，膏药贴是分开单个进行封袋包装的，包装时使用包装机械进行，工序一般是先进行封袋，然后将袋子分切开，在分切时由于定位的问题容易切偏，导致膏药贴包装破损，从而需要进行二次包装。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种膏药贴的全自动包装装置，其目的在于解决现有膏药贴包装设备定位不准确导致包装破损的问题。

其解决技术问题的技术方案是：一种膏药贴的全自动包装装置，包括机架，机架上设置有输送台，输送台前端的上下两侧分别设有上滚轮和下滚轮，输送台中段上方设有封袋机构，输送台下方设有与封袋机构对应的分切机构，封袋机构包括封口箱，封口箱经固定在机架上的气缸驱动，分切机构包括切刀，切刀在机架上滑动，机架后方设有连接切刀和气缸伸缩杆的连杆，切刀与封口箱在水平方向的位置相对不变；所述的机架上设有滑动槽，封口箱一端插入滑动槽内，滑动槽为回形；所述的机架上开设有倾斜设置的滑槽，切刀在滑槽内滑动。

本实用新型结构巧妙，将分切机构与封袋机构的驱动装置设置为一体，保证了分切时定位的准确性，避免膏药贴包装破损。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视示意图。

图3是本实用新型的后视示意图。

图4是本实用新型的主视剖视图。

图5是本实用新型中滑动槽的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5可知，一种膏药贴的全自动包装装置，包括机架1，机架1上设置有输送台2，输送台2前端的上下两侧分别设有上滚轮3和下滚轮4，上滚轮3和下滚轮4上放置封膜，封膜对膏药贴上下两面进行密封，输送台2中段上方设有封袋机构，封袋机构将封膜进行热封，输送台2下方设有与封袋机构对应的分切机构，分切机构将热封后的封膜切开，封袋机构包括封口箱5，封口箱5经固定在机架1上的气缸6驱动，封口箱5内设置有热封机，将封膜进行加热封装，分切机构包括切刀7，切刀7在机架1上滑动，机架1后方设有连接切刀7和气缸6伸缩杆的连杆8，切刀7与封口箱5在水平方向的位置相对不变，切刀7在气缸6的作用下与封口箱5一起移动，对完成封袋的膏药贴进行分切；所述的机架1上设有滑动槽9，封口箱5一端插入滑动槽9内，滑动槽9为回形；所述的机架1上开设有倾斜设置的滑槽10，切刀7在滑槽10内滑动，气缸6带动封口箱5和切刀7一起移动，封口箱5的移动轨迹与滑动槽9一致，切刀7在滑槽10内移动，气缸6的移动速度与输送台2的行进速度一致，实现与膏药贴的完美对应，当完成分切后，气缸6快速回位，封口箱5对应下一个膏药贴，进行下一次的包装工作。

为了方便使用，所述的机架1上设有位于封袋机构前端的导引杆11，封膜从上滚轮3和下滚轮4上出来后经过导引杆11的作用后贴附在膏药贴上下两侧，便于封袋机构对其进行封袋。

为了方便操作，所述的气缸6伸缩杆端部设有固定块12，固定块12下方设有滑杆13，滑杆13穿过封口箱5，气缸6带动封口箱5水平移动，封口箱5在水平移动时，由于其端部插入滑动槽9内，会在机架1上产生上下方向的移动，此时，封口箱5在滑杆13上滑动，不影响其上下滑动的情况下进行水平方向的移动。

为了方便进行控制，所述的滑动槽9包括依次设置的第一槽14、第二槽15、第三槽16和第四槽17，第一槽14和第三槽16为水平槽，第二槽15和第四槽17平行且与竖直方向成夹角，第二槽15和第三槽16的连接处、第四槽17和第一槽14的连接处均设有单向挡片18，单向挡片18使得封口箱5按照第一槽14→第二槽15→第三槽16→第四槽17的方向移动，封口箱5的移动轨迹是压紧膏药贴后与输送台2一起向前移动，然后向上移动，在与输送台2有一定间隔的高度复位后再下移将下一个膏药贴压紧在输送台2上，往复移动从而实现对膏药贴的封袋包装，

