CN220881030U - 起重机大臂焊接对缝机 - Google Patents

Abstract

一种起重机大臂焊接对缝机，包括底座框架，底座框架的前侧设有四个前立柱，底座框架的后侧设有四个后立柱，前立柱和后立柱一一对应设置，相邻的前立柱和后立柱间各固定设置一个横梁，横梁上支撑设置有移动板，移动板的下端面对应各横梁处垂向设置两个挂耳，两个挂耳之间转动设置一个滚柱，滚柱的上弧面与移动板的下端面之间留有供横梁穿过的导向通孔，另设置一个固定板，固定板与后立柱相抵靠连接，四个前立柱各垂向固定设置一个夹紧气缸，夹紧气缸的杆部与移动板连接。本实用新型可以实现大臂件的折边对接，可以控制对接缝隙的宽度，利于大臂顶部焊缝的固定，提高焊接质量。

Description

起重机大臂焊接对缝机

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种起重机大臂焊接对缝机。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机的大臂是重要的受力构件，用于悬挂和搬运物体。大臂一般为箱型臂或伸缩臂，即由一定厚度的板材，将其折弯后对缝焊接而成，其焊接的质量的好坏直接影响到大臂的使用寿命及操作者的安全，其效率的高低直接影响工件的制造周期和制造成本，如何保证焊接质量和提高焊接效率，是大臂制造控制的关键措施。现有的焊接工装只适用于某一宽度或型号的起重机大臂，适用范围具有局限性，通常的大臂夹具也不容易对其进行固定，导致大臂的两对折边缝隙过大，无法焊接，操作效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种起重机大臂焊接对缝机，便于对缝施焊，提高焊接质量，同时解决大臂两对折边因焊缝过大无法焊接的技术问题。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种起重机大臂焊接对缝机，包括底座框架，底座框架的前侧设有四个前立柱，底座框架的后侧设有四个后立柱，前立柱和后立柱一一对应设置，相邻的前立柱和后立柱间各固定设置一个横梁，横梁上支撑设置有移动板，移动板的下端面对应各横梁处垂向设置两个挂耳，两个挂耳之间转动设置一个滚柱，滚柱的上弧面与移动板的下端面之间留有供横梁穿过的导向通孔，另设置一个固定板，固定板与后立柱相抵靠连接，四个前立柱各垂向固定设置一个夹紧气缸，夹紧气缸的杆部与移动板连接。

使用时，将折弯后的大臂件放置在横梁上，最好使大臂件的一端靠近固定板，大臂的对折缝隙朝上，便于施焊。然后启动夹紧气缸，夹紧气缸的杆部推动移动板朝大臂方向移动，并使大臂装夹在移动板和固定板之间，大臂的对折边相互对接，防止大臂的两对折边缝隙过大，无法焊接。

所述移动板为两个分开的板体，每一板体的后侧各对应设置有两个夹紧气缸。移动板采用分体式，可以实现移动板与大臂件的多点接触。易于实现大臂件的快速装夹。

横梁的上端面固定设置一个柱状的支撑筋，支撑筋贯穿所述导向通孔，支撑筋的上端面与移动板抵靠。

本实用新型滚柱的设置使滚动摩擦代替滑动摩擦，支撑筋的设置使线接触代替面接触，降低了摩擦系数，利于实现移动板的导向移动。

所述移动板朝向前立柱的一侧端面上固定设置一个L形连接板，L形连接板的水平段与移动板固定连接，L形连接板的竖直段的中部留有一个自下而上的开口槽，夹紧气缸的杆部固定一个锥状的连接头，连接头的小径端固定一个凸起的球头，球头卡持在L形连接板的开口槽中。夹紧气缸的杆部与移动板为活动接触，减少移动板的活动干涉。

为防止大臂件与横梁之间因多点接触导致的不平稳。本实用新型在左右两个最外侧的横梁上各放置一个垫板，所述垫板的下端面留有与横梁相适配的卡槽，卡槽的上端面设有上凹的弧形槽，弧形槽与支撑筋相适配，可以使大臂支撑在最外侧的两个横梁上。

垫板的两个侧板上设有同轴线的通孔，通孔中插设一个转杆横梁的下端面与转杆抵靠。转杆的设置既可以防止垫板脱落，亦可以实现横梁与转杆之间的滚动接触。

本实用新型的有益效果是：可以实现大臂件的折边对接，可以控制对接缝隙的宽度，利于大臂顶部焊缝的固定，提高焊接质量。此外，移动板采用分体式，可以实现移动板与大臂件的多点接触，易于实现大臂件的快速装夹。本实用新型在左右两个最外侧的横梁上各放置一个垫板，使大臂支撑在最外侧的两个横梁上，提高大臂的平稳性，进一步提高焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中的K向结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是垫块的结构示意图。

图中：1.夹紧气缸，2前立柱，3.L形连接板，4.移动板，5.支撑筋，6.大臂，7.固定板，8.后立柱，9.横梁，10.底座框架，11.滚柱，12.垫板，13.转杆，14.连接头。

