CN217727670U - 一种焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接操作台技术领域，且公开了一种焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台，包括支撑底板，支撑底板的顶部固定连接有机箱外壳。本实用新型中，通过接通伺服电机电源并控制其正转，让轴杆带动转动连杆和螺纹杆一起正转，让螺纹块带动两个连接杆在螺纹杆表面向左移动，让连接杆上的第一活动杆移动并带动第二活动杆升起，让两个活动杆通过固定连板将焊接平台升起，控制伺服电机反转可以让焊接平台降下，达到了自由调节焊接平台高度的效果，让焊接工可以根据身高将焊接平台调至合适高度，从而提高焊接效率，第一支撑块配合第三支撑块让驱动结构可以稳定运行，第二支撑块起到支撑升降结构的作用。

Description

一种焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台

技术领域

本实用新型涉及焊接操作台技术领域，具体为一种焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台。

背景技术

焊接采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，一般电焊工焊接均在操作台上完成，为了提高焊接速度需要一种焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台。

而现有的技术中，现有的一种焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台都是基本可以完成帮助焊接工快速将工装夹紧的作用，但一些焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台结构简单，功能较为单一，一般的都没有自由调节操作台高度的效果，这样可能无法满足不同身高的焊接工使用，从而影响焊接效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台，具备自由调节操作台高度的优点，解决了一些焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台结构简单，功能较为单一，一般的都没有自由调节操作台高度的效果，这样可能无法满足不同身高的焊接工使用，从而影响焊接效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部设置有驱动结构，所述驱动结构的顶部设置有升降结构；

所述驱动结构包括机箱外壳、伺服电机、轴杆、转动连杆、螺纹杆、螺纹块和第一支撑块，所述支撑底板的顶部固定连接有机箱外壳，所述机箱外壳的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的左侧固定连接有转动连杆，所述转动连杆的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述支撑底板的顶部固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的内部与转动连杆的外表面活动连接。

优选的，所述升降结构包括连接杆、第一活动杆、固定连板、第二活动杆、第二支撑块和焊接平台，所述螺纹块的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆远离连接杆的一端活动连接有固定连板，所述固定连板的外表面活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的正表面与第一活动杆的后表面活动连接，所述支撑底板的顶部固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的外表面与第二活动杆远离固定连板的一端活动连接，所述固定连板的顶部固定连接有焊接平台。

优选的，所述支撑底板的顶部固定连接有第三支撑块，所述第三支撑块的内部与转动连杆的外表面活动连接，所述支撑底板上的第三支撑块起到支撑转动连杆的作用，让驱动结构在运行过程中可以保持稳定。

优选的，所述焊接平台的内部固定连接有固定套块，所述固定套块的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的相对一侧固定连接有推板，固定套块起到固定和支撑伸缩杆的作用，让伸缩杆在伸缩过程中更加稳定，伸缩杆可以带动推板一起移动。

优选的，所述推板的相对一侧分别固定连接有第一活动卡块和安装块，所述安装块的内部开设有滑槽，第一活动条的一端可以在第一活动卡块内活动，第二活体条的一端可以安装块内开设的滑槽内滑动。

优选的，所述第一活动卡块的内部活动连接有第一活动条，所述滑槽的内部滑动卡接有第二活动条，所述第一活动条远离推板的一端和第二活动条远离推板的一端活动连接有第二活动卡块，所述第二活动卡块的相对一侧固定连接有夹板，在夹紧时两个夹板会与工装接触，夹板向两侧移动时会将第二活动卡块内的第一活动条和第二活动条都压下，第一活动条会在第一活动卡块内活动，第二活动条会在安装块内开设的滑槽内滑动，起到在夹紧时缓冲的作用，从而减少装夹时对工装的损伤。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台，具备以下有益效果：

