CN220880409U - 一种蜡模铸造砂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜡模铸造砂回收装置，包括底座，底座顶端的一侧设有机架，机架的底部设有砂料箱，机架顶端的一侧设有挡座，挡座一侧的机架上方设有两组侧板，侧板之间的内壁上设有滤网，侧板一侧的外壁上转动连接有定位件，定位件的底端与机架的顶端固定连接，侧板另一侧的外壁上转动连接有螺纹筒，螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹柱，机架表面的一侧设有电控箱，侧板一侧的L型承载座内壁上安装有电动推杆。本实用新型不仅降低了铸造砂附着于滤网的顶部对其造成堵塞的现象，以保障滤网对铸造砂的过滤效果，还方便回收装置对铸造砂进行过滤回收，而且能够按需调节滤网的倾斜角度，进而提高了回收装置操控时的便捷性。

Description

一种蜡模铸造砂回收装置

技术领域

本实用新型涉及蜡模铸造技术领域，具体为一种蜡模铸造砂回收装置。

背景技术

蜡模是一种常用的铸造方式，熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成，在蜡模铸造工艺中，会产生大量的废弃铸造砂，如不对此类铸造砂进行回收利用，则易造成资源的浪费，因而需使用到相应的回收装置对铸造砂进行回收处理。

参考公告号为CN212469628U的一种铸造砂回收装置，其包括破碎部、碾压部、过滤部和回收部，体积较大的型砂块经过破碎部后形成体积较小的型砂块，体积较小的型砂块经过碾压部碾压后形成碎散的铸造砂，再通过过滤部将铸造砂中颗粒较大的杂质或砂粒过滤出，最终回收颗粒小，可以再重复利用的铸造砂，该装置从体积较大的砂块经过破碎和碾压等步骤将大体积的型砂块处理成小体积的铸造砂，再通过过滤，以机械自动代替人工选砂，省时省力，且筛选回收率高，工作效率高，可用于企业的规模化生产，根据上述可知，该回收装置虽能够得到较好的应用，以对铸造砂进行回收处理，但通常不便于对滤网部件进行刷动清理，使得滤网易产生堵塞的现象，进而影响该回收装置对铸造砂的过滤效果，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜡模铸造砂回收装置，以解决上述背景技术中提出回收装置虽能够得到较好的应用，以对铸造砂进行回收处理，但通常不便于对滤网部件进行刷动清理，使得滤网易产生堵塞的现象，进而影响该回收装置对铸造砂过滤效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡模铸造砂回收装置，包括底座，所述底座顶端的一侧设有机架，所述机架的底部设有砂料箱，所述机架顶端的一侧设有挡座，所述挡座一侧的机架上方设有两组侧板，所述侧板之间的内壁上设有滤网，所述侧板一侧的外壁上转动连接有定位件，所述定位件的底端与机架的顶端固定连接，所述侧板另一侧的外壁上转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与机架的顶端转动连接，所述机架表面的一侧设有电控箱，所述侧板一侧的L型承载座内壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的输入端与电控箱内部单片机的输出端电性连接，所述电动推杆远离L型承载座的一端设有刷板。

优选的，所述机架一侧的外壁上设有L型承载座，所述L型承载座远离机架一端的内壁上设有横板，通过横板的设置，以便对粉碎箱进行安置处理。

优选的，所述砂料箱底部的一侧设有隔板，所述隔板一侧的砂料箱底部设有第二导向座，所述隔板远离第二导向座一侧的砂料箱底部设有第一导向座，通过第一导向座与第二导向座的设置，以便对砂料箱内部收集的铸造砂进行导向排出。

优选的，所述砂料箱一侧的外壁上设有第二排砂口，所述第二排砂口的一端延伸至砂料箱的内部，所述砂料箱远离第二排砂口一侧的外壁上设有第一排砂口，所述第一排砂口的一端延伸至砂料箱的内部，通过第一排砂口与第二排砂口的设置，以便对砂料箱内部的铸造砂进行排出处理。

优选的，所述横板顶端的一侧设有粉碎箱，所述粉碎箱的底端延伸至横板的下方，所述粉碎箱一侧的外壁上设有排料口，所述粉碎箱的顶端设有注料斗，通过粉碎箱的设置，以便对粉碎辊进行安置处理。

优选的，所述粉碎箱一侧的横板顶端通过支架安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输入端与电控箱内部单片机的输出端电性连接，所述旋转驱动件一端的横板上表面设有齿轮变速箱，所述齿轮变速箱一侧的外壁上设有联动轴，通过打开旋转驱动件，以驱动齿轮变速箱进行运转。

优选的，所述联动轴远离齿轮变速箱的一端设有主动齿轮，所述主动齿轮一侧的粉碎箱外壁上转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，通过主动齿轮与从动齿轮相互啮合，以使得主动齿轮旋转时带动从动齿轮进行转动。