为了便于操作，所述的滑槽10沿输送方向逐渐升高，切刀7在滑槽10内滑动，在随输送台2移动的过程中，与输送台2之间的距离越来越近，当膏药贴封袋完成后，切刀7正好将其分切开来，然后再封口箱5复位时同步移动到与输送台2间隔一定距离的位置。

为了便于使用，所述的连杆8上开设有限位槽19，切刀7端部固定有插入限位槽19内的滑块20，限位槽19高度大于滑块20，滑块20在限位槽19内能够上下移动，气缸6带动连杆8移动时，连杆8带动切刀7水平移动，由于切刀7在滑槽10内移动，随会滑槽10上下移动，保证切刀7始终保持向上不发生偏斜。

本实用新型在使用时，

将封膜放置在上滚轮3和下滚轮4上，并将封膜端部拉出到输送台2上，分别对膏药贴的上下两面进行封塑，经过封袋机构将封膜贴附在膏药贴外部，并使得上面两侧的封膜粘合在一起，然后经分切机构将封膜分切开，形成一个个独立的包装，便于后续对其进行装箱。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：封袋机构与分切机构采用同一套驱动装置，相比于现有的使用两套不同的驱动机构，能够保证其配合的准确性，使得分切时定位精准，保证包装的完整性，成品质量更高；由于整个过程输送台2不需要停机操作，相对于现有的采用冲压式封袋的结构来说，避免停机操作带来的时间延误，加快包装进度，提高工作效率。

Claims (8)

1.一种膏药贴的全自动包装装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上设置有输送台（2），输送台（2）前端的上下两侧分别设有上滚轮（3）和下滚轮（4），输送台（2）中段上方设有封袋机构，输送台（2）下方设有与封袋机构对应的分切机构，封袋机构包括封口箱（5），封口箱（5）经固定在机架（1）上的气缸（6）驱动，分切机构包括切刀（7），切刀（7）在机架（1）上滑动，机架（1）后方设有连接切刀（7）和气缸（6）伸缩杆的连杆（8），切刀（7）与封口箱（5）在水平方向的位置相对不变；所述的机架（1）上设有滑动槽（9），封口箱（5）一端插入滑动槽（9）内，滑动槽（9）为回形；所述的机架（1）上开设有倾斜设置的滑槽（10），切刀（7）在滑槽（10）内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种膏药贴的全自动包装装置，其特征在于，所述的上滚轮（3）和下滚轮（4）上放置封膜。

3.根据权利要求1所述的一种膏药贴的全自动包装装置，其特征在于，所述的机架（1）上设有位于封袋机构前端的导引杆（11）。

4.根据权利要求1所述的一种膏药贴的全自动包装装置，其特征在于，所述的气缸（6）伸缩杆端部设有固定块（12），固定块（12）下方设有滑杆（13），滑杆（13）穿过封口箱（5），气缸（6）带动封口箱（5）水平移动，封口箱（5）在滑动槽（9）内滑动。

5.根据权利要求1所述的一种膏药贴的全自动包装装置，其特征在于，所述的滑动槽（9）包括依次设置的第一槽（14）、第二槽（15）、第三槽（16）和第四槽（17），第一槽（14）和第三槽（16）为水平槽，第二槽（15）和第四槽（17）平行且与竖直方向成夹角。

6.根据权利要求5所述的一种膏药贴的全自动包装装置，其特征在于，所述的第二槽（15）和第三槽（16）的连接处、第四槽（17）和第一槽（14）的连接处均设有单向挡片（18），单向挡片（18）使得封口箱（5）依次按照第一槽（14）、第二槽（15）、第三槽（16）、第四槽（17）、第一槽（14）的方向循环移动。

7.根据权利要求1所述的一种膏药贴的全自动包装装置，其特征在于，所述的滑槽（10）沿输送方向逐渐升高。

8.根据权利要求1所述的一种膏药贴的全自动包装装置，其特征在于，所述的连杆（8）上开设有限位槽（19），切刀（7）端部固定有插入限位槽（19）内的滑块（20），限位槽（19）高度大于滑块（20），气缸（6）带动连杆（8）移动时，切刀（7）能够上下移动。

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