CN220882018U - 一种圆筒中心自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆筒中心自动定位装置，包括机架，机架上安装有工作台面，工作台面上安装有转盘，转盘中心安装有中心驱动齿轮，转盘上位于中心驱动齿轮的周侧安装有多个以转盘中心为圆心呈圆周阵列分布的定位夹紧机构，定位夹紧机构包括安装在转盘上的支撑导轨，支撑导轨内安装有并行间隔设置的第一轴承座和第二轴承座，丝杆安装在所述第一轴承座和第二轴承座上，滑块安装在丝杆上，滑块上安装有夹紧块，丝杆的前端安装有伞齿轮，伞齿轮与中心驱动齿轮啮合，驱动电机安装在机架下且与中心驱动齿轮连接。本圆筒中心自动定位装置设计合理，结构简单，操作方便，可以适应不同大小规格的圆筒的自动定位固定，适应性强。

Description

一种圆筒中心自动定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，具体涉及一种圆筒中心自动定位装置。

背景技术

圆筒在加工过程中，首先需要对圆筒进行定位固定，现有技术中，有很多关于圆筒固定的装置，例如公开号为CN215747457U的中国专利公开了一种用于加工金属圆筒的成形固定装置，包括操作平台、多个外定位块、多个内定位块、至少一个成形套环、多个套环肋板和内部顶紧架，外定位块紧邻待加工金属圆筒的外壁固定设置于操作平台上；内定位块紧邻待加工金属圆筒的内壁固定设置于操作平台上；成形套环的圆弧上设置有多个定位孔，套环肋板穿过定位孔设置于成形套环上，套环肋板的内边与圆筒的外壁贴紧；内部顶紧架包括多个交叉设置的顶紧杆、设置在顶紧杆外侧的顶紧板、底端设置在操作平台上的支撑架，顶紧板紧邻待加工金属圆筒的内壁设置。该装置实现了圆筒加工圆度的精确度、可靠性，操作简便，工作效率高，可应用于钢模板、钢烟囱、钢漏斗等的成形固定。但是该装置只能固定一种规格的圆筒，无法适应不同大小规格的圆筒的自动定位固定，适应性差，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种圆筒中心自动定位装置，可以适应不同大小规格的圆筒的自动定位固定，适应性强。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种圆筒中心自动定位装置，包括机架，所述机架上安装有工作台面，所述工作台面上安装有转盘，所述转盘中心安装有中心驱动齿轮，所述转盘上位于中心驱动齿轮的周侧安装有多个以转盘中心为圆心呈圆周阵列分布的定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括安装在转盘上的支撑导轨，所述支撑导轨内安装有并行间隔设置的第一轴承座和第二轴承座，丝杆安装在所述第一轴承座和第二轴承座上，滑块安装在丝杆上，滑块上安装有夹紧块，所述丝杆的前端安装有伞齿轮，所述伞齿轮与中心驱动齿轮啮合，驱动电机安装在机架下且与中心驱动齿轮连接。

在上述技术方案中，实际工作时，只需将圆筒放置在转盘中心区域并位于各个定位夹紧机构上，然后驱动电机驱动中心驱动齿轮转动，中心驱动齿轮同时驱动各个定位夹紧机构中的伞齿轮转动，伞齿轮驱动丝杆转动，而多个滑块随着各个丝杆的转动同时远离或靠近转盘的中心，通过滑块上的夹紧块对圆筒进行限位固定，从而实现对不同大小规格的圆筒的自动定位固定，适应性强。

优选的，所述中心驱动齿轮和伞齿轮的外侧安装有齿轮护罩，确保工作安全。

优选的，所述转盘上位于中心驱动齿轮的周侧安装有四个以转盘中心为圆心呈圆周阵列分布的定位夹紧机构，相邻定位夹紧机构之间的夹角为90°，可以确保对圆筒各个方位的稳定限位固定。

