CN220880915U - 一种超声波金属连续焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波金属连续焊接设备，涉及超声波金属焊接技术领域，包括机座主体和超声波焊接主体，机座主体的内侧固定安装有限制部件，限制部件的一侧设置有打磨部件，超声波焊接主体顶部设置有焊机升降模块，超声波焊接主体与焊机升降模块的输出端相连。本实用新型提供的超声波金属连续焊接设备通过凸块的一侧向下倾斜，并挤压底部限制后的工件，并通过焊机升降模块的输出端控制超声波焊接主体在机座主体上的高度，并通过超声波焊接主体上的焊接头与限制后的工件接触，从而完成对工件的焊接工作，由于在此过程中，通过倾斜的凸块将焊接的工件进行限制，从而减低在焊接时，工件受压发生倾斜的概率。

Description

一种超声波金属连续焊接设备

技术领域

本实用新型涉及超声波金属焊接技术领域，尤其涉及一种超声波金属连续焊接设备。

背景技术

超声波金属连续焊接设备是一种利用超声波振动来实现金属材料的连续焊接的设备，其工作原理为通过将电能转化为机械振动，产生超声波，并将其传递到金属工件上，从而实现金属材料之间的焊接。

由于焊接过程接近于冷加工，也可用于金属物件之间的连续焊接，现有授权公告号为CN218253382U的中国专利公开了一种高精度超声波金属焊接设备。其主要包括多个驱动组件、超声波三联组和底座，通过对应的驱动组件驱动底座上升，使得工件抬升，直到焊头与工件的焊点接触，从而缩短转移工件所需的时间。

通过利用设备自带的夹持结构，将需要进行焊接的工件固定在焊接头的底部，通过超声波主体将电能转化成机械振动，最终通过焊接头传导超声波到物件的表面，使得金属材料发生塑性变形，形成焊点，但是对板材焊接时，需要同时对工件施加压力，以便于之间加压后能更加快速的融合成一体，但是在工件进行持续施压时，工件由于挤压可能向一侧倾斜，改变工件焊点，影响焊接效果。

实用新型内容

鉴于上述现有对板材焊接时，需要同时对工件施加压力，以便于之间加压后能更加快速的融合成一体，但是在工件进行持续施压时，工件由于挤压可能向一侧倾斜，改变工件焊点，影响焊接效果的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种超声波金属连续焊接设备，其目的在于：在保证对工件固定效果的同时，在焊接施压的同时，更好的减小工件由于挤压倾斜的概率，保障工件焊点的精准度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波金属连续焊接设备，其包括机座主体和超声波焊接主体，所述机座主体的内侧固定安装有限制部件，所述限制部件的一侧设置有打磨部件，所述超声波焊接主体顶部设置有焊机升降模块，所述超声波焊接主体与焊机升降模块的输出端相连；

所述限制部件包括置物台，所述置物台的顶部设置有辅助组件，所述辅助组件设置在置物台的两侧，所述置物台的内侧设置有顶升组件，所述顶升组件的顶部设置有夹持组件，所述超声波焊接主体中焊接头位于置物台的顶部，所述超声波焊接主体可以通过焊机升降模块的输出端控制超声波焊接主体在机座主体中的高度。

作为本实用新型所述超声波金属连续焊接设备的一种优选方案，其中：所述辅助组件包括导轨，所述导轨固定安装在置物台靠近超声波焊接主体的一侧，所述导轨的内侧活动连接有限位架，所述限位架设置在导轨的两端，所述限位架互相并列且对称设置，所述限位架活动卡接在导轨的内侧。

作为本实用新型所述超声波金属连续焊接设备的一种优选方案，其中：所述限位架的底部均设置有调节螺杆，所述限位架的内侧活动连接有顶杆，所述顶杆的一端活动连接在调节螺杆的顶部，所述限位架的内侧开设有与调节螺杆相互适配的螺纹。

作为本实用新型所述超声波金属连续焊接设备的一种优选方案，其中：所述顶杆的另一端活动连接有T状锁架，所述T状锁架的横截面为T字状，所述T状锁架活动连接在置物台的两侧，所述T状锁架的另一端固定安装有凸块，所述T状锁架活动转接在置物台的顶部。

作为本实用新型所述超声波金属连续焊接设备的一种优选方案，其中：所述限制部件还包括顶升组件，所述顶升组件包括顶升推杆，所述顶升推杆的输出端连接顶升架，所述顶升架的外侧活动连接有折叠轴，所述折叠轴之间相互铰接，所述顶升架活动套接在顶升推杆的外侧，所述顶升架之间的高度为最大值时，折叠轴之间的夹角也为最大值。

作为本实用新型所述超声波金属连续焊接设备的一种优选方案，其中：所述折叠轴的另一端活动连接有滑块，所述滑块通过折叠轴与顶升架相连，所述滑块活动连接在置物台的顶部，所述折叠轴之间的夹角为最大值时，滑块之间距离也为最大值。

