CN220881687U - 一种井盖磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于井盖生产技术领域，尤其是涉及一种井盖磨边装置，包括支撑腿，所述支撑腿的上面设置有操作台，操作台的上端设置有滚动打磨机构，滚动打磨机构的上端安装有升降机构，升降机构的顶端内侧设置有夹持机构。本实用新型控制电动伸缩杆带动安装板向下移动，当圆弧形的夹持块相互靠近的一端与井盖贴合后，随着安装板的继续下移，可使井盖挤压夹持块的内侧一端，并使夹持块转动，使夹持块的另一端朝向井盖方向移动并直至与井盖接触挤压，能够实现对井盖的端面进行夹持定位，可避免夹持机构对于井盖周边的遮挡，方便对井盖进行充分磨边，并通过滚珠的设置，能够降低井盖旋转打磨时与夹持块之间的磨损。

Description

一种井盖磨边装置

技术领域

本实用新型属于井盖加工技术领域，尤其是涉及一种井盖磨边装置。

背景技术

井盖是用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，一般为金属井盖，通常为圆形，在对井盖进行生产过程中，浇筑成型后，需要对井盖的边进行打磨，是井盖成型后更加美观。

在井盖加工的过程中，将井盖从成型模具中取出时，井盖的周围会存在较多的毛刺，为了使井盖更为圆润、质量更高，因此需要使用磨边装置对井盖的周围毛刺进行打磨取出，如公开号为CN212071358U所提出的一种圆井盖生产用磨边辅助装置，旨在解决占用的面积较大，浪费了工厂的使用面积，加大了投入的成本，对圆井盖打磨时稳定性较差，磨边产生的灰尘易对人体造成伤害等问题，而上述对比文件中依旧存在以下问题：其一，对比文件中仅仅指出对于井盖的定位以及吸尘，而并未指出如何对井盖周围毛刺进行充分打磨，其二，而且利用螺纹杆调节的原理对两组定位单元的间距进行调节，在调节时，两组定位单元的圆心将不在同一点上，对于圆形井盖的夹持力度会造成影响，其三，利用两组定位单元实现对井盖的夹持，然而会对装置的磨边造成影响，装置无法对定位单元所遮挡的井盖部分进行磨边，导致毛刺去除不完全。因此，急需对现有的井盖磨边装置进行改进，提供一种井盖磨边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，打磨充分、定位效果好的井盖磨边装置，用于解决现有技术中存在的：其一，对比文件中仅仅指出对于井盖的定位以及吸尘，而并未指出如何对井盖周围毛刺进行充分打磨，其二，而且利用螺纹杆调节的原理对两组定位单元的间距进行调节，在调节时，两组定位单元的圆心将不在同一点上，对于圆形井盖的夹持力度会造成影响，其三，利用两组定位单元实现对井盖的夹持，然而会对装置的磨边造成影响，装置无法对定位单元所遮挡的井盖部分进行磨边，导致毛刺去除不完全等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种井盖磨边装置，其包括支撑腿，所述支撑腿的上面设置有操作台，操作台的上端设置有滚动打磨机构，滚动打磨机构的上端安装有升降机构，升降机构的顶端内侧设置有夹持机构。

作为一种优选的实施方式，所述滚动打磨机构包括电机、橡胶辊、支撑架和打磨辊，电机的输出端与橡胶辊固定相连，打磨辊设置于两个所述支撑架之间。

作为一种优选的实施方式，所述电机与操作台固定相连，支撑架的底部固定连接于操作台的上端面，支撑架与打磨辊通过螺栓固定相连。

作为一种优选的实施方式，所述升降机构包括安装块、电动伸缩杆、安装板、连接杆和固定杆，安装块的下端面中部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸长端与安装板固定相连，两个所述连接杆分别固定安装于安装板的左右两端，连接杆背离安装板的一端外侧安装有固定杆。

作为一种优选的实施方式，所述安装板与连接杆的连接方式为焊接，连接杆与固定杆的连接方式为卡合滑动连接，固定杆内部开设滑槽，固定杆的上下两端分别与安装块和操作台固定相连。

