CN219377397U - 一种安全性高的金属薄片碎料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碎料机技术领域,公开了一种安全性高的金属薄片碎料机,包括底座,所述底座的上表面固定连接有罐体,所述罐体的一端外表面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有粉碎辊轴,所述罐体的一侧外表面上部设置有进料口,所述罐体的另一侧外表面下部设置有出料口,所述进料口的上表面四角均固定连接有固定柱,所述进料口的上表面设置有进料斗,所述进料斗的内部固定连接有连接杆。本实用新型中,通过将固定柱插入安装孔的内部,就可以将进料斗固定在进料口的上部,在加工时通过进料斗进行放料,在出现飞溅时通过第一挡板和第二挡板的设置可以挡下飞溅物,实现了提高了加工的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及碎料机技术领域,尤其涉及一种安全性高的金属薄片碎料机。
背景技术
碎料机是我们生活中常见的一种设备,碎料机按照大类可分为医用碎料机和金属碎料机,金属碎料机在高速大扭矩电机的驱动下,主机转子上的刀片轮流击打进入容腔内的待破碎物,将待破解物撕裂成合乎规格的破碎料,方便回收废料,并且进行再利用。
但是现在的金属碎料机的进料口大多为敞口,在进行粉碎加工时容易出现破碎的颗粒飞溅引发安全事故,而且在废料出来时会出现大小不一在后期的回收时还需要再次加工处理,不方便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种安全性高的金属薄片碎料机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种安全性高的金属薄片碎料机,包括底座,所述底座的上表面固定连接有罐体,所述罐体的一端外表面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有粉碎辊轴,所述罐体的一侧外表面上部设置有进料口,所述罐体的另一侧外表面下部设置有出料口,所述进料口的上表面四角均固定连接有固定柱,所述进料口的上表面设置有进料斗,所述进料斗的内部固定连接有连接杆,所述连接杆的外表面中部转动连接有第一挡板,所述出料口的外表面一侧固定连接有第二挡板,所述出料口的内底壁固定连接有倾斜板,所述倾斜板的一端固定连接有过滤板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述过滤板的下表面一侧固定连接有振动电机,所述过滤板的下表面中部设置有接料箱。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述过滤板的下表面四角固定连接有支撑柱,所述过滤板的上表面两侧均固定连接有导向板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述进料斗的下表面四角均设置有安装孔,所述固定柱的外表面滑动连接在安装孔的内壁。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一挡板的两侧外表面均固定连接有扭簧,所述扭簧的另一端均固定连接在进料斗的内壁。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一挡板的通过连接杆转动连接在进料斗。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二挡板的两侧外表面固定连接在导向板的相邻侧。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,通过将固定柱插入安装孔的内部,就可以将进料斗固定在进料口的上部,在加工时通过进料斗进行放料,在出现飞溅时通过第一挡板和第二挡板的设置可以挡下飞溅物,实现了提高了加工的安全性。
2、本实用新型中,通过倾斜板将材料放到过滤板上,然后启动振动电机带动过滤板进行抖动,对材料进行过滤筛选,将较小的颗粒收集到接料箱内,实现了可以将大小不同的颗粒分开,方便了后期加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种安全性高的金属薄片碎料机的立体图;
图2为本实用新型提出的一种安全性高的金属薄片碎料机的罐体结构图;
图3为本实用新型提出的一种安全性高的金属薄片碎料机的过滤板示意图;
图4为图2的A处放大图。
图例说明:
1、底座;2、罐体;3、驱动电机;4、粉碎辊轴;5、进料口;6、出料口;7、固定柱;8、进料斗;9、安装孔;10、连接杆;11、第一挡板;12、扭簧;13、倾斜板;14、第二挡板;15、过滤板;16、振动电机;17、导向板;18、支撑柱;19、接料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种安全性高的金属薄片碎料机,包括底座1,底座1的上表面固定连接有罐体2,罐体2的一端外表面固定连接有驱动电机3,驱动电机3的输出端固定连接有粉碎辊轴4,罐体2的一侧外表面上部设置有进料口5,罐体2的另一侧外表面下部设置有出料口6,进料口5的上表面四角均固定连接有固定柱7,进料口5的上表面设置有进料斗8,进料斗8的内部固定连接有连接杆10,连接杆10的外表面中部转动连接有第一挡板11,出料口6的外表面一侧固定连接有第二挡板14,首先将进料斗8安装在进料口5的外表面,然后将材料通过进料斗8放入罐体2的内部,然后启动驱动电机3带动粉碎辊轴4进行粉碎废料,在粉碎时如果有飞溅的颗粒会被第一挡板11和第二挡板14挡下,实现了提高了加工的安全性,出料口6的内底壁固定连接有倾斜板13,倾斜板13的一端固定连接有过滤板15,当粉碎后的材料通过倾斜板13滑出时,可以通过过滤板15进行分拣。
