CN220883371U - 一种箱包壳体快速成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱包壳体快速成型机，包括机架、滑动设置于机架上的连接架，连接架上设有板材固定机构，机架上设有驱动机构，连接架与驱动机构保持传动连接；设于机架上的加热单元；设于加热单元两侧的模具组件，模具组件包括上模具和下模具，上模具与下模具均活动设置于机架上；驱动机构驱使连接架保持滑动，使两个板材固定机构依次分别位于两侧模具组件中。本实用提供的箱包壳体快速成型机，连接架上的板材固定机构通过驱动机构可以移动至加热单元内部进行加热，并通过驱动机构可以移动至模具组件的上模具与下模具之间，通过活动设置的上模具、下模具挤压经过加热单元加热后的板材，从而可以提高板材吸塑过程中成型的速度。

Description

一种箱包壳体快速成型机

技术领域

本实用新型涉及箱包生产设备技术领域，具体来说涉及一种箱包壳体快速成型机。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将具有热塑性的塑料材质制成各种包装盒、框的机器，其中，在旅行箱包行业广泛应用，通过吸塑机将塑料板材进行负压塑形，制成旅行箱的外壳。

根据公开号：CN211807765U，公开日为2020-10-30的实用新型专利申请，公开了一种箱包吸塑机，包括壳体，壳体内设有模具、夹持装置、吹气装置和加热装置，模具位于壳体顶部，且模具的开口朝下设置，吹气装置位于壳体底部，且吹气装置位置与模具位置相对应，夹持装置位于模具与吹气装置之间，且夹持装置与吹气装置相连，加热装置位于夹持装置一侧，且加热装置滑动连接于壳体内；所述吹气装置包括相连接的进气板和进气通道，进气通道锥形连接于进气板下方，进气通道上形成有总进气口，进气板上形成有多个分进气口，分进气口与总进气口相连通。其主要的技术效果是：通过半圆形凸起的设置，使得总进气口进入的气体全部冲击至半圆形凸起上，且气体沿着半圆形凸起表面尺寸均匀向外扩张，使得每个分进气口内进行均匀的进气，从而使得塑料料材在吹塑过程中更加均匀和稳定。

现有塑料箱包外壳生产大多采用负压方式进行吸塑，采用单边模具进行负压吸塑，单边模具在吸塑成型过程中，成型速度较慢，为此，提出一种箱包壳体快速成型机，旨在解决现有技术中箱包外壳吸塑成型使用单边模具成型速度慢的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种箱包壳体快速成型机，旨在解决现有技术中箱包外壳吸塑成型使用单边模具成型速度慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种箱包壳体快速成型机，包括机架，还包括：

滑动设置于机架上的连接架，所述连接架上对称设置有板材固定机构，所述机架上设置有驱动机构，所述连接架与驱动机构保持传动连接；

设置于机架上的加热单元；

设置于加热单元两侧的模具组件，所述模具组件包括上模具和下模具，所述上模具与下模具均活动设置于机架上；

所述驱动机构驱使所述连接架保持滑动，使两个板材固定机构依次分别位于两侧模具组件中。

作为优选的，所述板材固定机构包括固定框、活动框和往复驱动单元，所述固定框固定连接于连接架，所述活动框滑动连接于固定框，所述往复驱动单元固定安装于固定框，所述固定框上开设有用于容纳板材的容纳槽，所述活动框上设置有用于抵接板材的抵接部，通过所述往复驱动单元驱使活动框运动，并使抵接部插接于容纳槽。

作为优选的，所述加热单元包括第一加热板和第二加热板，所述第一加热板连接于机架上端，所述第二加热板连接于机架下端，所述第一加热板与第二加热板分离设置，所述第一加热板与第二加热板之间形成加热空间。

作为优选的，所述模具组件还包括设置于机架顶部的第一驱动单元和设置于机架底部的第二驱动单元，所述第一驱动单元输出端与第二驱动单元输出端相反设置，所述上模具设置于第一驱动单元输出端，所述下模具设置于第二驱动单元输出端。

作为优选的，所述驱动机构包括驱动电机、齿条和齿轮，所述驱动电机固定安装于机架一侧的外壁，所述齿条固定设置于连接架的外壁，所述齿轮固定安装于所述驱动电机输出端。

作为优选的，还包括设置于机架两侧的限位座，所述限位座内转动连接有第一限位块和第二限位块，所述板材固定机构相对两侧的外壁上均固定安装有限位插块。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种箱包壳体快速成型机，具有以下有益效果：

该实用新型，连接架上的板材固定机构通过驱动机构可以移动至加热单元内部进行加热，并通过驱动机构可以移动至模具组件的上模具与下模具之间，随后通过负压吸塑，同时通过活动设置的上模具、下模具挤压经过加热单元加热后的板材，从而可以提高板材吸塑过程中成型的速度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上模具上升位置结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的驱动机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的板材固定机构具体结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、连接架；3、板材固定机构；31、固定框；32、活动框；33、往复驱动单元；34、抵接部；35、安装架；4、驱动机构；41、驱动电机；42、齿条；43、齿轮；5、加热单元；51、第一加热板；52、第二加热板；6、模具组件；61、上模具；62、下模具；63、第一驱动单元；64、第二驱动单元；7、限位座；71、第一限位块；72、第二限位块；8、限位插块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1—4，一种箱包壳体快速成型机，包括机架1，还包括：

