CN220882718U - 一种板材拉槽加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材拉槽加工设备，涉及到板材加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下槽板，所述下槽板的两侧均固定连接有两个对称分布的立杆，两侧所述立杆之间设置可上下移动的上压板；每侧所述立杆之间横移机构，所述横移机构上设置有可上下移动拉槽机本体，可同步对板材的两面进行拉槽；两侧所述立杆相互远离的一侧均固定连接有两个对称分布的侧块，所述横移机构包括固定连接在其中一个侧块上的第一驱动电机。本实用新型可对不同高度的板材进行压紧，确保板材加工的精度，可单面拉槽也可同步双面拉槽，且拉槽位置可变，较之现有技术，对板材的拉槽效率更高，满足工厂加工板材的实际拉槽需求。

Description

一种板材拉槽加工设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材拉槽加工设备。

背景技术

在板件加工过程中，为了能使板材与板材，板材与其他材料相互配合以制成家具，需要在板材的不同位置上进行拉槽，以达到板材之间的相互连接。

例如公告号为CN215549421U提出的一种定制家具板材拉槽加工设备，包括拉槽机本体，拉槽机本体的后方设置有移臂轨，移臂轨的顶面滑动连接有悬臂梁，拉槽机本体的上方设置有底板，拉槽机本体的左右两侧均设置有滑轨，两个滑轨内均设置有滑板，两个滑板分别与两个滑轨呈滑动连接关系，两个滑板上均设置有伸缩杆B，两个伸缩杆B上均设置有固定块，两个固定块相互靠近的一面均活动套入有翻转轴，两个翻转轴相互远离的一端均固定套入有齿轮A，两个固定块相互靠近的一端均设置有夹具，两个夹具的顶面分别固定连接有气泵。

上述方案有效实现了对板材的换面操作，使用方便，有效降低了人工劳动强度并提高了加工效率；但是申请人发现在换面之后依旧需要重复拉槽步骤，导致拉槽效率不高，影响板材加工效率，同时由于定制板材的不同，使之在拉槽时的位置也不同，虽然可进行换面操作，但是拉槽的位置固定，无法适应工厂加工板材的实际需求。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提供了一种板材拉槽加工设备。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种板材拉槽加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下槽板，所述下槽板的两侧均固定连接有两个对称分布的立杆，两侧所述立杆之间设置可上下移动的上压板；

每侧所述立杆之间横移机构，所述横移机构上设置有可上下移动拉槽机本体，可同步对板材的两面进行拉槽；

两侧所述立杆相互远离的一侧均固定连接有两个对称分布的侧块，所述横移机构包括固定连接在其中一个侧块上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的自由端与另一个相对应的侧块转动连接，所述第二螺纹杆的外圈螺纹套接有两个第二螺管，同侧另外两个所述侧块之间固定连接有引导杆，所述引导杆的外圈滑动套接有两个与所述第二螺管相对应的引导套，所述第二螺管和所述引导套之间设置有支撑部件，所述拉槽机本体设置在所述支撑部件上。

优选地，所述支撑部件包括固定连接在所述第二螺管和所述引导套之间的支撑杆，同侧两个所述支撑杆之间滑动连接有两个横杆，所述拉槽机本体设置在两个所述横杆之间，所述横杆可上下移动带动所述拉槽机本体上下移动。

优选地，同侧其中一个所述支撑杆的外圈固定套接有两个对称分布的支撑片，其中一个支撑片上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外圈螺纹连接有两个第一螺管，所述第一螺管的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的自由端与相应的横杆固定连接。

优选地，所述立杆上开设有若干个插孔，所述上压板上固定连接有两个对称分布的配合管，所述插孔和所述配合管之间设置有插件。

优选地，所述下槽板和所述上压板可对方形板材进行固定。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型可对不同高度的板材进行压紧，确保板材加工的精度，可单面拉槽也可同步双面拉槽，且拉槽位置可变，较之现有技术，对板材的拉槽效率更高，满足工厂加工板材的实际拉槽需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为板材拉槽加工设备立体结构示意图。

图2为板材拉槽加工设备部分结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为局部结构示意图。

图中：1、底板；2、第一驱动电机；3、下槽板；4、立杆；401、插孔；5、上压板；501、配合管；6、第一螺管；601、连接杆；7、侧块；8、引导杆；801、引导套；9、第二螺纹杆；901、第二螺管；10、拉槽机本体；11、支撑杆；12、横杆；13、第一螺纹杆；14、第二驱动电机；15、支撑片；16、插件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种板材拉槽加工设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有下槽板3，下槽板3的两侧均固定连接有两个对称分布的立杆4，两侧立杆4之间设置可上下移动的上压板5,在一定范围内，可对不同高度的板材进行压紧，确保板材加工的精度同时提升了整个设备的实用性；

