CN220882899U - 一种新型的带托盘循环的桥切机石板材连续生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材生产加工设备领域，尤其涉及一种新型的带托盘循环的桥切机石板材连续生产流水线，包括自动上板机、机架组件和桥切机，所述机架组件包括第一机架、第二机架和第三机架，机架组件上设置有链条盒组，所述链条盒组包括设置于所述第一机架上的第一横向链条盒、架设于所述第一机架和所述第二机架上的第一纵向链条盒、设置于第二机架上的第二横向链条盒、设置于第三机架上的第三横向链条盒、架设于所述第三机架和所述自动上板机上的第二纵向链条盒，所述第一机架设置于桥切机的下方，所述自动上板机上设置有托盘，解决了现有桥切机难以形成流水线连续作业的难题，减少了人工占用工作台上下板的非工作时间，单机生产效率大大提高。

Description

一种新型的带托盘循环的桥切机石板材连续生产流水线

技术领域

本实用新型涉及板材生产加工设备领域，尤其涉及一种新型的带托盘循环的桥切机石板材连续生产流水线。

背景技术

目前在石材加工厂，将表面已经抛光的天然花岗石、大理石、石英石、岩板、岗石等大板切割成装修工程用的规格板材时，最常用的是桥式切机或称为红外线桥切机。现在也有一些更为先进的智能多轴桥切机在工厂陆续使用，虽然智能桥切可对板材进行异型加工，自动化、智能化、数字化程度已经有很大提高，但改变不了两者都存在一个共同难题即：切割后零散的规格板都要靠人工卸下工作台，这卸板期间切机工作台被占用，切机只能等待不能生产，因不能形成流水线连续生产，严重影响生产效率。

目前的工作状况是：桥切机的操作工人手动将板材翻转到切板工作台，完成切割后再通过人工在切板工作台上手工分拣搬运已切成零散规格板，效率低、劳动强度大。另外更大的“痛点”是：在上板和搬运卸板时，桥切工作台被人占用，机器不能工作只能停机等待；白白浪费了宝贵的有效生产时间！

本申请人在中国专利申请号为202023308407.0 的在先实用新型专利中公开了一种通过自动上板机上板，滚轮过渡架送板，有若干可升降滚轮组件嵌入设置于切机工作台用于输送切割前、后板材，实现桥切机可连续生产的流水线。但该实用新型有个“痛点”就是：沉入工作台条形垫木间的可升起的滚轮间隔，不可能太密，所以当切割完的规格板长度小于滚轮（滚筒）中心距2倍时，就会掉落，无法输送出工作台。

因此研发一种新型的带托盘上下板的桥切机石板材连续生产流水线，让小规格的板材也能快速随托盘输送出工作台，而不会掉落，尽可能减少占用工作台的时间，快速输送下一片大板到工作台继续切割，实现流水作业，这是石材加工行业的迫切需要！

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种新型的带托盘循环的桥切机石板材连续生产流水线，解决现有桥切机难以进行自动上板和卸板，无法形成流水线连续生产，严重影响生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型的带托盘循环的桥切机石板材连续生产流水线，包括自动上板机、机架组件和桥切机，所述机架组件包括第一机架、第二机架和第三机架，所述机架组件上设置有链条盒组，所述链条盒组包括设置于所述第一机架上的第一横向链条盒、架设于所述第一机架和所述第二机架上的第一纵向链条盒、设置于所述第二机架上的第二横向链条盒、设置于所述第三机架上的第三横向链条盒、架设于所述第三机架和所述自动上板机上的第二纵向链条盒，所述第一机架设置于所述桥切机的下方，所述自动上板机上设置有托盘，所述托盘能够与所述链条盒组相互配合在所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架和所述自动上板机上来回循环移动。

进一步的，所述桥切机包括两相互平行的支撑架、设置于俩支撑架之间的切板平台、架设于俩支撑架之间的支撑横梁和设置于所述支撑横梁上的切板装置，所述切板平台设置于所述第一机架上，所述切板平台上铺设有枕木，相邻俩所述枕木之间间距相同，所述托盘包括矩形框架和设置于所述矩形框架内的若干条形支撑杆。

进一步的，所述托盘上相邻俩所述支撑杆之间间距相同，所述支撑杆的宽度小于相邻两所述枕木之间的距离。

进一步的，所述链条盒组能够在所述机架组件上沿竖直方向上下升降。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过流水线生产模式对石板材实现自动化切割与运输，改变了常规的石板材切割方式；

传统的工作方式为：桥切机操作工人，手动将板材翻转到切板工作台，完成切割后再通过人工在切板工作台上手工分拣搬运已切成零散规格板，效率低、劳动强度大。另外还存在一个更大的“痛点”是：再上班和搬运卸板时，桥切工作台被人占用，机器不能工作只能停机等待，白白浪费了宝贵的有效生产时间。