优选的，所述粉碎箱的内部转动连接有两组粉碎辊，所述粉碎辊的一端皆延伸至粉碎箱的外部并分别与主动齿轮以及从动齿轮的内壁固定连接，通过两组粉碎辊相向转动，即可配合粉碎箱内壁的刀组对铸造砂进行粉碎处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蜡模铸造砂回收装置不仅降低了铸造砂附着于滤网的顶部对其造成堵塞的现象，以保障滤网对铸造砂的过滤效果，还方便回收装置对铸造砂进行过滤回收，而且能够按需调节滤网的倾斜角度，进而提高了回收装置操控时的便捷性；

(1)通过电动推杆驱动刷板往复倾斜移动，即可使刷板对滤网的顶部进行刷动清理，从而降低了铸造砂附着于滤网的顶部对其造成堵塞的现象，以保障滤网对铸造砂的过滤效果；

(2)通过旋转驱动件驱动齿轮变速箱进行运转，使得齿轮变速箱驱动联动轴带动主动齿轮逆时针转动，以使得主动齿轮带动一组粉碎辊逆时针转动，并使得主动齿轮经从动齿轮带动另一组粉碎辊顺时针转动，即可使两组粉碎辊位于注料斗的内部向内侧相向转动，并使两组粉碎辊配合粉碎箱内壁设置的刀组部件对注入至粉碎箱内部的铸造砂进行粉碎处理，以使得铸造砂呈小颗粒状经排料口落入至滤网的顶部，从而方便回收装置对铸造砂进行过滤回收；

(3)通过旋转螺纹柱，使得螺纹筒位于螺纹柱的上端旋转并滑移，此时侧板以定位件的顶部为中心进行转动，且螺纹筒与侧板之间的角度发生变化，即可调节滤网的倾斜角度，从而提高了回收装置操控时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型横板俯视三维结构示意图；

图3为本实用新型滤网俯视结构示意图；

图4为本实用新型砂料箱剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、电控箱；4、挡座；5、砂料箱；6、侧板；7、定位件；8、螺纹筒；9、螺纹柱；10、L型承载座；11、电动推杆；12、刷板；13、横板；14、排料口；15、粉碎箱；16、注料斗；17、旋转驱动件；18、齿轮变速箱；19、联动轴；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、粉碎辊；23、隔板；24、第一导向座；25、第二导向座；26、第二排砂口；27、第一排砂口；28、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种蜡模铸造砂回收装置，包括底座1，底座1顶端的一侧设有机架2，机架2一侧的外壁上设有L型承载座10，L型承载座10远离机架2一端的内壁上设有横板13；

使用时，通过横板13的设置，以便对粉碎箱15进行安置处理；

横板13顶端的一侧设有粉碎箱15，粉碎箱15的底端延伸至横板13的下方，粉碎箱15一侧的外壁上设有排料口14，粉碎箱15的顶端设有注料斗16；

使用时，通过粉碎箱15的设置，以便对粉碎辊22进行安置处理；

粉碎箱15一侧的横板13顶端通过支架安装有旋转驱动件17，旋转驱动件17的输入端与电控箱3内部单片机的输出端电性连接，旋转驱动件17一端的横板13上表面设有齿轮变速箱18，齿轮变速箱18一侧的外壁上设有联动轴19；

使用时，通过打开旋转驱动件17，以驱动齿轮变速箱18进行运转；

联动轴19远离齿轮变速箱18的一端设有主动齿轮20，主动齿轮20一侧的粉碎箱15外壁上转动连接有从动齿轮21，从动齿轮21与主动齿轮20相互啮合；

使用时，通过主动齿轮20与从动齿轮21相互啮合，以使得主动齿轮20旋转时带动从动齿轮21进行转动；

粉碎箱15的内部转动连接有两组粉碎辊22，粉碎辊22的一端皆延伸至粉碎箱15的外部并分别与主动齿轮20以及从动齿轮21的内壁固定连接；

使用时，通过两组粉碎辊22相向转动，即可配合粉碎箱15内壁的刀组对铸造砂进行粉碎处理；

机架2的底部设有砂料箱5，砂料箱5底部的一侧设有隔板23，隔板23一侧的砂料箱5底部设有第二导向座25，隔板23远离第二导向座25一侧的砂料箱5底部设有第一导向座24；

使用时，通过第一导向座24与第二导向座25的设置，以便对砂料箱5内部收集的铸造砂进行导向排出；

砂料箱5一侧的外壁上设有第二排砂口26，第二排砂口26的一端延伸至砂料箱5的内部，砂料箱5远离第二排砂口26一侧的外壁上设有第一排砂口27，第一排砂口27的一端延伸至砂料箱5的内部；

使用时，通过第一排砂口27与第二排砂口26的设置，以便对砂料箱5内部的铸造砂进行排出处理；

机架2顶端的一侧设有挡座4，挡座4一侧的机架2上方设有两组侧板6，侧板6之间的内壁上设有滤网28，侧板6一侧的外壁上转动连接有定位件7，定位件7的底端与机架2的顶端固定连接；