滑动设置于机架1上的连接架2，所述连接架2上对称设置有板材固定机构3，所述机架1上设置有驱动机构4，所述连接架2与驱动机构4保持传动连接；

设置于机架1上的加热单元5；

设置于加热单元5两侧的模具组件6，所述模具组件6包括上模具61和下模具62，所述上模具61与下模具62均活动设置于机架1上；

所述驱动机构4驱使所述连接架2保持滑动，使两个板材固定机构3依次分别位于两侧模具组件6中。

在机架1上设置有滑轨，连接架2通过滑轨滑动连接在机架1上，在连接架2上对称设置有板材固定机构3，板材固定机构3可以通过连接架2在机架1上沿滑轨保持滑动，在机架1上设置有加热单元5，通过加热单元5可以对塑料板材进行加热，以方便后续进行塑形，在机架1的两侧均设置有模具组件6，模具组件6包括活动连接在机架1上的上模具61和下模具62，且上模具61与下模具62之间为分离设置，即上模具61与下模具62之间保持一定距离，可以使得板材固定机构5可以通过驱动机构4移动至模具组件6内部，通过从而可以将经过加热单元5加热的板材转运至上模具61和下模具62之间，从而可以保证在吸塑过程中，活动的上模具61、下模具62可以对板材进行塑形，以加速板材成型。

该实用新型，连接架2上的板材固定机构3通过驱动机构4可以移动至加热单元5内部进行加热，并通过驱动机构4可以移动至模具组件6的上模具61与下模具62之间，随后通过负压吸塑，同时通过活动设置的上模具61、下模具62挤压经过加热单元5加热后的板材，从而可以提高板材吸塑过程中成型的速度，提高生产效率。

进一步的，所述板材固定机构3包括固定框31、活动框32和往复驱动单元33，在固定框31一侧的外壁上固定安装有滑动块，固定框31固定连接于连接架2，连接架2通过固定框31上安装的滑动块3滑动连接于机架1上，往复驱动单元33固定安装于固定框31一侧的外壁上，在往复驱动单元33的输出端固定安装有安装架35，安装架35与活动框32保持固定连接，通过往复驱动单元33可以驱使活动框32保持移动，从而使得活动框32与安装架35保持滑动连接，在固定框31上开设有用于容纳板材的容纳槽，在活动框32上设置有用于抵接板材的抵接部34，活动框32在往复驱动单元33的驱动下与固定框31分离，此时可以将塑料板材放置到容纳槽内部，在通过往复驱动单元33控制活动框32向着固定框31运动，从而可以驱使抵接部34插接到容纳槽内部，从而可以将塑料板材固定在固定框31中，防止在吸塑塑形过程中塑料板材发生位移。作为本实用新型提供的实施例，往复驱动单元33为驱动气缸。

加热单元5包括第一加热板51和第二加热板52，所述第一加热板51连接于机架1上端，所述第二加热板52连接于机架1下端，所述第一加热板51与第二加热板52分离设置，所述第一加热板51与第二加热板52之间形成加热空间。

进一步的，加热单元5包括第一加热板51和第二加热板52，如图1、图2和图3所示，第一加热板51连接于机架1上端，所述第二加热板52连接于机架1下端，所述第一加热板51与第二加热板52分离设置，可以使第一加热板51和第二加热板52之间的缝隙形成加热空间，驱动机构4驱使连接架2在滑轨上保持滑动可以使连接架2上设置的板材固定机构3位于加热空间内部，从而可以对塑料板材进行加热。具体的，第一加热板51与第二加热板52均为现有技术中对塑料板材所使用的加热部件，其结构以及工作原理，在此不进行赘述。

进一步的，如图1、图2、图3和图4所示，模具组件6还包括设置于机架1顶部的第一驱动单元63和设置于机架1底部的第二驱动单元64，第一驱动单元63输出端与第二驱动单元64输出端相反设置，上模具61设置于第一驱动单元63输出端，下模具62设置于第二驱动单元64输出端，通过第一驱动单元63驱使上模具61向下运动可以驱使上模具61向着下模具62保持运动，通过第二驱动单元64驱使下模具62向着上模具61保持运动，从而可以使下模具62与上模具61嵌合，并同时配合上模具61或下模具62的负压作用，辅助加热过后的塑料板材成型，以加快板材成型速度。作为本实用新型提供的实施例，第一驱动单元63与第二驱动单元64均为驱动气缸。需要指出的是，上模具61或下模具62与负压吸附单元保持连通，以保证塑料板材能够进行吸塑，负压吸附单元与现有技术中吸塑机负压单元相同，在此不进行赘述。