本实用新型的实现方式为：将桥切机的加工对象即石板材放在托盘上通过流水线输送，具体分为以下工序：将整个大板材装入托盘、托盘载板材输送到桥切工作台、托盘向下沉入工作台空隙中、大板材则落至工作台表面的枕木上，靠自重进行定位、桥切机正常工作将板材切成数片晓得规格板、托盘升起将已切零散的规格板托起、输送至下一道工位靠人工或其它自动分拣方式将规格板卸下、在卸板的同时下一片大板及托盘被输送到工作台进行切割、规格板卸完、空托盘输送到上板装置（自动上板机）并定位、自动上板机带托盘再上一片大板准备往桥切工作台待命输送，如此便能够形成连续循环生产，极大提升了生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型中桥切机立体结构示意图；

图3为本实用新型中桥切机正面结构示意图；

图4为图3中A-A处视图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本实用新型中托盘结构示意图；

图7为本实用新型第二实施例整体俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种新型的带托盘循环的桥切机石板材连续生产流水线，包括自动上板机1、机架组件和桥切机5，所述机架组件包括第一机架2、第二机架3和第三机架4，所述机架组件上设置有链条盒组，所述链条盒组包括设置于所述第一机架2上的第一横向链条盒21、架设于所述第一机架2和所述第二机架3上的第一纵向链条盒6、设置于所述第二机架3上的第二横向链条盒31、设置于所述第三机架4上的第三横向链条盒41、架设于所述第三机架41和所述自动上板机1上的第二纵向链条盒7，所述第一机架2设置于所述桥切机5的下方，所述自动上板机1上设置有托盘8，所述托盘8能够与所述链条盒组相互配合在所述第一机架2、所述第二机架3、所述第三机架4和所述自动上板机1上来回循环移动，其中第一横向链条盒21、第二横向链条盒31、第一纵向链条盒6、第二纵向链条盒7的结构均为两条相互平行的驱动链条，由驱动电机进行驱动，进而带动托盘8进行移动，上述自动上板机1为石板材生产领域内公知设备，其作用在于能够将石板材进行上板作业，也就是将竖向石板材进行翻转成水平并运输至加工设备上，在此不多赘述；所述桥切机5包括两相互平行的支撑架51、设置于俩支撑架51之间的切板平台52、架设于俩支撑架51之间的支撑横梁53和设置于所述支撑横梁53上的切板装置54，所述切板平台52设置于所述第一机架2上，所述切板平台52上铺设有枕木C，相邻俩所述枕木C之间间距相同，所述托盘8包括矩形框架81和设置于所述矩形框架81内的若干条形支撑杆82，所述托盘8上相邻俩所述支撑杆82之间间距相同，所述支撑杆82的宽度小于相邻两所述枕木C之间的距离，具体差值为1-3cm；支撑杆82的具体数量根据其相邻之间的间距进行确认；所述链条盒组能够在所述机架组件上沿竖直方向上下升降。

本实用新型的工作流程为：带托盘的自动上板机1带有托盘8取板，以此完成板材9装载于托盘8，承载板材9的托盘8通过第一横向链条盒21运输到桥切机5上的切板平台52，进而第一横向链条盒21通过气缸进行上下升降，在桥切机5的切板平台52处于空挡时，第一横向链条盒21处在高于枕木C上表面位置等待接托盘8，当托盘8在切板平台52的第一横向链条盒21上行走到位后通过气缸带动第一横向链条盒21下降，切板平台52台面铺放有可更换的枕木C，每根枕木C之间有固定距离的间隙，托盘8上的支撑杆82对应于切板平台52铺放的枕木C之间的间隙分布，托盘8可随第一横向链条盒21一同下降到低于枕木C上表面的位置，板材9则自然落在枕木C上被桥切机5切割；整片板材9经过桥切机5切割成小块的工程板之后，托盘8随着被气缸顶起的第一纵向链条盒6一同升高托起被切割后的板材9，托盘8带着板材9通过第一纵向链条6盒输送至第二横向链条盒31，被切割完的板材被输送出切割工位后，下一片装好托盘的板材继续行进至切割工位进行切板；切割后的板材9短暂停留于第二横向链条盒31上，在此完成分拣卸板工作，卸完后空托盘经过第二横向链条31盒输送至第三横向链条盒41，第二纵向链条盒7通过气缸顶起并将空托盘输送到自动上板机1的台面位置，托盘到位后第二纵向链条盒7下降至刚好使空托盘落至自动上板机1的台面上，自动上板机1带着循环回来的空托盘取板；通过如此循环方式，完成桥切机连续生产。