作为本实用新型所述超声波金属连续焊接设备的一种优选方案，其中：所述限制部件还包括夹持组件，所述夹持组件包括引导杆，所述引导杆贯穿滑块整体，所述顶升推杆的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧设置在滑块之间，所述滑块的顶部均固定连接有限制夹具，所述限制夹具的内侧固定安装有垫板，所述复位弹簧在装置未使用，处于最大伸展长度，滑块之间距离也处于最大值。

作为本实用新型所述超声波金属连续焊接设备的一种优选方案，其中：所述打磨部件包括打磨座，所述打磨座的顶部固定安装有等距排列的打磨夹具，所述打磨座的顶部设置有电动打磨机，所述电动打磨机的一侧安装有往复打磨模块，所述打磨夹具可以将需要打磨的工件进行固定，所述往复打磨模块可以带动电动打磨机在打磨座的顶部往复运动并通过电动打磨机对工件进行打磨。

本实用新型的有益效果：

1.通过T状锁架上固定有凸块的一侧向下倾斜，并挤压底部限制后的工件，并通过焊机升降模块的输出端控制超声波焊接主体在机座主体上的高度，并通过超声波焊接主体上的焊接头与限制后的工件接触，从而完成对工件的焊接工作，由于在此过程中，通过倾斜的凸块将焊接的工件进行限制，从而减低在焊接时，工件受压发生倾斜的概率。

2.通过距离缩小的限制夹具将工件的两侧进行限制，并在顶升推杆与顶升架为连接时，通过复位弹簧的伸展，推动两端的滑块相互远离，使得限制夹具实现快速复位，从而更加便捷快速的将焊接结束后的工件取下。

3.通过往复打磨模块带动电动打磨机进行往复运动，从而通过旋转的电动打磨机对固定在打磨夹具内侧的工件进行打磨，可以同时对多个打磨夹具上工件进行打磨，从而缩短了工件焊机前的预处理时间，使得工件之间的连续焊接效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型超声波金属连续焊接设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型超声波金属连续焊接设备的限制部件结构示意图。

图3为本实用新型超声波金属连续焊接设备的辅助组件结构示意图。

图4为本实用新型超声波金属连续焊接设备的顶升组件剖视结构示意图。

图5为本实用新型超声波金属连续焊接设备的顶升组件和夹持组件相关结构示意图。

附图标记说明：

1、机座主体；2、超声波焊接主体；3、限制部件；31、置物台；32、辅助组件；321、导轨；322、限位架；323、调节螺杆；324、顶杆；325、T状锁架；326、凸块；33、顶升组件；331、顶升推杆；332、顶升架；333、折叠轴；334、滑块；34、夹持组件；341、引导杆；342、复位弹簧；343、限制夹具；344、垫板；4、打磨部件；41、打磨座；42、打磨夹具；43、电动打磨机；44、往复打磨模块；5、焊机升降模块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1-4，为本实用新型第一个实施例，提供了一种超声波金属连续焊接设备，此超声波金属连续焊接设备包括机座主体1和超声波焊接主体2，其特征在于：机座主体1的内侧固定安装有限制部件3，限制部件3的一侧设置有打磨部件4，超声波焊接主体2顶部设置有焊机升降模块5，超声波焊接主体2与焊机升降模块5的输出端相连，限制部件3包括置物台31，置物台31的顶部设置有辅助组件32，辅助组件32设置在置物台31的两侧，置物台31的内侧设置有顶升组件33，顶升组件33的顶部设置有夹持组件34。

辅助组件32包括导轨321，导轨321固定安装在置物台31靠近超声波焊接主体2的一侧，导轨321的内侧活动连接有限位架322，限位架322设置在导轨321的两端。

限位架322的底部均设置有调节螺杆323，限位架322的内侧活动连接有顶杆324，顶杆324的一端活动连接在调节螺杆323的顶部。

顶杆324的另一端活动连接有T状锁架325，T状锁架325的横截面为T字状，T状锁架325活动连接在置物台31的两侧，T状锁架325的另一端固定安装有凸块326。

使用过程中，通过限制夹具343之间距离的减小，将打磨部件4打磨后的工件固定在置物台31的顶部，将工件的两侧进行限制，并在限制夹具343距离减小的同时，限位架322在导轨321中移动，跟随限制夹具343同步移动，旋转对应限位架322底部的调节螺杆323，使得调节螺杆323由于自身螺纹的影响下，在限位架322中长度增加，挤压顶部的顶杆324，顶杆324在限位架322的长度减小，顶杆324顶部的T状锁架325由于顶杆324高度的改变，活动转接在置物台31顶部的T状锁架325发生倾斜，T状锁架325上固定有凸块326的一侧向下倾斜，并挤压底部限制后的工件，并通过焊机升降模块5的输出端控制超声波焊接主体2在机座主体1上的高度，并通过超声波焊接主体2上的焊接头与限制后的工件接触，从而完成对工件的焊接工作，由于在此过程中，通过倾斜的凸块326将焊接的工件进行限制，从而减低在焊接时，工件受压发生倾斜的概率。

实施例2

参照图1-5，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：

限制部件3还包括顶升组件33，顶升组件33包括顶升推杆331，顶升推杆331的输出端连接顶升架332，顶升架332的外侧活动连接有折叠轴333，折叠轴333之间相互铰接。

