CN220880753U - 一种电池夹具及极耳切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池夹具及极耳切割设备，包括：移动装置；夹持装置，其包括承载台以及间隔设置于承载台上的电池夹持组件和极耳夹持组件，其中，承载台安装于移动装置上且带动电池夹持组件和极耳夹持组件随移动装置同步移动。本电池夹具及极耳切割设备，能够通过夹持装置实现同时对电池以及极耳的固定，使裁切过程中的极耳能够稳定贴合于承载台面上，不仅实现了对其稳定的定位裁切，也保证了裁切时良好的平面度，进而大大提高了电池产品的生产质量。

Description

一种电池夹具及极耳切割设备

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体指一种电池夹具及极耳切割设备。

背景技术

随着新能源概念的推广，消费者对于电池产品的要求越来越高，因此现阶段不仅需要增加电池的产量，也需要不断开发出具有高容量、高使用稳定性新型电池，基于此，多层动力电池逐步成为市场主流。

极耳作为电池的连接端口，针对不同的使用场景需要对其进行特定裁切加工，对于常规电池来说，极耳的裁切一般使用随线设置的裁切设备进行一次性裁切，但是由于极耳质量轻薄，在裁切时普遍存在因极耳裁切位置不稳定而产生折皱或裁切变形等问题，这种现象在多层动力电池中尤为严重，因此大大降低了极耳的裁切质量，进而影响电池产品的整体加工生产。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中裁切时极耳位置不固定，影响裁切质量的问题，提供一种电池夹具及极耳切割设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池夹具，包括：移动装置；夹持装置，其包括承载台以及间隔设置于所述承载台上的电池夹持组件和极耳夹持组件，其中，所述承载台安装于所述移动装置上且带动所述电池夹持组件和所述极耳夹持组件随所述移动装置同步移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述移动装置包括随线移动的横移模组及连接于所述横移模组上的升降模组，所述升降模组与所述横移模组移动方向相互垂直，所述夹持装置连接于所述升降模组。

在本实用新型的一个实施例中，所述横移模组包括沿水平方向移动的横移板，所述升降模组包括沿本电池夹具高度方向移动的升降台。

在本实用新型的一个实施例中，所述承载台上间隔设有对应所述电池夹持组件设置的电池加工部以及对应所述极耳夹持组件设置的极耳加工部。

在本实用新型的一个实施例中，所述承载台上表面设有限位块，所述限位块共同围设出所述电池加工部。

在本实用新型的一个实施例中，所述电池夹持组件包括设置于所述承载台上的安装台、转动连接于所述安装台的连动杆以及转动连接于所述连动杆的电池压板。

在本实用新型的一个实施例中，所述电池压板功能面位于同一平面内。

在本实用新型的一个实施例中，所述极耳夹持组件包括至少一个极耳压板以及至少一个极耳支撑台，所述极耳压板转动连接于所述承载台，所述极耳支撑台连接于所述承载台且对应所述极耳压板设置。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种极耳切割设备，包括上述的电池夹具、传送带以及裁切设备，所述裁切设备及所述电池夹具分设于所述传送带两侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述移动装置设置于所述传送带一侧且相对所述传送带移动。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的电池夹具及极耳切割设备，能够通过夹持装置实现同时对电池以及极耳的固定，使裁切过程中的极耳能够稳定贴合于承载台面上，不仅实现了对其稳定的定位裁切，也保证了裁切时良好的平面度，进而大大提高了电池产品的生产质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型优选实施例中电池夹具的立体示意图；

图2是图1中电池夹具另一视角的立体示意图；

图3是图2中A处放大示意图。

说明书附图标记说明：100、移动装置；110、升降模组；111、驱动机构；112、升降台；113、滑轨；120、横移模组；121、横移板；200、夹持装置；210、电池夹持组件；211、电池压板；212、连动杆；213、安装台；220、极耳夹持组件；221、极耳压板；222、极耳支撑台；230、承载台；231、电池加工部；232、极耳加工部；233、限位块；300、电池；310、极耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