参考图7，提出第二实施例，本实施例2与实施例1的区别在于：流水线包括自动上板机1、装板台11、机架组件和桥切机5，所述装板台11设有横向链条盒、纵向链条盒以及滚筒组件，所述滚筒组件通过气缸驱动可上下升降；所述机架组件分为第一机架2、第二机架3、第三机架4和第四机架D，所述第一机架2、第二机架3和第三机架4均设有横向链条盒组与纵向链条盒组，所述纵向链条盒组通过气缸驱动可上下升降；所述第四机架D设有固定的纵向链条盒组；其中设置于各机架的链条盒组结构均为两条相互平行的驱动链条，由驱动电机进行驱动；所述桥切机5上于切板平台两端也设置有相互平行的纵向链条盒组，纵向链条盒组通过气缸驱动可上下升降。实施例2工作流程：自动上板机1不带托盘8取板；设置于装板台11上的纵向链条盒将从第四机架D运转过来的空托盘输送至装板台11上，空托盘输送到位后装板台11纵向链条盒通过气缸下降使空托盘落在装板台横向链条盒上，处于升高状态的滚筒组件与自动上板机台面滚筒为同一高度，并且托盘上每根支撑杆间的空隙刚好对应滚筒组件，托盘8落下后托盘上表面低于滚筒组件上表面，空托盘在装板台上就位后，自动上板机1台面上的板材向装板台输送，滚筒组件承接并输送板材到装板台11上；板材行进到位后，滚筒架通过气缸驱动下降，板材随滚筒下降落在托盘上，以此完成板材装托盘工作，载板托盘再通过装板台11上的横向链条盒输送至第一机架2上的横向链条盒；第一机架2横向上的链条盒承接载板托盘8并将其输送到位后，第一机架2上的纵向链条盒通过气缸驱动上升顶起载板托盘8，并将其输送至桥切机5的工位，通过设置于桥切机5的切板平台两端的纵向链条盒承接载板托盘并将其输送至切板平台52上方；设置于切板平台52两端的纵向链条盒通过气缸驱动下降，整片板材9经过桥切机切割成小块的工程板之后，托盘8随着被气缸顶起的纵向链条盒一同升高托起被切割后的板材；托盘8带着板材通过纵向链条盒输送至第二机架3上的纵向链条盒，被切割完的板材被输送出切割工位后，下一片装好托盘的板材继续行进至切割工位进行切板；载有规格板的托盘输送到第二机架3后，第二机架3纵向链条盒通过气缸驱动下降，托盘8落在第二机架3的横向链条盒上，通过第二机架3的横向链条盒输送托盘至第三机架4的横向链条盒，托盘输送到第三机架4横向链条盒后第三机架4的纵向链条盒通过气缸驱动上升顶起托盘并将其输送到第四机架D的纵向链条盒，载有规格板的托盘8在第四机架D的纵向链条盒短暂停留进行分拣卸板，完成卸板工作后，空托盘通过第四机架D的纵向链条盒输送到装板台11，空托盘在装板台11上接应自动上板机1台面上的板材，以此进行循环，完成桥切机连续生产。

上述两个实施例的工作流程仅为满足本实用新型的具体工作方式，而本实用新型主要通过采用可与枕木C进行配合的托盘8来进行板材的运输，并且通过链条盒组对托盘8进行自动化运输，实际生产过程中可以随意增加自动上板机1、桥切机5机链条盒组的数量来形成规模更大的生产线来提升生产效率，同时只要是采用相同的生产方式，任意增加或减少链条盒组、托盘8、自动上板机1和桥切机5等工作组件的方案均属于本实用新型的保护范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种新型的带托盘循环的桥切机石板材连续生产流水线，其特征在于：包括自动上板机、机架组件和桥切机，所述机架组件包括第一机架、第二机架和第三机架，所述机架组件上设置有链条盒组，所述链条盒组包括设置于所述第一机架上的第一横向链条盒、架设于所述第一机架和所述第二机架上的第一纵向链条盒、设置于所述第二机架上的第二横向链条盒、设置于所述第三机架上的第三横向链条盒、架设于所述第三机架和所述自动上板机上的第二纵向链条盒，所述第一机架设置于所述桥切机的下方，所述自动上板机上设置有托盘，所述托盘能够与所述链条盒组相互配合在所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架和所述自动上板机上来回循环移动。

2.根据权利要求1所述的一种新型的带托盘循环的桥切机石板材连续生产流水线，其特征在于：所述桥切机包括两相互平行的支撑架、设置于俩支撑架之间的切板平台、架设于俩支撑架之间的支撑横梁和设置于所述支撑横梁上的切板装置，所述切板平台设置于所述第一机架上，所述切板平台上铺设有枕木，相邻俩所述枕木之间间距相同，所述托盘包括矩形框架和设置于所述矩形框架内的若干条形支撑杆。

3.根据权利要求2所述的一种新型的带托盘循环的桥切机石板材连续生产流水线，其特征在于：所述托盘上相邻俩所述支撑杆之间间距相同，所述支撑杆的宽度小于相邻两所述枕木之间的距离。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种新型的带托盘循环的桥切机石板材连续生产流水线，其特征在于：所述链条盒组能够在所述机架组件上沿竖直方向上下升降。