如图1和图2所示，每侧立杆4之间横移机构，横移机构上设置有可上下移动拉槽机本体10，可同步对板材的两面进行拉槽，较之现有技术，对板材的拉槽效率更高；

如图1和图2所示，两侧立杆4相互远离的一侧均固定连接有两个对称分布的侧块7，横移机构包括固定连接在其中一个侧块7上的第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端固定连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的自由端与另一个相对应的侧块7转动连接，第二螺纹杆9的外圈螺纹套接有两个第二螺管901，同侧另外两个侧块7之间固定连接有引导杆8，引导杆8的外圈滑动套接有两个与第二螺管901相对应的引导套801，第二螺管901和引导套801之间设置有支撑部件，拉槽机本体10设置在支撑部件上。

在拉槽时，将板材放置到下槽板3内，之后上压板5下移，对板材进行压紧(若高度提前调整好，可将板材插入下槽板3和上压板5之间)，之后第一驱动电机2启动使得第二螺纹杆9转动，在引导杆8和引导套801的配合下，支撑部件在第二螺管901的作用下可以横向移动，带动拉槽机本体10横移，对板材进行拉槽。

在本实施例中，每侧的横移机构拥有独立的驱动源，可单面拉槽也可同步双面拉槽，满足实际的拉槽需求。

如图2所示，为了对拉槽机本体10进行固定，支撑部件包括固定连接在第二螺管901和引导套801之间的支撑杆11，同侧两个支撑杆11之间滑动连接有两个横杆12，拉槽机本体10设置在两个横杆12之间，横杆12可上下移动带动拉槽机本体10上下移动。

如图2和图3所示，同侧其中一个支撑杆11的外圈固定套接有两个对称分布的支撑片15，其中一个支撑片15上固定连接有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出端固定连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的外圈螺纹连接有两个第一螺管6，第一螺管6的侧壁上固定连接有连接杆601，连接杆601的自由端与相应的横杆12固定连接。

当需要调整拉槽机本体10高度时，可通过第二驱动电机14使得第一螺纹杆13转动，进而在横杆12和连接杆601的配合下，通过第一螺管6带动拉槽机本体10上下移动，改变拉槽机本体10的高度，以适应不同高度的板材同时可拉出不同高度的拉槽。

如图1和图4所示，立杆4上开设有若干个插孔401，上压板5上固定连接有两个对称分布的配合管501，插孔401和配合管501之间设置有插件16。

在本实施例中，插件16可为外圈未攻丝有螺纹的插杆、外圈攻丝有螺纹的插杆，未攻丝有螺纹的插杆直接插入插孔401和配合管501，优点是限位或解位快速，缺点上易移动造成掉落；若采用外圈攻丝有螺纹的插杆，配合管501内应攻丝有与之相匹配的螺纹，从而是个该插杆与之螺纹连接，优点是不易移动，缺点是限位或解位较慢，可根据工厂实际需求选择。

在本实施例中，如图4所示，选择的是未攻丝有螺纹的插杆。

如图1所示，在本实施例中，下槽板3和上压板5可对方形板材进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板材拉槽加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有下槽板(3)，所述下槽板(3)的两侧均固定连接有两个对称分布的立杆(4)，两侧所述立杆(4)之间设置可上下移动的上压板(5)；

每侧所述立杆(4)之间横移机构，所述横移机构上设置有可上下移动拉槽机本体(10)，可同步对板材的两面进行拉槽；

两侧所述立杆(4)相互远离的一侧均固定连接有两个对称分布的侧块(7)，所述横移机构包括固定连接在其中一个侧块(7)上的第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的输出端固定连接有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的自由端与另一个相对应的侧块(7)转动连接，所述第二螺纹杆(9)的外圈螺纹套接有两个第二螺管(901)，同侧另外两个所述侧块(7)之间固定连接有引导杆(8)，所述引导杆(8)的外圈滑动套接有两个与所述第二螺管(901)相对应的引导套(801)，所述第二螺管(901)和所述引导套(801)之间设置有支撑部件，所述拉槽机本体(10)设置在所述支撑部件上。

2.根据权利要求1所述的板材拉槽加工设备，其特征在于：所述支撑部件包括固定连接在所述第二螺管(901)和所述引导套(801)之间的支撑杆(11)，同侧两个所述支撑杆(11)之间滑动连接有两个横杆(12)，所述拉槽机本体(10)设置在两个所述横杆(12)之间，所述横杆(12)可上下移动带动所述拉槽机本体(10)上下移动。

3.根据权利要求2所述的板材拉槽加工设备，其特征在于：同侧其中一个所述支撑杆(11)的外圈固定套接有两个对称分布的支撑片(15)，其中一个支撑片(15)上固定连接有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)的输出端固定连接有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)的外圈螺纹连接有两个第一螺管(6)，所述第一螺管(6)的侧壁上固定连接有连接杆(601)，所述连接杆(601)的自由端与相应的横杆(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的板材拉槽加工设备，其特征在于：所述立杆(4)上开设有若干个插孔(401)，所述上压板(5)上固定连接有两个对称分布的配合管(501)，所述插孔(401)和所述配合管(501)之间设置有插件(16)。

5.根据权利要求1所述的板材拉槽加工设备，其特征在于：所述下槽板(3)和所述上压板(5)可对方形板材进行固定。