折叠轴333的另一端活动连接有滑块334，滑块334通过折叠轴333与顶升架332相连，滑块334活动连接在置物台31的顶部。

限制部件3还包括夹持组件34，夹持组件34包括引导杆341，引导杆341贯穿滑块334整体，顶升推杆331的外侧设置有复位弹簧342，复位弹簧342设置在滑块334之间，滑块334的顶部均固定连接有限制夹具343，限制夹具343的内侧固定安装有垫板344。

打磨部件4包括打磨座41，打磨座41的顶部固定安装有等距排列的打磨夹具42，打磨座41的顶部设置有电动打磨机43，电动打磨机43的一侧安装有往复打磨模块44。

使用过程中，通过顶升推杆331控制输出端的伸展，使得顶升架332在置物台31中高度发生变化，使得转接在顶升架332外侧的且相互铰接的折叠轴333之间角度逐渐减小，折叠轴333另一端连接的滑块334在置物台31的内侧移动，并使得相连的限制夹具343之间距离逐渐减小，将工件放置在限制夹具343内侧的垫板344的顶部，使得工件与置物台31的顶部隔绝，滑块334在引导杆341的限制下，沿着引导杆341的外侧移动，并在此过程挤压复位弹簧342，使得复位弹簧342的伸展长度减小，通过距离缩小的限制夹具343将工件的两侧进行限制，并在顶升推杆331与顶升架332为连接时，通过复位弹簧342的伸展，推动两端的滑块334相互远离，使得限制夹具343实现快速复位，从而更加便捷快速的将焊接结束后的工件取下，并在焊接前，将需要焊接的工件放置固定在打磨夹具42之间，通过往复打磨模块44带动电动打磨机43进行往复运动，从而通过旋转的电动打磨机43对固定在打磨夹具42内侧的工件进行打磨，可以同时对多个打磨夹具42上工件进行打磨，从而缩短了工件焊机前的预处理时间，使得工件之间的连续焊接效率更高。

其余结构与实施例1的结构相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种超声波金属连续焊接设备，包括机座主体(1)和超声波焊接主体(2)，其特征在于：所述机座主体(1)的内侧固定安装有限制部件(3)，所述限制部件(3)的一侧设置有打磨部件(4)，所述超声波焊接主体(2)顶部设置有焊机升降模块(5)，所述超声波焊接主体(2)与焊机升降模块(5)的输出端相连；

所述限制部件(3)包括置物台(31)，所述置物台(31)的顶部设置有辅助组件(32)，所述辅助组件(32)设置在置物台(31)的两侧，所述置物台(31)的内侧设置有顶升组件(33)，所述顶升组件(33)的顶部设置有夹持组件(34)。

2.根据权利要求1所述的超声波金属连续焊接设备，其特征在于：所述辅助组件(32)包括导轨(321)，所述导轨(321)固定安装在置物台(31)靠近超声波焊接主体(2)的一侧，所述导轨(321)的内侧活动连接有限位架(322)，所述限位架(322)设置在导轨(321)的两端。

3.根据权利要求2所述的超声波金属连续焊接设备，其特征在于：所述限位架(322)的底部均设置有调节螺杆(323)，所述限位架(322)的内侧活动连接有顶杆(324)，所述顶杆(324)的一端活动连接在调节螺杆(323)的顶部。

4.根据权利要求3所述的超声波金属连续焊接设备，其特征在于：所述顶杆(324)的另一端活动连接有T状锁架(325)，所述T状锁架(325)的横截面为T字状，所述T状锁架(325)活动连接在置物台(31)的两侧，所述T状锁架(325)的另一端固定安装有凸块(326)。

5.根据权利要求3或4任一所述的超声波金属连续焊接设备，其特征在于：所述限制部件(3)还包括顶升组件(33)，所述顶升组件(33)包括顶升推杆(331)，所述顶升推杆(331)的输出端连接顶升架(332)，所述顶升架(332)的外侧活动连接有折叠轴(333)，所述折叠轴(333)之间相互铰接。

6.根据权利要求5所述的超声波金属连续焊接设备，其特征在于：所述折叠轴(333)的另一端活动连接有滑块(334)，所述滑块(334)通过折叠轴(333)与顶升架(332)相连，所述滑块(334)活动连接在置物台(31)的顶部。

7.根据权利要求6所述的超声波金属连续焊接设备，其特征在于：所述限制部件(3)还包括夹持组件(34)，所述夹持组件(34)包括引导杆(341)，所述引导杆(341)贯穿滑块(334)整体，所述顶升推杆(331)的外侧设置有复位弹簧(342)，所述复位弹簧(342)设置在滑块(334)之间，所述滑块(334)的顶部均固定连接有限制夹具(343)，所述限制夹具(343)的内侧固定安装有垫板(344)。

8.根据权利要求1所述的超声波金属连续焊接设备，其特征在于：所述打磨部件(4)包括打磨座(41)，所述打磨座(41)的顶部固定安装有等距排列的打磨夹具(42)，所述打磨座(41)的顶部设置有电动打磨机(43)，所述电动打磨机(43)的一侧安装有往复打磨模块(44)。