1、该焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台，通过接通伺服电机电源并控制其正转，让轴杆带动转动连杆和螺纹杆一起正转，让螺纹块带动两个连接杆在螺纹杆表面向左移动，让连接杆上的第一活动杆移动并带动第二活动杆升起，让两个活动杆通过固定连板将焊接平台升起，控制伺服电机反转可以让焊接平台降下，达到了自由调节焊接平台高度的效果，让焊接工可以根据身高将焊接平台调至合适高度，从而提高焊接效率，第一支撑块配合第三支撑块让驱动结构可以稳定运行，第二支撑块起到支撑升降结构的作用。

2、该焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台，通过将工装放入到焊接平台内，同时控制两个固定套块内的伸缩杆伸长，让推板带动夹板将工装夹紧，达到将工装夹紧的效果，在夹紧时两个夹板会与工装接触，夹板向两侧移动时会将第二活动卡块内的第一活动条和第二活动条都压下，第一活动条会在第一活动卡块内活动，第二活动条会在安装块内开设的滑槽内滑动，起到在夹紧时缓冲的作用，从而减少装夹时对工装的损伤。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑底板俯视结构示意图；

图3为本实用新型焊接平台俯视结构示意图。

其中：1、支撑底板；2、驱动结构；201、机箱外壳；202、伺服电机；203、轴杆；204、转动连杆；205、螺纹杆；206、螺纹块；207、第一支撑块；3、升降结构；301、连接杆；302、第一活动杆；303、固定连板；304、第二活动杆；305、第二支撑块；306、焊接平台；4、第三支撑块；5、固定套块；6、伸缩杆；7、推板；8、第一活动卡块；9、第一活动条；10、安装块；11、滑槽；12、第二活动条；13、第二活动卡块；14、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部设置有驱动结构2，驱动结构2包括机箱外壳201、伺服电机202、轴杆203、转动连杆204、螺纹杆205、螺纹块206和第一支撑块207，支撑底板1的顶部固定连接有机箱外壳201，机箱外壳201的内部固定安装有伺服电机202，伺服电机202的输出端固定连接有轴杆203，轴杆203的左侧固定连接有转动连杆204，转动连杆204的内部固定连接有螺纹杆205，螺纹杆205的外表面螺纹连接有螺纹块206，支撑底板1的顶部固定连接有第一支撑块207，第一支撑块207的内部与转动连杆204的外表面活动连接，第三支撑块4的内部与转动连杆204的外表面活动连接。

根据上述技术方案，控制伺服电机202正转让轴杆203带动螺纹杆205转动，让螺纹块206向左侧移动，让升降结构3将焊接平台306升高，控制伺服电机202反转让焊接平台306降低。

具体的，驱动结构2的顶部设置有升降结构3，升降结构3包括连接杆301、第一活动杆302、固定连板303、第二活动杆304、第二支撑块305和焊接平台306，螺纹块206的外表面固定连接有连接杆301，连接杆301的外表面活动连接有第一活动杆302，第一活动杆302远离连接杆301的一端活动连接有固定连板303，固定连板303的外表面活动连接有第二活动杆304，第二活动杆304的正表面与第一活动杆302的后表面活动连接，支撑底板1的顶部固定连接有第二支撑块305，第二支撑块305的外表面与第二活动杆304远离固定连板303的一端活动连接，固定连板303的顶部固定连接有焊接平台306，焊接平台306的内部固定连接有固定套块5。

根据上述方案，伺服电机202正转时螺纹块206通过连接杆301带动第一活动杆302移动，配合第二活动杆304通过固定连板303将焊接平台306升高，反转时第一活动杆302配合第二活动杆304将焊接平台306降下。

具体的，支撑底板1的顶部固定连接有第三支撑块4，固定套块5的内部固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的相对一侧固定连接有推板7，推板7的相对一侧分别固定连接有第一活动卡块8和安装块10，安装块10的内部开设有滑槽11，第一活动卡块8的内部活动连接有第一活动条9，滑槽11的内部滑动卡接有第二活动条12，第一活动条9远离推板7的一端和第二活动条12远离推板7的一端活动连接有第二活动卡块13，第二活动卡块13的相对一侧固定连接有夹板14。