作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括固定条、夹持块、滚珠和弹簧，固定条的前端设置有夹持块，夹持块的两端均设置有滚珠，夹持块的上端与升降机构之间安装有弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述固定条固定安装于安装板的底端面，固定条与夹持块的连接方式为转动连接，夹持块呈弧形状。

作为一种优选的实施方式，所述夹持块与固定条的连接点与夹持块的圆心相重合，两组所述夹持块关于安装板左右对称设置，每组所述夹持块前后设有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

启动电机带动橡胶辊，橡胶具有摩擦力大的特性，因此橡胶辊旋转时能够带动与其表面贴合的井盖同步旋转，并通过固定状态的打磨辊，可使井盖转动的过程中能够进行自动磨边，而且控制井盖旋转式的进行打磨，可使打磨更加全面；

控制电动伸缩杆带动安装板向下移动，当圆弧形的夹持块相互靠近的一端与井盖贴合后，随着安装板的继续下移，可使井盖挤压夹持块的内侧一端，并使夹持块转动，使夹持块的另一端朝向井盖方向移动并直至与井盖接触挤压，能够实现对井盖的端面进行夹持定位，可避免夹持机构对于井盖周边的遮挡，方便对井盖进行充分磨边，并通过滚珠的设置，能够降低井盖旋转打磨时与夹持块之间的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型升降机构运行整体结构示意图；

图3为本实用新型运行状态结构示意图；

图4为本实用新型滚动打磨机构俯视结构示意图；

图5为本实用新型升降机构正视结构示意图；

图6为本实用新型夹持机构左视结构示意图。

图中：

1、支撑腿；2、操作台；3、滚动打磨机构；301、电机；302、橡胶辊；303、支撑架；304、打磨辊；4、升降机构；401、安装块；402、电动伸缩杆；403、安装板；404、连接杆；405、固定杆；5、夹持机构；501、固定条；502、夹持块；503、滚珠；504、弹簧。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

如图1-6之一所示，本实用新型井盖磨边装置，其包括支撑腿1，支撑腿1的上面设置有操作台2，通过设置操作台2，便于对滚动打磨机构3的安装，操作台2的上端设置有滚动打磨机构3，通过设置滚动打磨机构3，便于对井盖进行充分磨边，滚动打磨机构3的上端安装有升降机构4，通过设置升降机构4，便于对夹持机构5的高度位置进行调整，升降机构4的下面设置有夹持机构5，通过设置夹持机构5，便于对井盖进行夹持固定，便于进行磨边。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，滚动打磨机构3包括电机301、橡胶辊302、支撑架303和打磨辊304，电机301的输出端与橡胶辊302固定相连，打磨辊304设置于两个支撑架303之间，通过设置滚动打磨机构3，便于对井盖进行打磨。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，电机301与操作台2固定相连，支撑架303的底部固定连接于操作台2的上端面，支撑架303与打磨辊304通过螺栓固定相连，通过设置打磨辊304，便于对井盖进行磨边。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，升降机构4包括安装块401、电动伸缩杆402、安装板403、连接杆404和固定杆405，安装块401的下端面中部设置有电动伸缩杆402，电动伸缩杆402的伸长端与安装板403固定相连，两个连接杆404分别固定安装于安装板403的左右两端，连接杆404背离安装板403的一端外侧安装有固定杆405，通过设置升降机构4，便于控制夹持机构5下移对井盖进行夹持定位。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，安装板403与连接杆404的连接方式为焊接，连接杆404与固定杆405的连接方式为卡合滑动连接，固定杆405内部开设滑槽，固定杆405的上下两端分别与安装块401和操作台2固定相连，通过连接杆404与固定杆405卡合滑动，便于提高安装板403的升降稳定性。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，夹持机构5包括固定条501、夹持块502、滚珠503和弹簧504，固定条501的前端设置有夹持块502，夹持块502的两端均设置有滚珠503，夹持块502的上端与升降机构4之间安装有弹簧504，通过设置夹持机构5，便于对井盖进行夹持固定。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，固定条501固定安装于安装板403的底端面，固定条501与夹持块502的连接方式为转动连接，夹持块502呈弧形状，通过与固定条501转动连接的夹持块502，便于对井盖进行定位。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，夹持块502与固定条501的连接点与夹持块502的圆心相重合，两组夹持块502关于安装板403左右对称设置，每组夹持块502前后设有两个，通过设置夹持块502，便于对井盖进行夹持。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先将装置放置在合适位置，将需要进行磨边处理的井盖放置在橡胶辊302以及打磨辊304之间，随后控制电动伸缩杆402，推动安装板403和夹持机构5向下稳定移动，当两组夹持块502相互靠近的一端与井盖周侧贴合后，随着安装板403的继续下移，可使井盖挤压夹持块502的内侧一端，并使夹持块502在固定条501上发生转动，使夹持块502的另一端朝向井盖方向移动并直至与井盖接触挤压，能够实现对井盖的端面进行夹持定位，可避免夹持机构5对于井盖周边的遮挡，方便对井盖进行充分磨边，并通过夹持块502两端均设有的滚珠503，能够降低井盖旋转打磨时与夹持块502之间的磨损；