具体实施方式

参照图1-图4，一种起重机大臂焊接对缝机，包括底座框架10，底座框架10的前侧设有四个前立柱2，底座框架10的后侧设有四个后立柱8，前立柱2和后立柱8一一对应设置，相邻的前立柱2和后立柱8之间各固定设置一个横梁9，横梁9上支撑设置有移动板4，移动板4的下端面对应各横梁处垂向设置两个挂耳，两个挂耳之间转动设置一个滚柱11，滚柱11的上弧面与移动板4的下端面之间留有供横梁穿过的导向通孔，另设置一个固定板7，固定板7与后立柱8相抵靠连接，四个前立柱2上各垂向固定设置一个夹紧气缸1，夹紧气缸1的杆部与移动板4连接。

所述移动板4为两个分开的板体，每一板体的后侧各对应设置有两个夹紧气缸1。横梁9的上端面固定设置一个柱状的支撑筋5，支撑筋5贯穿所述导向通孔，支撑筋的上端面与移动板4抵靠。所述移动板4朝向前立柱的一侧端面上固定设置一个L形连接板3，L形连接板3的水平段与移动板4固定连接，L形连接板3的竖直段的中部留有一个自下而上的开口槽，夹紧气缸1的杆部固定一个锥状的连接头14，连接头14的小径端固定一个凸起的球头，球头卡持在L形连接板3的开口槽中。左右两个最外侧的横梁上各放置一个垫板12，所述垫板12的下端面留有与横梁9相适配的卡槽，卡槽的上端面设有上凹的弧形槽，弧形槽与支撑筋5相适配。垫板12的两个侧板上设有同轴线的通孔，通孔中插设一个转杆13，横梁9的下端面与转杆13抵靠。

使用时，将折弯后的大臂6放置在横梁上，最好使大臂件的一端靠近固定板，大臂6的对折缝隙朝上，便于施焊。然后启动夹紧气缸1，夹紧气缸1的杆部推动移动板4朝大臂6方向移动，并使大臂6装夹在移动板4和固定板7之间，大臂6的对折边相互对接，防止大臂6的两对折边缝隙过大，无法焊接。

本实用新型可以实现大臂件的折边对接，可以控制对接缝隙的宽度，利于大臂6顶部焊缝的固定，提高焊接质量。此外，移动板4采用分体式，可以实现移动板4与大臂6的多点接触。易于实现大臂6的快速装夹，本实用新型在左右两个最外侧的横梁上各放置一个垫板12，使大臂6支撑在最外侧的两个横梁9上，提高大臂6的平稳性，进一步提高焊接效率。

Claims (6)

1.一种起重机大臂焊接对缝机，包括底座框架（10），其特征在于：底座框架（10）的前侧设有四个前立柱（2），底座框架（10）的后侧设有四个后立柱（8），前立柱（2）和后立柱（8）一一对应设置，相邻的前立柱（2）和后立柱（8）之间各固定设置一个横梁（9），横梁（9）上支撑设置有移动板（4），移动板（4）的下端面对应各横梁处垂向设置两个挂耳，两个挂耳之间转动设置一个滚柱（11），滚柱（11）的上弧面与移动板（4）的下端面之间留有供横梁穿过的导向通孔，另设置一个固定板（7），固定板（7）与后立柱（8）相抵靠连接，四个前立柱（2）上各垂向固定设置一个夹紧气缸（1），夹紧气缸（1）的杆部与移动板（4）连接。

2.根据权利要求1所述的起重机大臂焊接对缝机，其特征在于：所述移动板（4）为两个分开的板体，每一板体的后侧各对应设置有两个夹紧气缸（1）。

3.根据权利要求1所述的起重机大臂焊接对缝机，其特征在于：横梁（9）的上端面固定设置一个柱状的支撑筋（5），支撑筋（5）贯穿所述导向通孔，支撑筋的上端面与移动板（4）抵靠。

4.根据权利要求1所述的起重机大臂焊接对缝机，其特征在于：所述移动板（4）朝向前立柱（2）的一侧端面上固定设置一个L形连接板（3），L形连接板（）的水平段与移动板（4）固定连接，L形连接板（3）的竖直段的中部留有一个自下而上的开口槽，夹紧气缸（1）的杆部固定一个锥状的连接头（14），连接头（14）的小径端固定一个凸起的球头，球头卡持在L形连接板（3）的开口槽中。

5.根据权利要求1所述的起重机大臂焊接对缝机，其特征在于：左右两个最外侧的横梁上各放置一个垫板（12），所述垫板（12）的下端面留有与横梁（9）相适配的卡槽，卡槽的上端面设有上凹的弧形槽，弧形槽与支撑筋（5）相适配。

6.根据权利要求5所述的起重机大臂焊接对缝机，其特征在于：垫板（12）的两个侧板上设有同轴线的通孔，通孔中插设一个转杆（13），横梁（9）的下端面与转杆（13）抵靠。