CN220883254U - 一种注塑机出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机出料机构，本实用新型涉及注塑机技术领域，包括注塑机本体，所述注塑机本体的内部设置有出料空腔，所述注塑机本体上端的表面开设有联通槽，所述出料空腔内部的下端固定安装有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有滑块。该注塑机出料机构，通过设置吸附盘、回转气缸和输送组件等，当出料时，利用吸附盘对成型物料进行吸附，实现脱模，并通过回转气缸带动吸附盘旋转，使得吸附盘进入出料空腔中，将物料送至输送带的上方，然后由输送带对物料进行输送，避免物料直接掉入收料仓，减少出料时对物料造成的损坏，防止掉落的冲击造成物料的变形，保证了注塑成型的效果，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机出料机构。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，一般由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，而在注塑出料时，物料落至内部的收集仓内部，再由人工进行取出。
例如公开号CN209851463U，公开了一种注塑机出料机构，取代传统的自然降温，加快了高温注塑件的降温效率，其包括：基台；输送辊，所述输送辊设于所述基台上端，所述输送辊输入端靠近注塑机出料口设置；水冷器，所述水冷器通过第一支撑架横向架设于所述基台上端，且所述水冷器靠近所述输送辊输入端设置；吹风机，所述吹风机通过第二支撑架横向架设于所述基台上端，且所述吹风机靠近所述输送辊输出端设置；密封盖，所述密封盖开口端朝下设置，并连接于所述基台上端，所述水冷器和吹风机设于所述密封盖内，所述密封盖其侧端在靠近开口端位置设有进口和出口，所述进口和出口对向设置，所述水冷器靠近进口设置，所述吹风机靠近出口设置；
该专利中的注塑机出料机构在出料时，成型物料自然掉落进入收料仓中，并通过输送带进行输送，但成型物料刚脱离模具时未完全冷却定型，从而在掉落时，容易造成物料的损坏形变，影响最后成型效果，实用性较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机出料机构，解决了容易造成物料的损坏形变的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机出料机构，包括注塑机本体，所述注塑机本体的内部设置有出料空腔，所述注塑机本体上端的表面开设有联通槽，所述出料空腔内部的下端固定安装有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有安装板，所述安装板上端的右侧固定安装有回转气缸，所述安装板的左端设置有旋转板，所述旋转板的左端设置有吸附盘，所述注塑机本体的前端面开设有出料槽，所述出料槽中设置有输送组件。
优选的，所述联通槽和出料空腔相互接通，所述出料槽和出料空腔相互接通。
优选的，所述回转气缸的输出端延伸至安装板的左侧和旋转板固定连接，所述回转气缸的输出端和安装板转动连接。
优选的，所述吸附盘和旋转板通过减震器活动连接，所述吸附盘表面的左端开设有真空吸附孔，所述吸附盘的右端设置有真空气体管。
优选的，所述输送组件包括定位板，所述定位板设置有两个，两个所述定位板之间的前端转动连接有主动辊，两个所述定位板之间的后端转动连接有从动辊，所述主动辊和从动辊的外侧设置有输送带。
优选的，所述定位板的后端延伸至出料空腔中，且和注塑机本体固定连接，所述定位板的前端延伸至出料槽的外侧，且所述定位板下端的前侧固定连接有支撑架，所述定位板左端的前侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和主动辊固定连接。
有益效果
本实用新型提供了注塑机出料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
该注塑机出料机构，通过设置吸附盘、回转气缸和输送组件等，当出料时，利用吸附盘对成型物料进行吸附，实现脱模，并通过回转气缸带动吸附盘旋转，使得吸附盘进入出料空腔中，将物料送至输送带的上方，然后由输送带对物料进行输送，避免物料直接掉入收料仓，减少出料时对物料造成的损坏，防止掉落的冲击造成物料的变形，保证了注塑成型的效果，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视横截面结构示意图；
图3为本实用新型的输送组件横截面结构示意图。