侧板6另一侧的外壁上转动连接有螺纹筒8，螺纹筒8的内部螺纹连接有螺纹柱9，螺纹柱9的底端与机架2的顶端转动连接，机架2表面的一侧设有电控箱3，侧板6一侧的L型承载座10内壁上安装有电动推杆11，电动推杆11的输入端与电控箱3内部单片机的输出端电性连接，电动推杆11远离L型承载座10的一端设有刷板12。

本申请实施例在使用时，首先将待回收的废弃铸造砂注入至注料斗16中，使得铸造砂因重力因素落入至粉碎箱15的内部，通过旋转驱动件17驱动齿轮变速箱18进行运转，使得齿轮变速箱18驱动联动轴19带动主动齿轮20逆时针转动，以使得主动齿轮20带动一组粉碎辊22逆时针转动，并使得主动齿轮20经从动齿轮21带动另一组粉碎辊22顺时针转动，即可使两组粉碎辊22位于注料斗16的内部向内侧相向转动，并使两组粉碎辊22配合粉碎箱15内壁设置的刀组部件对注入至粉碎箱15内部的铸造砂进行粉碎处理，以使得铸造砂呈小颗粒状经排料口14落入至滤网28的顶部，之后通过滤网28对铸造砂进行过滤处理，小颗粒铸造砂则会经滤网28落入至隔板23左侧的砂料箱5内部，以使得小颗粒铸造砂经第一导向座24导向后由第一排砂口27排出，而大颗粒铸造砂则会经滤网28的右侧落入至隔板23右侧的砂料箱5内部，以使得大颗粒铸造砂经第二导向座25导向后由第二排砂口26排出，以达到对铸造砂进行处理后回收的目的，最后通过电动推杆11驱动刷板12往复倾斜移动，使得刷板12对滤网28的顶部进行刷动清理，即可降低铸造砂附着于滤网28的顶部对其造成堵塞的现象，再通过旋转螺纹柱9，使得螺纹筒8位于螺纹柱9的上端旋转并滑移，此时侧板6以定位件7的顶部为中心进行转动，且螺纹筒8与侧板6之间的角度发生变化，即可调节滤网28的倾斜角度，从而完成该回收装置的使用。

Claims (8)

1.一种蜡模铸造砂回收装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端的一侧设有机架(2)，所述机架(2)的底部设有砂料箱(5)，所述机架(2)顶端的一侧设有挡座(4)，所述挡座(4)一侧的机架(2)上方设有两组侧板(6)，所述侧板(6)之间的内壁上设有滤网(28)，所述侧板(6)一侧的外壁上转动连接有定位件(7)，所述定位件(7)的底端与机架(2)的顶端固定连接，所述侧板(6)另一侧的外壁上转动连接有螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)的内部螺纹连接有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)的底端与机架(2)的顶端转动连接，所述机架(2)表面的一侧设有电控箱(3)，所述侧板(6)一侧的L型承载座(10)内壁上安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输入端与电控箱(3)内部单片机的输出端电性连接，所述电动推杆(11)远离L型承载座(10)的一端设有刷板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造砂回收装置，其特征在于：所述机架(2)一侧的外壁上设有L型承载座(10)，所述L型承载座(10)远离机架(2)一端的内壁上设有横板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造砂回收装置，其特征在于：所述砂料箱(5)底部的一侧设有隔板(23)，所述隔板(23)一侧的砂料箱(5)底部设有第二导向座(25)，所述隔板(23)远离第二导向座(25)一侧的砂料箱(5)底部设有第一导向座(24)。

4.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造砂回收装置，其特征在于：所述砂料箱(5)一侧的外壁上设有第二排砂口(26)，所述第二排砂口(26)的一端延伸至砂料箱(5)的内部，所述砂料箱(5)远离第二排砂口(26)一侧的外壁上设有第一排砂口(27)，所述第一排砂口(27)的一端延伸至砂料箱(5)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种蜡模铸造砂回收装置，其特征在于：所述横板(13)顶端的一侧设有粉碎箱(15)，所述粉碎箱(15)的底端延伸至横板(13)的下方，所述粉碎箱(15)一侧的外壁上设有排料口(14)，所述粉碎箱(15)的顶端设有注料斗(16)。

6.根据权利要求5所述的一种蜡模铸造砂回收装置，其特征在于：所述粉碎箱(15)一侧的横板(13)顶端通过支架安装有旋转驱动件(17)，所述旋转驱动件(17)的输入端与电控箱(3)内部单片机的输出端电性连接，所述旋转驱动件(17)一端的横板(13)上表面设有齿轮变速箱(18)，所述齿轮变速箱(18)一侧的外壁上设有联动轴(19)。

7.根据权利要求6所述的一种蜡模铸造砂回收装置，其特征在于：所述联动轴(19)远离齿轮变速箱(18)的一端设有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)一侧的粉碎箱(15)外壁上转动连接有从动齿轮(21)，所述从动齿轮(21)与主动齿轮(20)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种蜡模铸造砂回收装置，其特征在于：所述粉碎箱(15)的内部转动连接有两组粉碎辊(22)，所述粉碎辊(22)的一端皆延伸至粉碎箱(15)的外部并分别与主动齿轮(20)以及从动齿轮(21)的内壁固定连接。