参见图1及图2所示，本实施例提供一种电池夹具，包括：移动装置100；夹持装置200，夹持装置200包括承载台230以及间隔设置于承载台230上的电池夹持组件210和极耳夹持组件220，其中，承载台230安装于移动装置100上且带动电池夹持组件210和极耳夹持组件220随移动装置100同步移动。本实施例中，移动装置100设置于生产线一侧，且能够沿生产线传输方向移动，夹持装置200能够同时实现对电池300和极耳310的夹持，在实际使用时，本夹具能够与裁切装置相互配合，由此实现在能够调整裁切位置的前提下实现对极耳310的稳定裁切。

本电池夹具及极耳310切割设备，能够通过夹持装置200实现同时对电池300以及极耳310的固定，使裁切过程中的极耳310能够稳定贴合于承载台230面上，不仅实现了对其稳定的定位裁切，也保证了裁切时良好的平面度，进而大大提高了电池300产品的生产质量。

参见图1及图2所示，移动装置100包括随线移动的横移模组120及连接于横移模组120上的升降模组110，升降模组110与横移模组120的移动方向相互垂直，夹持装置200连接于升降模组110。本实施例中，横移模组120包括沿水平方向移动的横移板121，横移板121优选为一倒“L”型板材，其中的横板滑动连接于生产线，竖板连接升降模组110，其能够相对于生产线在水平方向上调整实际裁切位置，升降模组110连接于横移模组120远离产线的一侧，其能够相对于横移模组120进行往复升降移动，参见图2所示，升降模组110包括沿本电池夹具高度方向移动的升降台112，夹持装置200设置于升降台112的上表面且随之同步移动，进一步地，本实施例中，升降模组110还包括连接于升降台112底部的驱动机构111以及贴合竖板且沿上下方向延伸的滑轨113，具体地，本实施例中共设有两条滑轨113，以图2的电池夹具为参照物，两条滑轨113沿前后方向间隔设置，本实施例中，驱动机构111优选为驱动电机，其用以为升降台112的升降提供动力，在其他实施例中，驱动机构111也可以设置为气缸等驱动设备，本实用新型对此不作具体限制。

参见图1至图3所示，承载台230优选为一沿水平方向延伸的板材，其上间隔设有对应电池夹持组件210设置的电池加工部231以及对应极耳夹持组件220设置的极耳加工部232。本实施例中，以图2所示的电池夹具为参照物，电池加工部231设置于朝向横移模组120的一侧，极耳加工部232设置于远离横移模组120的一侧，当待裁切的电池300放置于电池加工部231内之后，其上的极耳310能够相应位于极耳加工部232内，以便于后续裁切工作，具体地，本实施例中对应一个电池加工部231设有能够同时裁切两个极耳310的两个极耳加工部232，本实用新型对于电池加工部231、极耳加工部232的具体形状及数量不作具体限制。

参见图3，承载台230上表面设有限位块233，限位块233共同围设出电池加工部231。本实施例中，限位块233依据实际电池300的尺寸及形状相应设置于电池加工部231的外围，具体地，其围绕电池300未设置极耳310的三个水平侧边设置，用以在水平方向上对电池300进行限位，从而进一步提高本夹具对于电池300的夹持稳定性，本实施例中设有多个间隔设置的限位块233，在其他实施例中还可以将上述多个限位块233一体设置。

参见图1至图3所示，电池夹持组件210包括设置于承载台230上的安装台213、转动连接于安装台213的连动杆212以及转动连接于连动杆212的电池压板211。本实施例中，安装台213设置于电池加工部231的一侧，其上设有能够容纳连动杆212转动的避让空间，转动杆的一端通过转轴安装于安装台213中，其能够相对于安装台213朝向/远离电池加工部231转动，电池压板211设置于连动杆212的自由端，其通过转轴转动连接于连动杆212，电池压板211不仅能够随连动杆212同步转动，也能够相对于连动杆212独立转动，以确保其能够最大限度与电池300表面接触挤压，进而实现最优的挤压夹持效果，进一步地，电池压板211朝向电池加工部231的一面为其挤压夹持的功能面，电池压板211的功能面位于同一平面内，用以与电池300的表面进行配合定位。

