CN207914877U - 一种π型梁的焊接专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种π型梁的焊接专机，包括工件的固定装置、不少于一台的焊机；地面平行设有甲、乙导轨；焊机柜焊枪固定架两者架设在乙导轨上；甲导轨上架设有乙支座，甲导轨一端的近靠处设有甲支座；甲、乙支座上均连接有翻转夹持架，翻转夹持架的两横部间设有圆杆形插销，多个π型梁通过预钻定位孔与插销的配合并排架设在两翻转夹持架上；架设好的多个π型梁的下方等距分布设置有多个通过托举气缸推动的托举架；托举架上设有夹持气缸；焊枪固定架的横梁上通过弹簧连接件间隔设置有与π型梁的数量相等的焊枪；焊枪的底部连接设置有活动压靠在顶板条底面上的甲限位滚轮、活动压靠在立板条外侧面上的乙限位滚轮。效率高，焊接质量好。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接装备技术领域，涉及一种π型梁的焊接专机。
背景技术
π型梁的结构如图1所示，π型梁包括两根π型钢，两根π型钢的对应的两立板条B2的底端靠接焊连，π型钢的顶板条B1的靠两端处开设有预钻定位孔B3。
所述的π型梁的焊接装置通常采用常规通用的焊接装置，包括工件的固定装置、不少于一台的焊机，目前，在π型梁的焊接制造过程中，一般都是人跟着π型梁的焊缝焊接，这样会增加劳动强度且耗时。变位焊接一般都靠行车进行翻转或是通过一些变位机进行变位焊接，但是现有的这些变位机结构复杂，且变位后还是需要点焊接定位，再通过焊接滑轨进行单面焊接，再转向另一面焊接，其焊接定位难，容易焊接变形，各焊连部分间的位置度精度不够好，且只能单根逐个焊接，焊接的劳动强度大、效率低、成本高。
采用现有技术的焊接装置当然可以焊接π型梁焊件，但劳动强度大且效率低，各焊连部分间的相对位置度精度不够好，焊接质量还不够好，因此，现有技术的焊接装置用于π型梁的焊件这种特定结构产品的使用效果还不够理想。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于π型梁焊件的焊接时劳动强度小且效率高，焊接质量更好的焊接专机。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种π型梁的焊接专机，所述的π型梁包括两根π型钢，两根π型钢的对应的两立板条的底端靠接焊连，π型钢的顶板条的靠两端处开设有预钻定位孔；所述的焊接专机包括工件的固定装置、不少于一台的焊机；地面上平行铺设有甲导轨、乙导轨；框架式焊机柜及倒置L形的焊枪固定架两者通过一平板轮架体活动架设在乙导轨上；甲导轨上活动架设有乙支座，甲导轨一端的近靠处设有与地面固定连接的甲支座；甲支座与乙支座上均分别通过对应的旋转支承件连接有直角三折弯C字状的翻转夹持架，翻转夹持架的两横部间设有圆杆形插销，多个π型梁通过预钻定位孔与插销的配合并排架设在两翻转夹持架上；架设好的多个π型梁的下方等距分布设置有多个通过对应的托举气缸推动连接的托举架；托举架上设有将多个π型梁并靠夹紧的夹持气缸；所述的焊枪固定架的横梁上通过弹簧连接件间隔设置有数量与架设好的π型梁的梁体数量相等的焊枪；焊枪的底部连接设置有活动压靠在对应处顶板条底面上的甲限位滚轮、活动压靠在对应处立板条外侧面上的乙限位滚轮。
所述的翻转夹持架是通过电机驱动旋转支承件驱动的电动翻转夹持架。
所述的架设好的多个π型梁的下方设有地坑，托举气缸的底端与地坑的底面固定连接。
本实用新型的有益效果是：由于地面上平行铺设有甲导轨8、乙导轨9；框架式焊机柜10及倒置L形的焊枪固定架6两者通过一平板轮架体活动架设在乙导轨9上；甲导轨8上活动架设有乙支座7，甲导轨8一端的近靠处设有与地面固定连接的甲支座1；甲支座1与乙支座7上均分别通过对应的旋转支承件连接有直角三折弯C字状的翻转夹持架2，翻转夹持架2的两横部间设有圆杆形插销14，多个π型梁通过预钻定位孔B3与插销14的配合并排架设在两翻转夹持架2上；架设好的多个π型梁的下方等距分布设置有多个通过对应的托举气缸5推动连接的托举架4；托举架4上设有将多个π型梁并靠夹紧的夹持气缸3；所述的焊枪固定架6的横梁上通过弹簧连接件间隔设置有数量与架设好的π型梁的梁体数量相等的焊枪11；焊枪11的底部连接设置有活动压靠在对应处顶板条B1底面上的甲限位滚轮12、活动压靠在对应处立板条B2外侧面上的乙限位滚轮13。