将井盖定位后，随后启动电机301，由于橡胶辊302具有较大的摩擦力，因此可通过旋转的橡胶辊302带动井盖同步转动，并通过固定状态的打磨辊304，可使井盖转动的过程中能够进行自动磨边，而且控制井盖旋转式的进行打磨，可使打磨更加全面，毛刺的去除更充分。

以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种井盖磨边装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上面设置有操作台(2)，操作台(2)的上端设置有滚动打磨机构(3)，滚动打磨机构(3)的上端安装有升降机构(4)，升降机构(4)的顶端内侧设置有夹持机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种井盖磨边装置，其特征在于：所述滚动打磨机构(3)包括电机(301)、橡胶辊(302)、支撑架(303)和打磨辊(304)，电机(301)的输出端与橡胶辊(302)固定相连，打磨辊(304)设置于两个所述支撑架(303)之间。

3.根据权利要求2所述的一种井盖磨边装置，其特征在于：所述电机(301)与操作台(2)固定相连，支撑架(303)的底部固定连接于操作台(2)的上端面，支撑架(303)与打磨辊(304)通过螺栓固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种井盖磨边装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括安装块(401)、电动伸缩杆(402)、安装板(403)、连接杆(404)和固定杆(405)，安装块(401)的下端面中部设置有电动伸缩杆(402)，电动伸缩杆(402)的伸长端与安装板(403)固定相连，两个所述连接杆(404)分别固定安装于安装板(403)的左右两端，连接杆(404)背离安装板(403)的一端外侧安装有固定杆(405)。

5.根据权利要求4所述的一种井盖磨边装置，其特征在于：所述安装板(403)与连接杆(404)的连接方式为焊接，连接杆(404)与固定杆(405)的连接方式为卡合滑动连接，固定杆(405)内部开设滑槽，固定杆(405)的上下两端分别与安装块(401)和操作台(2)固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种井盖磨边装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括固定条(501)、夹持块(502)、滚珠(503)和弹簧(504)，固定条(501)的前端设置有夹持块(502)，夹持块(502)的两端均设置有滚珠(503)，夹持块(502)的上端与升降机构(4)之间安装有弹簧(504)。

7.根据权利要求6所述的一种井盖磨边装置，其特征在于：所述固定条(501)固定安装于安装板(403)的底端面，固定条(501)与夹持块(502)的连接方式为转动连接，夹持块(502)呈弧形状。

8.根据权利要求6所述的一种井盖磨边装置，其特征在于：所述夹持块(502)与固定条(501)的连接点与夹持块(502)的圆心相重合，两组所述夹持块(502)关于安装板(403)左右对称设置，每组所述夹持块(502)前后设有两个。