优选的，所述驱动电机为伺服电机，可以精确控制夹紧块的移动速度及位置，并且确保不会夹伤圆筒表面。

本实用新型提供的一种圆筒中心自动定位装置的有益效果在于：本圆筒中心自动定位装置设计合理，结构简单，操作方便，可以适应不同大小规格的圆筒的自动定位固定，适应性强。实际工作时，只需将圆筒放置在转盘中心区域并位于各个定位夹紧机构上，然后驱动电机驱动中心驱动齿轮转动，中心驱动齿轮同时驱动各个定位夹紧机构中的伞齿轮转动，伞齿轮驱动丝杆转动，而多个滑块随着各个丝杆的转动同时远离或靠近转盘的中心，通过滑块上的夹紧块对圆筒进行限位固定，从而实现对不同大小规格的圆筒的自动定位固定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构安装示意图Ⅰ。

图2为本实用新型的立体结构安装示意图Ⅱ。

图3为本实用新型中中心驱动齿轮和伞齿轮的安装结构示意图。

图4为本实用新型对小圆筒的定位夹紧结构示意图。

图5为本实用新型对大圆筒的定位夹紧结构示意图。

图中：1、机架；2、工作台面；3、转盘；4、齿轮护罩；5、驱动电机；6、支撑导轨；7、滑块；8、夹紧块；9、第一轴承座；10、第二轴承座；11、中心驱动齿轮；12、伞齿轮；13、丝杆；14、圆筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种圆筒中心自动定位装置。

参照图1至图5所示，一种圆筒中心自动定位装置，包括机架1，所述机架1上安装有工作台面2，所述工作台面2上安装有转盘3，所述转盘3中心安装有中心驱动齿轮11，所述转盘3上位于中心驱动齿轮11的周侧安装有四个以转盘3中心为圆心呈圆周阵列分布的定位夹紧机构，相邻定位夹紧机构之间的夹角为90°，可以确保对圆筒14各个方位的稳定限位固定，所述定位夹紧机构包括安装在转盘3上的支撑导轨6，所述支撑导轨6内安装有并行间隔设置的第一轴承座9和第二轴承座10，丝杆13安装在所述第一轴承座9和第二轴承座10上，滑块7安装在丝杆13上，滑块7上安装有夹紧块8，所述丝杆13的前端安装有伞齿轮12，所述伞齿轮12与中心驱动齿轮11啮合，驱动电机5安装在机架1下且与中心驱动齿轮11连接。所述中心驱动齿轮11和伞齿轮12的外侧安装有齿轮护罩4，确保工作安全。所述驱动电机5为伺服电机，可以精确控制夹紧块8的移动速度及位置，并且确保不会夹伤圆筒14表面。

本圆筒中心自动定位装置设计合理，结构简单，操作方便，可以适应不同大小规格的圆筒14的自动定位固定，适应性强。实际工作时，只需将圆筒14放置在转盘3中心区域并位于各个定位夹紧机构上，然后驱动电机5驱动中心驱动齿轮11转动，中心驱动齿轮11同时驱动四个定位夹紧机构中的伞齿轮12转动，伞齿轮12驱动丝杆13转动，而四个滑块7随着四个丝杆13的转动同时远离或靠近转盘3的中心，通过滑块7上的夹紧块8对圆筒14进行限位固定，从而实现对不同大小规格的圆筒14的自动定位固定，当需要松开圆筒14时，驱动电机5反向驱动丝杆13旋转即可，操作非常方便。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种圆筒中心自动定位装置，包括机架，所述机架上安装有工作台面，其特征在于：所述工作台面上安装有转盘，所述转盘中心安装有中心驱动齿轮，所述转盘上位于中心驱动齿轮的周侧安装有多个以转盘中心为圆心呈圆周阵列分布的定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括安装在转盘上的支撑导轨，所述支撑导轨内安装有并行间隔设置的第一轴承座和第二轴承座，丝杆安装在所述第一轴承座和第二轴承座上，滑块安装在丝杆上，滑块上安装有夹紧块，所述丝杆的前端安装有伞齿轮，所述伞齿轮与中心驱动齿轮啮合，驱动电机安装在机架下且与中心驱动齿轮连接。

2.如权利要求1所述的圆筒中心自动定位装置，其特征在于：所述中心驱动齿轮和伞齿轮的外侧安装有齿轮护罩。

3.如权利要求1所述的圆筒中心自动定位装置，其特征在于：所述转盘上位于中心驱动齿轮的周侧安装有四个以转盘中心为圆心呈圆周阵列分布的定位夹紧机构，相邻定位夹紧机构之间的夹角为90°。

4.如权利要求1所述的圆筒中心自动定位装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。