CN210761613U - 一种颗粒灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒灌装机，包括机体、切割组件以及下料板，所述机体位于所述下料板位置设置有操作板，所述操作板上设置有用于抵挡包装袋的挡板，所述机体位于所述下料板上设置有实现包装袋定位输送的定位组件；所述操作板上开设有风口，所述机体设置有用于对所述风口吹风的鼓风机；所述机体位于所述操作板上方设置有支撑板，所述支撑板设置有用于挤压包装袋热封口的压板，所述支撑板固定连接有用于驱动所述压板朝向包装袋运动的第一气缸。通过上述技术方案，加快包装袋上热封位置的冷却速率，确保包装袋在输送过程中的完整性，提高颗粒灌装的质量。

Description

一种颗粒灌装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备的技术领域，尤其是涉及一种颗粒灌装机。

背景技术

颗粒灌装机适用于医药、食品、化工、农药等方面的小袋包装，适合生产颗粒类药品、砂糖等生产细颗粒厂家，颗粒灌装机沿着颗粒的运行方向依次有上料装置、计量装置，输送装置和封口装置，并且还配套有包装袋的输送装置，颗粒被输送至包装袋的位置时，包装袋发生翻折且将颗粒包裹在包装袋内，封口装置对包装袋的进行切割以及热封，完成对颗粒的自动包装效果。

针对上述问题，授权公告号为CN208377093U的中国专利，提出了一种颗粒包装机，包括机架，所述机架上沿颗粒的运行方向依次设置有上料装置、计量装置、输送装置和封口装置，所述机架上设置有包装袋输送组件，所述计量装置包括转动连接在所述机架上的承接盘、滑动连接在所述承接盘上且与承接盘连通的延伸管、驱动所述承接盘转动的驱动件、滑动连接在机架上且与所述延伸管抵触的限位环，所述限位环上开设有下料孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加热块对包装袋进行热熔切割并对包装袋进行封口操作，包装袋在刚热封后，如果直接对包装袋进行输送，包装袋封口位置容易破损，影响颗粒灌装的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种颗粒灌装机，其具有加快包装袋热熔封口的固化效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种颗粒灌装机，包括机体、切割组件以及下料板，所述机体位于所述下料板位置设置有操作板，所述操作板上设置有用于抵挡包装袋的挡板，所述机体位于所述下料板上设置有实现包装袋定位输送的定位组件；所述操作板上开设有风口，所述机体设置有用于对所述风口吹风的鼓风机；所述机体位于所述操作板上方设置有支撑板，所述支撑板设置有用于挤压包装袋热封口的压板，所述支撑板固定连接有用于驱动所述压板朝向包装袋运动的第一气缸。

通过采用上述技术方案，包装袋在切割组件的作用下被热熔切割且热封，包装袋掉落至下料板上，在定位组件的作用下，包装袋被推动至操作板上，包装袋的一端与挡板抵接，包装袋上封口位置位于风口位置，第一气缸驱动压板朝向风口位置运动，鼓风机对风口进行鼓风操作，实现对包装袋上封口进行鼓风冷却操作，加速包装袋上封口的冷却速度，确保包装袋在输送过程中的完整性。

进一步设置为：所述定位组件包括与所述下料板固定连接的第二气缸以及与所述第二气缸输出端固定连接的推板，所述推板推动包装袋运动的距离等于所述包装袋封口到所述风口的距离。

通过采用上述技术方案，第二气缸驱动推板运动，推板将包装袋朝向风口位置推动，包装袋被驱动至风口位置，确保包装袋上封口位置运动至风口上，确保包装袋上封口位置被鼓风冷却。