过滤板15的下表面一侧固定连接有振动电机16,过滤板15的下表面中部设置有接料箱19,在废料粉碎完成后会通过倾斜板13滑落到过滤板15的上表面,然后启动振动电机16带动过滤板15进行抖动,就可以将较小的颗粒收集到接料箱19的内部,实现了可以将大小不同的颗粒分开,方便了后期加工,过滤板15的下表面四角固定连接有支撑柱18,可以提高过滤板15的承载能力,过滤板15的上表面两侧均固定连接有导向板17,导向板17可以防止粉碎后的材料从过滤板15的两边滑落,进料斗8的下表面四角均设置有安装孔9,固定柱7的外表面滑动连接在安装孔9的内壁,方便了进料斗8的安装,提高了实用性,第一挡板11的两侧外表面均固定连接有扭簧12,扭簧12的另一端均固定连接在进料斗8的内壁,第一挡板11的通过连接杆10转动连接在进料斗8,如果一次放入的东西太多时,废料会推动第一挡板11转动,使废料可以完全进入罐体2的内部,当废料进入后第一挡板11会在扭簧12的作用下回弹回来,可以在防止飞溅的情况下不影响进料,提高了实用性,第二挡板14的两侧外表面固定连接在导向板17的相邻侧,可以提高第二挡板14的稳定性方便更好的阻挡飞溅物。
工作原理:在使用本实用新型提出的一种安全性高的金属薄片碎料机,首先将进料斗8通过将安装孔9插在固定柱7的外表面,就可以将进料斗8安装在进料口5的外表面,然后将材料通过进料斗8放入罐体2的内部,然后启动驱动电机3带动粉碎辊轴4进行粉碎废料,在粉碎时如果有飞溅的颗粒会被第一挡板11和第二挡板14挡下,实现了提高了加工的安全性,如果一次放入的东西太多时,废料会推动第一挡板11转动,使废料可以完全进入罐体2的内部,当废料进入后第一挡板11会在扭簧12的作用下回弹回来,可以在防止飞溅的情况下不影响进料,提高了实用性,在废料粉碎完成后会通过倾斜板13滑落到过滤板15的上表面,然后启动振动电机16带动过滤板15进行抖动,就可以将较小的颗粒收集到接料箱19的内部,实现了可以将大小不同的颗粒分开,方便了后期加工。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种安全性高的金属薄片碎料机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有罐体(2),所述罐体(2)的一端外表面固定连接有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的输出端固定连接有粉碎辊轴(4),所述罐体(2)的一侧外表面上部设置有进料口(5),所述罐体(2)的另一侧外表面下部设置有出料口(6),所述进料口(5)的上表面四角均固定连接有固定柱(7),所述进料口(5)的上表面设置有进料斗(8),所述进料斗(8)的内部固定连接有连接杆(10),所述连接杆(10)的外表面中部转动连接有第一挡板(11),所述出料口(6)的外表面一侧固定连接有第二挡板(14),所述出料口(6)的内底壁固定连接有倾斜板(13),所述倾斜板(13)的一端固定连接有过滤板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种安全性高的金属薄片碎料机,其特征在于:所述过滤板(15)的下表面一侧固定连接有振动电机(16),所述过滤板(15)的下表面中部设置有接料箱(19)。
3.根据权利要求1所述的一种安全性高的金属薄片碎料机,其特征在于:所述过滤板(15)的下表面四角固定连接有支撑柱(18),所述过滤板(15)的上表面两侧均固定连接有导向板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种安全性高的金属薄片碎料机,其特征在于:所述进料斗(8)的下表面四角均设置有安装孔(9),所述固定柱(7)的外表面滑动连接在安装孔(9)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种安全性高的金属薄片碎料机,其特征在于:所述第一挡板(11)的两侧外表面均固定连接有扭簧(12),所述扭簧(12)的另一端均固定连接在进料斗(8)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种安全性高的金属薄片碎料机,其特征在于:所述第一挡板(11)的通过连接杆(10)转动连接在进料斗(8)。
7.根据权利要求1所述的一种安全性高的金属薄片碎料机,其特征在于:所述第二挡板(14)的两侧外表面固定连接在导向板(17)的相邻侧。
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