参见图1至图3所示，极耳夹持组件220包括至少一个极耳压板221以及至少一个极耳支撑台222，极耳压板221转动连接于承载台230，极耳支撑台222连接于承载台230且对应极耳压板221设置。本实施例中，沿横移模组120的移动方向间隔设有两个极耳加工部232，任意极耳加工部232中均固定连接一个极耳支撑台222，进一步地，极耳支撑台222的上表面水平，且能够贴合支撑电池极耳310，极耳压板221对应极耳支撑台222转动设置于承载台230上，具体地，任意极耳压板221均能够通过转轴朝向/远离极耳支撑台222转动，同样地，任意极耳压板221的功能面均位于同一水平面内，用以对电池极耳310进行定位，同时也能够避免极耳310由于裁切高度差引起的褶皱、偏移等情况，此外，本实用新型对于极耳夹持组件220的具体数量及安装位置不做限制。

下面阐述本实施例中电池夹具的具体使用过程及原理：

在使用前，操作人员可以依据实际待裁切的电池300对应设置相应数量和形状的电池加工部231以及相应数量的极耳加工部232，之后将待裁切的电池300放入电池加工部231中，使其极耳310能够对应放置于相应极耳支撑台222上，接下来，在使用过程中，本电池夹具通过连动杆212带动电池压板211将电池300挤压固定与承载台230上，同时通过极耳压板221将对应极耳310挤压固定与承载台230上，至此电池300和极耳310都能够被对应稳定挤压夹持与承载台230上，由此能够为后续裁切加工提供便利，进而增加产品裁切良率，裁切完成后各元件均恢复至初始位置，等待进行下一次夹持操作。

综上，本电池夹具及极耳310切割设备，能够通过夹持装置200实现同时对电池300以及极耳310的固定，使裁切过程中的极耳310能够稳定贴合于承载台230面上，不仅实现了对其稳定的定位裁切，也保证了裁切时良好的平面度，进而大大提高了电池300产品的生产质量。

实施例二

本实施例提供极耳310切割设备，包括实施例一中的电池夹具、传送带以及裁切设备，裁切设备及电池夹具分设于传送带两侧，进一步地，移动装置100设置于传送带的一侧且能够相对传送带移动。本实施例中，传送带储运输电池300外还同时兼具上料以及下料的功能，具体地，当传送带将带裁切的电池300移动至电池夹具工作范围内之后，电池夹具能够通过升降模组110和横移模组120将电池300调整至最适加工位置，之后配合裁切设备完成裁切，最后通过传送带对裁切完成的电池300进行下料，至此完成一次完整地电池极耳310裁切加工过程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电池夹具，其特征在于：包括：

移动装置；

夹持装置，其包括承载台以及间隔设置于所述承载台上的电池夹持组件和极耳夹持组件，其中，所述承载台安装于所述移动装置上且带动所述电池夹持组件和所述极耳夹持组件随所述移动装置同步移动。

2.根据权利要求1所述的电池夹具，其特征在于：所述移动装置包括随线移动的横移模组及连接于所述横移模组上的升降模组，所述升降模组与所述横移模组移动方向相互垂直，所述夹持装置连接于所述升降模组。

3.根据权利要求2所述的电池夹具，其特征在于：所述横移模组包括沿水平方向移动的横移板，所述升降模组包括沿本电池夹具高度方向移动的升降台。

4.根据权利要求1所述的电池夹具，其特征在于：所述承载台上间隔设有对应所述电池夹持组件设置的电池加工部以及对应所述极耳夹持组件设置的极耳加工部。

5.根据权利要求4所述的电池夹具，其特征在于：所述承载台上表面设有限位块，所述限位块共同围设出所述电池加工部。

6.根据权利要求1所述的电池夹具，其特征在于：所述电池夹持组件包括设置于所述承载台上的安装台、转动连接于所述安装台的连动杆以及转动连接于所述连动杆的电池压板。

7.根据权利要求6所述的电池夹具，其特征在于：所述电池压板功能面位于同一平面内。

8.根据权利要求1所述的电池夹具，其特征在于：所述极耳夹持组件包括至少一个极耳压板以及至少一个极耳支撑台，所述极耳压板转动连接于所述承载台，所述极耳支撑台连接于所述承载台且对应所述极耳压板设置。

9.一种极耳切割设备，其特征在于：包括权利要求1-8中任意一项所述的电池夹具、传送带以及裁切设备，所述裁切设备及所述电池夹具分设于所述传送带两侧。

10.根据权利要求9所述的极耳切割设备，其特征在于：所述移动装置设置于所述传送带一侧且相对所述传送带移动。