进一步设置为：所述推板朝向所述风口的一端固定连接有斜板，所述斜板沿着朝向风口方向延伸且朝向所述远离所述下料板方向发生倾斜，所述斜板的底端与所述下料板抵接。

通过采用上述技术方案，斜板跟随推板一起运动，斜板对包装袋施加一个推铲的作用力，确保包装袋被驱动。

进一步设置为：所述操作板位于所述风口位置固定连接有滤网。

通过采用上述技术方案，滤网防止杂质进入至抽风机内，且滤网对包装袋有一个支撑的效果。

进一步设置为：所述压板底端固定连接有凸块，所述凸块端面尺寸等于所述风口的端面尺寸，且所述凸块端面尺寸大于包装袋封口位置的长度尺寸。

通过采用上述技术方案，凸块跟随压板朝向风口内运动，凸块插接于风口内，凸块将包装袋上封口挤压至风口内，确保包装袋被鼓风冷却。

进一步设置为：所述压板以及所述凸块上均开设有若干组用于吹风的通孔。

通过采用上述技术方案，当鼓风机对风口进行鼓风，通孔用于加速空气流通，随着包装袋封口位置的空气流动加快，加快包装袋上封口的冷却速率。

进一步设置为：所述挡板两端均固定连接有滑块，所述操作板上固定连接有用于所述滑块套设的滑杆，所述滑块螺纹连接有与所述操作板转动连接的丝杆。

通过采用上述技术方案，驱动丝杆转动，丝杆带动滑块在滑杆上运动，滑块带动挡板沿着包装袋运动方向运动，挡板与风口之间的距离发生变化，适用于不同规格的包装袋。

进一步设置为：所述丝杆长度尺寸不小于所述挡板到所述风口的长度尺寸。

通过采用上述技术方案，挡板运动的距离等于丝杆的长度尺寸，确保挡板在操作板上运动，实现对挡板与风口之间相对位置的调节效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）第一气缸驱动推板运动，斜板驱动包装袋运动，包装袋上热封位置运动至风口位置，第二气缸驱动推板朝向风口位置运动，凸块插接于风口位置，凸块将包装袋推送至风口内，鼓风机对包装袋进行鼓风，在通孔的作用下，空气流动性能好，加快对包装袋上热封位置的固化效果。

（2）驱动丝杆转动，滑块在滑杆上滑动，滑块带动挡板运动，确保挡板到风口的距离与包装袋上封口位置匹配。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左侧等轴示意图。

附图标记：1、机体；2、切割组件；3、下料板；4、操作板；5、挡板；6、风口；7、鼓风机；8、压板；9、第一气缸；10、第二气缸；11、推板；12、斜板；13、滤网；14、凸块；15、滑块；16、滑杆；17、丝杆；18、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种颗粒灌装机，包括机体1，切割组件2以及下料板3，当包装袋将颗粒包装完成后，包装袋运动至下料板3上，切割组件2包括第三气缸以及加热块，第三气缸驱动加热块朝向包装袋方向运动，在加热块的热熔作用下，包装袋切割完成且完成热塑封口操作。

参照图1，当包装袋完成切割时，包装袋的热封口并没有完全固化粘结牢固，若直接对包装袋进行运输时，影响包装袋灌装的质量，机体1位于下料板3位置固定连接有操作板4，操作板4的一端与下料板3固定连接，操作板4上远离于下料板3的一端设置有挡板5，挡板5用于抵挡包装袋；当包装袋从下料板3运动至操作板4上时，为了加快包装袋热封口位置的固化速度，操作板4上开设有用于吹风的风口6，机体1位于操作板4下方固定连接有鼓风机7，鼓风机7用于对风口6进行吹风。

参照图1，当包装袋封口位置运动至风口6位置时，鼓风机7对包装袋进行吹风，包装的封口加速固化，为了实现定位精准的将包装袋的封口位置输送至风口6位置，机体1位于下料板3上设置有实现包装袋定位输送的定位组件，定位组件包括与下料板3固定连接的第二气缸10以及与第二气缸10输出端固定连接的推板11，当包装袋热封完成后，第二气缸10驱动推板11运动，推板11驱动包装袋朝向风口6运动，推板11推动包装袋运动的距离等于包装袋封口到风口6的距离，实现对包装袋的定位输送效果。

参照图1，当包装袋在下料板3上时，包装袋内装有颗粒状物料，为了确保包装袋被推动，推板11朝向风口6的一端固定连接有斜板12，斜板12沿着朝向风口6方向延伸且朝向远离下料板3方向发生倾斜，斜板12的底端与下料板3抵接，斜板12竖直方向截面设置为三角形，当推板11带动斜板12朝向包装袋运动，斜板12对包装袋实现一个推铲的效果，确保对包装袋的推动效果。

参照图1，当包装袋被推动至风口6位置时，为了实现对包装袋上封口加速固化效果，机体1位于操作板4上方固定连接有支撑板，支撑板固定连接有第一气缸9，第一气缸9的输出端固定连接有压板8，压板8用于挤压包装袋热封口，第一气缸9用于驱动压板8朝向包装袋运动，压板8底端固定连接有凸块14，凸块14端面尺寸等于风口6的端面尺寸，且凸块14端面尺寸大于包装袋封口位置的长度尺寸。