因此，可将多根待焊的π型梁并排架设在支座上后用插销14通过预钻定位孔B3将两端先定位，再用托举架4将多根待焊件的整体的中段托平后夹紧，各焊枪11对准对应的π型梁上的直焊缝，由于π型钢为长形的型钢，断面形状虽是固定统一的，长度向难免有弯曲，因此，通过各焊枪11底部连接设置的对应的甲限位滚轮12以顶板条B1底面为动态靠压基准确保焊枪11焊口与焊缝的水平向的重合度，再通过乙限位滚轮13以立板条B2外侧面为动态靠压基准确保焊枪11焊口与焊缝的上下向的重合度，通过这样的机械式自动找准结构确保焊缝的平直。多根待焊的π型梁同步焊接，焊好一面后翻转夹持架2翻转180度焊另一面。
综上所述，本实用新型用于π型梁的焊接时，劳动强度小效率高，焊接质量好，使用效果更理想。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1是π型梁焊件的示意图；
图2是本实用新型的示意图；
图3是本实用新型的简化示意图；
图4是本实用新型中的焊枪部分的省略示意图；
图5是本实用新型中的翻转架部分的省略示意图。
附图中的标记编号说明如下：顶板条B1、立板条B2、预钻定位孔B3、甲支座1、翻转夹持架2、夹持气缸3、托举架4、托举气缸5、焊枪固定架6、乙支座7、甲导轨8、乙导轨9、焊机柜10、焊枪11、甲限位滚轮12、乙限位滚轮13、插销14
具体实施方式
本实用新型的实施例，如图1至图5所示，一种π型梁的焊接专机，所述的π型梁包括两根π型钢，两根π型钢的对应的两立板条B2的底端靠接焊连，π型钢的顶板条B1的靠两端处开设有预钻定位孔B3；所述的焊接专机包括工件的固定装置、不少于一台的焊机；地面上平行铺设有甲导轨8、乙导轨9；框架式焊机柜10及倒置L形的焊枪固定架6两者通过一平板轮架体活动架设在乙导轨9上；甲导轨8上活动架设有乙支座7，甲导轨8一端的近靠处设有与地面固定连接的甲支座1；甲支座1与乙支座7上均分别通过对应的旋转支承件连接有直角三折弯C字状的翻转夹持架2，翻转夹持架2的两横部间设有圆杆形插销14，多个π型梁通过预钻定位孔B3与插销14的配合并排架设在两翻转夹持架2上；架设好的多个π型梁的下方等距分布设置有多个通过对应的托举气缸5推动连接的托举架4；托举架4上设有将多个π型梁并靠夹紧的夹持气缸3；所述的焊枪固定架6的横梁上通过弹簧连接件间隔设置有数量与架设好的π型梁的梁体数量相等的焊枪11；焊枪11的底部连接设置有活动压靠在对应处顶板条B1底面上的甲限位滚轮12、活动压靠在对应处立板条B2外侧面上的乙限位滚轮13。
所述的翻转夹持架2是通过电机驱动旋转支承件驱动的电动翻转夹持架2。
所述的架设好的多个π型梁的下方设有地坑，托举气缸5的底端与地坑的底面固定连接。
Claims (3)
1.一种π型梁的焊接专机，所述的π型梁包括两根π型钢，两根π型钢的对应的两立板条的底端靠接焊连，π型钢的顶板条的靠两端处开设有预钻定位孔；所述的焊接专机包括工件的固定装置、不少于一台的焊机；其特征在于：地面上平行铺设有甲导轨、乙导轨；框架式焊机柜及倒置L形的焊枪固定架两者通过一平板轮架体活动架设在乙导轨上；甲导轨上活动架设有乙支座，甲导轨一端的近靠处设有与地面固定连接的甲支座；甲支座与乙支座上均分别通过对应的旋转支承件连接有直角三折弯C字状的翻转夹持架，翻转夹持架的两横部间设有圆杆形插销，多个π型梁通过预钻定位孔与插销的配合并排架设在两翻转夹持架上；架设好的多个π型梁的下方等距分布设置有多个通过对应的托举气缸推动连接的托举架；托举架上设有将多个π型梁并靠夹紧的夹持气缸；所述的焊枪固定架的横梁上通过弹簧连接件间隔设置有数量与架设好的π型梁的梁体数量相等的焊枪；焊枪的底部连接设置有活动压靠在对应处顶板条底面上的甲限位滚轮、活动压靠在对应处立板条外侧面上的乙限位滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种π型梁的焊接专机，其特征在于：所述的翻转夹持架是通过电机驱动旋转支承件驱动的电动翻转夹持架。
3.根据权利要求2所述的一种π型梁的焊接专机，其特征在于：所述的架设好的多个π型梁的下方设有地坑，托举气缸的底端与地坑的底面固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111702367A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-09-25 | 镇江市电器设备厂有限公司 | 一种新型双c型钢焊接装置 |
| CN113135277A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-20 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种电缆绑扎架的安装工装 |
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