图中：1、注塑机本体；2、出料空腔；3、联通槽；4、滑轨；5、滑块；6、安装板；7、回转气缸；8、旋转板；9、吸附盘；10、出料槽；11、输送组件；111、定位板；112、主动辊；113、从动辊；114、输送带；115、支撑架；116、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机出料机构，包括注塑机本体1，注塑机本体1的内部设置有出料空腔2，注塑机本体1上端的表面开设有联通槽3，出料空腔2内部的下端固定安装有滑轨4，滑轨4的上端滑动连接有滑块5，滑块5的上端固定连接有安装板6，安装板6上端的右侧固定安装有回转气缸7，回转气缸7的输出端延伸至安装板6的左侧和旋转板8固定连接，回转气缸7的输出端和安装板6转动连接，安装板6的左端设置有旋转板8，旋转板8的左端设置有吸附盘9，吸附盘9和旋转板8通过减震器活动连接，吸附盘9表面的左端开设有真空吸附孔，吸附盘9的右端设置有真空气体管，在出料时，利用滑轨4带动滑块5移动，调整吸附盘9的位置，并通过回转气缸7带动安装板6转动，使得吸附盘9移动至安装板6的上方，经联通槽3延伸至出料空腔2的外侧，从而对模具中的物料进行吸附，便于脱模，同时脱模后的物料吸附在吸附盘9上，可以通过回转气缸7带动旋转板8复位，使得吸附盘9移动至出料空腔2中，避免出料中物料直接掉落下，减少出料时对物料造成的损坏，防止掉落的冲击造成物料的变形，保证了注塑成型的效果；
注塑机本体1的前端面开设有出料槽10，联通槽3和出料空腔2相互接通，出料槽10和出料空腔2相互接通，出料槽10中设置有输送组件11，输送组件11包括定位板111，定位板111设置有两个，两个定位板111之间的前端转动连接有主动辊112，两个定位板111之间的后端转动连接有从动辊113，主动辊112和从动辊113的外侧设置有输送带114，定位板111的后端延伸至出料空腔2中，且和注塑机本体1固定连接，定位板111的前端延伸至出料槽10的外侧，且定位板111下端的前侧固定连接有支撑架115，定位板111左端的前侧固定安装有驱动电机116，驱动电机116的输出端和主动辊112固定连接，当吸附盘9将物料移动至出料空腔2中时，物料位于输送带114的上分，从而吸附盘9取消吸附，使得物料自然落在输送带114上，方便将出料的物料送至注塑机本体1的外侧，进行冷却出料和回收，提高了便捷性。
工作时，先通过真空气体管连接外界真空设备，实现对吸附盘9的控制，在出料时，利用滑轨4带动滑块5移动，调整吸附盘9的位置，并通过回转气缸7带动安装板6转动，使得吸附盘9移动至安装板6的上方，经联通槽3延伸至出料空腔2的外侧，从而对模具中的物料进行吸附，便于脱模，同时脱模后的物料吸附在吸附盘9上，可以通过回转气缸7带动旋转板8复位，使得吸附盘9移动至出料空腔2中，避免出料中物料直接掉落下，减少出料时对物料造成的损坏，防止掉落的冲击造成物料的变形，保证了注塑成型的效果，然后当吸附盘9将物料移动至出料空腔2中时，物料位于输送带114的上分，从而吸附盘9取消吸附，使得物料自然落在输送带114上，方便将出料的物料送至注塑机本体1的外侧，进行冷却出料和回收，提高了便捷性。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种注塑机出料机构，包括注塑机本体（1），其特征在于：所述注塑机本体（1）的内部设置有出料空腔（2），所述注塑机本体（1）上端的表面开设有联通槽（3），所述出料空腔（2）内部的下端固定安装有滑轨（4），所述滑轨（4）的上端滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）的上端固定连接有安装板（6），所述安装板（6）上端的右侧固定安装有回转气缸（7），所述安装板（6）的左端设置有旋转板（8），所述旋转板（8）的左端设置有吸附盘（9），所述注塑机本体（1）的前端面开设有出料槽（10），所述出料槽（10）中设置有输送组件（11）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机出料机构，其特征在于：所述联通槽（3）和出料空腔（2）相互接通，所述出料槽（10）和出料空腔（2）相互接通。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机出料机构，其特征在于：所述回转气缸（7）的输出端延伸至安装板（6）的左侧和旋转板（8）固定连接，所述回转气缸（7）的输出端和安装板（6）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机出料机构，其特征在于：所述吸附盘（9）和旋转板（8）通过减震器活动连接，所述吸附盘（9）表面的左端开设有真空吸附孔，所述吸附盘（9）的右端设置有真空气体管。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机出料机构，其特征在于：所述输送组件（11）包括定位板（111），所述定位板（111）设置有两个，两个所述定位板（111）之间的前端转动连接有主动辊（112），两个所述定位板（111）之间的后端转动连接有从动辊（113），所述主动辊（112）和从动辊（113）的外侧设置有输送带（114）。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机出料机构，其特征在于：所述定位板（111）的后端延伸至出料空腔（2）中，且和注塑机本体（1）固定连接，所述定位板（111）的前端延伸至出料槽（10）的外侧，且所述定位板（111）下端的前侧固定连接有支撑架（115），所述定位板（111）左端的前侧固定安装有驱动电机（116），所述驱动电机（116）的输出端和主动辊（112）固定连接。
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