参照图1，第一气缸9驱动压板8朝向包装袋方向运动，压板8带动凸块14朝向包装袋运动，且将包装袋封口朝向封口内挤压，凸块14插接于风口6内，操作板4位于风口6位置固定连接有滤网13，滤网13用于防止杂质进入到鼓风机7内，且用于对包装袋进行支撑；包装袋封口位置被挤压至滤网13上，鼓风机7对封口进行鼓风，为了提升包装袋热封口的固化效果，压块以及凸块14上均开设有若干组用于吹风的通孔18，通孔18为贯穿设置，提高包装袋热封口位置的空气流动性，加速包装袋热封口的固化速率。

参照图1和图2，为了适用于不同规格的包装袋，挡板5两端均固定连接有滑块15，操作板4上固定连接有滑块15套设的滑杆16，另一组滑块15螺纹连接有与操作板4转动连接的丝杆17，驱动丝杆17转动，丝杆17带动滑块15运动，滑块15的转动被滑杆16限制，滑块15沿着滑杆16的长度方向运动，丝杆17的长度尺寸大于挡板5到风口6的长度尺寸，驱动丝杆17朝向两个相反方向转动，挡板5被驱动在操作板4往复运动，实现对挡板5与风口6之间相对位置的调节作用，适用于不同规格的包装袋。

本实施例的实施原理及有益效果为：驱动丝杆17转动，滑块15在滑杆16上滑动，滑块15带动挡板5运动，确保挡板5到风口6的距离与包装袋上封口位置匹配，包装袋完成切割热封作用后掉落至下料板3上，第一气缸9驱动推板11运动，斜板12运动至与包装袋抵接且对包装袋实现推铲的效果，包装袋上热封位置运动至风口6位置，第二气缸10驱动推板11朝向风口6位置运动，凸块14插接于风口6位置，凸块14将包装袋推送至风口6内，鼓风机7对包装袋进行鼓风，在通孔18的作用下，空气流动性能好，加快对包装袋上热封位置的固化效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种颗粒灌装机，包括机体（1）、切割组件（2）以及下料板（3），其特征在于：所述机体（1）位于所述下料板（3）位置设置有操作板（4），所述操作板（4）上设置有用于抵挡包装袋的挡板（5），所述机体（1）位于所述下料板（3）上设置有实现包装袋定位输送的定位组件；

所述操作板（4）上开设有风口（6），所述机体（1）设置有用于对所述风口（6）吹风的鼓风机（7）；

所述机体（1）位于所述操作板（4）上方设置有支撑板，所述支撑板设置有用于挤压包装袋热封口的压板（8），所述支撑板固定连接有用于驱动所述压板（8）朝向包装袋运动的第一气缸（9）。

2.根据权利要求1所述的颗粒灌装机，其特征在于：所述定位组件包括与所述下料板（3）固定连接的第二气缸（10）以及与所述第二气缸（10）输出端固定连接的推板（11），所述推板（11）推动包装袋运动的距离等于包装袋封口到所述风口（6）的距离。

3.根据权利要求2所述的颗粒灌装机，其特征在于：所述推板（11）朝向所述风口（6）的一端固定连接有斜板（12），所述斜板（12）沿着朝向风口（6）方向延伸且朝向远离所述下料板（3）方向发生倾斜，所述斜板（12）的底端与所述下料板（3）抵接。

4.根据权利要求3所述的颗粒灌装机，其特征在于：所述操作板（4）位于所述风口（6）位置固定连接有滤网（13）。

5.根据权利要求4所述的颗粒灌装机，其特征在于：所述压板（8）底端固定连接有凸块（14），所述凸块（14）端面尺寸等于所述风口（6）的端面尺寸，且所述凸块（14）端面尺寸大于包装袋封口位置的长度尺寸。

6.根据权利要求5所述的颗粒灌装机，其特征在于：所述压板（8）以及所述凸块（14）上均开设有若干组用于吹风的通孔（18）。

7.根据权利要求1所述的颗粒灌装机，其特征在于：所述挡板（5）两端均固定连接有滑块（15），所述操作板（4）上固定连接有用于所述滑块（15）套设的滑杆（16），所述滑块（15）螺纹连接有与所述操作板（4）转动连接的丝杆（17）。

8.根据权利要求7所述的颗粒灌装机，其特征在于：所述丝杆（17）长度尺寸不小于所述挡板（5）到所述风口（6）的长度尺寸。

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