进一步的，作为本实用新型提供的最优实施例，驱动机构4包括驱动电机41、齿条42和齿轮43，具体的，驱动电机41固定安装于机架1一侧的外壁，齿轮43固定安装于驱动电机41输出端，齿条42连接于连接架2，具体的，如图3和图4所示，齿条42固定安装在滑动块上，齿条42与齿轮43相啮合，可以通过驱动电机41驱动齿轮43保持转动，进而驱动与齿条42保持连接的滑动块在滑轨上保持滑动，从而可以调整连接架2上板材固定机构3的位置，优选的，驱动机构4设置于机架1中轴线上，且驱动机构4的数量为两个，对称设置于机架1上，可以便于驱动连接架2在滑轨上保持滑动。

还包括设置在机架1两侧的限位座7，在限位座7内部转动连接有第一限位块71和第二限位块72，优选的，第一限位块71和第二限位块72一端均为半圆弧型结构，在限位座7与第一限位块71之间设置有扭矩弹簧，在第二限位块72与第一限位块71之间设置有扭矩弹簧，通过两个扭矩弹簧分别驱使第一限位块71、第二限位块72保持相向转动，如图3所示，在板材固定机构3的固定框31一侧的外壁上固定安装有限位插块8，限位插块8一侧的外壁为圆弧形结构，圆弧形结构的外壁可以与第一限位块71以及第二限位块72的弧形结构相适配，使得限位插块8可以插入到第一限位块71、第二限位块72之间，从而可以对固定框31进行限位，防止固定框31继续滑动。

工作原理：

首先其中一个板材固定机构3的往复驱动单元33驱动其中一个活动框32打开，在固定框31内部放入塑料板材，随后通过往复驱动单元33驱使活动框32复位，对塑料板材进行固定；

随后驱动机构4驱使连接架2移动，使其中一个板材固定机构3位于加热空间内，此时操作人员可以将板材放入到另一个板材固定机构3中；

通过加热单元将板材进行加热，加热完成后，驱动机构4驱使连接架2复位，随后通过模具组件6的上模具61或下模具62进行负压吸塑，在负压吸塑的同时，通过第一驱动单元63、第二驱动单元64保持相向运动驱使上模具61、下模具62嵌合，以加快吸塑成型；

成型后上模具61、下模具62复位，此时往复驱动单元33驱使活动框32打开，便于取出成型后的壳体。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种箱包壳体快速成型机，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

滑动设置于机架(1)上的连接架(2)，所述连接架(2)上对称设置有板材固定机构(3)，所述机架(1)上设置有驱动机构(4)，所述连接架(2)与驱动机构(4)保持传动连接；

设置于机架(1)上的加热单元(5)；

设置于加热单元(5)两侧的模具组件(6)，所述模具组件(6)包括上模具(61)和下模具(62)，所述上模具(61)与下模具(62)均活动设置于机架(1)上；

所述驱动机构(4)驱使所述连接架(2)保持滑动，使两个板材固定机构(3)依次分别位于两侧模具组件(6)中。

2.根据权利要求1所述的一种箱包壳体快速成型机，其特征在于，所述板材固定机构(3)包括固定框(31)、活动框(32)和往复驱动单元(33)，所述固定框(31)固定连接于连接架(2)，所述活动框(32)滑动连接于固定框(31)，所述往复驱动单元(33)固定安装于固定框(31)，所述固定框(31)上开设有用于容纳板材的容纳槽，所述活动框(32)上设置有用于抵接板材的抵接部(34)，通过所述往复驱动单元(33)驱使活动框(32)运动，并使抵接部(34)插接于容纳槽。

3.根据权利要求1所述的一种箱包壳体快速成型机，其特征在于，所述加热单元(5)包括第一加热板(51)和第二加热板(52)，所述第一加热板(51)连接于机架(1)上端，所述第二加热板(52)连接于机架(1)下端，所述第一加热板(51)与第二加热板(52)分离设置，所述第一加热板(51)与第二加热板(52)之间形成加热空间。

4.根据权利要求1所述的一种箱包壳体快速成型机，其特征在于，所述模具组件(6)还包括设置于机架(1)顶部的第一驱动单元(63)和设置于机架(1)底部的第二驱动单元(64)，所述第一驱动单元(63)输出端与第二驱动单元(64)输出端相反设置，所述上模具(61)设置于第一驱动单元(63)输出端，所述下模具(62)设置于第二驱动单元(64)输出端。

5.根据权利要求1所述的一种箱包壳体快速成型机，其特征在于，所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)、齿条(42)和齿轮(43)，所述驱动电机(41)固定安装于机架(1)一侧的外壁，所述齿条(42)固定设置于连接架(2)的外壁，所述齿轮(43)固定安装于所述驱动电机(41)输出端。

6.根据权利要求1所述的一种箱包壳体快速成型机，其特征在于，还包括设置于机架(1)两侧的限位座(7)，所述限位座(7)内转动连接有第一限位块(71)和第二限位块(72)，所述板材固定机构(3)相对两侧的外壁上均固定安装有限位插块(8)。