根据上述方案，第三支撑块4让驱动结构2更加稳定，固定套块5让伸缩杆6可以稳定伸缩，伸缩杆6伸长后通过推板7带动夹板14将工装夹紧，第一活动条9在第一活动卡块8和第二活动卡块13内活动，第二活动条12在滑槽11和第二活动卡块13内活动，给夹板14在夹紧过程中起到缓冲作用。

工作原理：该焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台，在使用的时候，首先要通过接通机箱外壳201内的伺服电机202电源并控制其正转，让轴杆203带动转动连杆204和螺纹杆205一起正转，让螺纹块206带动两个连接杆301在螺纹杆205表面向左移动，让连接杆301上的第一活动杆302移动并带动第二活动杆304升起，让两个活动杆通过固定连板303将焊接平台306升起，控制伺服电机202反转可以让焊接平台306降下，达到了自由调节焊接平台306高度的效果，让焊接工可以根据身高将焊接平台306调至合适高度，从而提高焊接效率，第一支撑块207配合第三支撑块4让驱动结构2可以稳定运行，第二支撑块305起到支撑升降结构3的作用，通过将工装放入到焊接平台306内，同时控制两个固定套块5内的伸缩杆6伸长，让推板7带动夹板14将工装夹紧，达到将工装夹紧的效果，在夹紧时两个夹板14会与工装接触，夹板14向两侧移动时会将第二活动卡块13内的第一活动条9和第二活动条12都压下，第一活动条9会在第一活动卡块8内活动，第二活动条12会在安装块10内开设的滑槽11内滑动，起到在夹紧时缓冲的作用，从而减少装夹时对工装的损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部设置有驱动结构(2)，所述驱动结构(2)的顶部设置有升降结构(3)；

所述驱动结构(2)包括机箱外壳(201)、伺服电机(202)、轴杆(203)、转动连杆(204)、螺纹杆(205)、螺纹块(206)和第一支撑块(207)，所述支撑底板(1)的顶部固定连接有机箱外壳(201)，所述机箱外壳(201)的内部固定安装有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的输出端固定连接有轴杆(203)，所述轴杆(203)的左侧固定连接有转动连杆(204)，所述转动连杆(204)的内部固定连接有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)的外表面螺纹连接有螺纹块(206)，所述支撑底板(1)的顶部固定连接有第一支撑块(207)，所述第一支撑块(207)的内部与转动连杆(204)的外表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台，其特征在于：所述升降结构(3)包括连接杆(301)、第一活动杆(302)、固定连板(303)、第二活动杆(304)、第二支撑块(305)和焊接平台(306)，所述螺纹块(206)的外表面固定连接有连接杆(301)，所述连接杆(301)的外表面活动连接有第一活动杆(302)，所述第一活动杆(302)远离连接杆(301)的一端活动连接有固定连板(303)，所述固定连板(303)的外表面活动连接有第二活动杆(304)，所述第二活动杆(304)的正表面与第一活动杆(302)的后表面活动连接，所述支撑底板(1)的顶部固定连接有第二支撑块(305)，所述第二支撑块(305)的外表面与第二活动杆(304)远离固定连板(303)的一端活动连接，所述固定连板(303)的顶部固定连接有焊接平台(306)。

3.根据权利要求1所述的一种焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部固定连接有第三支撑块(4)，所述第三支撑块(4)的内部与转动连杆(204)的外表面活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台，其特征在于：所述焊接平台(306)的内部固定连接有固定套块(5)，所述固定套块(5)的内部固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的相对一侧固定连接有推板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台，其特征在于：所述推板(7)的相对一侧分别固定连接有第一活动卡块(8)和安装块(10)，所述安装块(10)的内部开设有滑槽(11)。

6.根据权利要求5所述的一种焊接加工用自带夹紧工装的焊接操作台，其特征在于：所述第一活动卡块(8)的内部活动连接有第一活动条(9)，所述滑槽(11)的内部滑动卡接有第二活动条(12)，所述第一活动条(9)远离推板(7)的一端和第二活动条(12)远离推板(7)的一端活动连接有第二活动卡块(13)，所述第二活动卡块(13)的相对一侧固定连接有夹板(14)。

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