CN220879463U - 一种dac半自动注胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注胶设备技术领域，且公开了一种DAC半自动注胶设备，包括A板和四根导柱，所述A板的底部设置有A1板，所述A1板的正下方设置有B1板，所述B1板的正下方设置有B板，所述A1板的中心处通过推拉套从上往下依次穿过B1板与B板的中心处相连接，所述B1板的上端一侧设置有排线块，所述B1板的上端另一侧设置有线槽块，所述B板的两侧上端均设置有压块，所述B板的左右两端底部均设置有C板，所述B板的底部设置有气缸，四根所述导柱穿过B板底部放平在C板上，通过螺钉将B板和C板固定在一起，所述B板的一侧设置有挡块。本实用新型能够提高生产效率，降低成本、操作方便、减少操作员。

Description

一种DAC半自动注胶设备

技术领域

本实用新型涉及注胶设备技术领域，具体为一种DAC半自动注胶设备。

背景技术

随着科技的发展，产品的性能越来越多和技术的逐渐成熟，产品的成本和品质决定着企业的竞争力。在DAC等一系列光模块生产的过程，其中注胶工序尤为重要，影响着生产效率、生产成本、夹具操作容易度及安全等一系列因素。

而市场上目前比较多的注胶夹具设备有以下缺点：笨重、费力、长时间操作伤手、操作不便，且不够自动化，为了解决更好地解决这一些缺点，因此迫切的需要一种DAC半自动注胶设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种DAC半自动注胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种DAC半自动注胶设备，包括A板和四根导柱，所述A板的底部设置有A1板，所述A1板的正下方设置有B1板，所述B1板的正下方设置有B板，所述A1板的中心处通过推拉套从上往下依次穿过B1板与B板的中心处相连接，所述B1板的上端一侧设置有排线块，所述B1板的上端另一侧设置有线槽块，所述B板的两侧上端均设置有压块，所述B板的左右两端底部均设置有C板，所述B板的底部设置有气缸，四根所述导柱穿过B板底部放平在C板上，通过螺钉将B板和C板固定在一起，所述B板的一侧设置有挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推拉套的内侧壁上设置有螺纹，所述推拉套通过螺纹与气缸的活塞杆螺纹连接在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸通过螺钉固定在B板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排线块通过螺钉固定在B1板前段，再将线槽块通过螺钉固定在B1板后段，使其整体推入B板中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述B板左右两侧通过螺钉和压块固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述A板通过导柱向下推入放置于A1板上,通过螺钉使其A板和A1板固定。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型在冷却的过程中，可以取出线缆并放入另一组线缆，充分利用了冷却时间提高生产效率，同时可以较少操作人员；降低成本，该设备采用了1出2的方式提高了生产效率。

2、本实用新型在冷却完后，采用气缸的推力使其分离，避免人工用手分离，省力且不伤员工身体，造成职业病；人工用手分离时间更长，采用气动开关分离，时间短、效率高。

3、本实用新型在注胶的过程中，因需要给A1板和B1板向下的压力，该设备采用气缸的压力，一键气动开关可以解决，而其他的设备，需要手动给施加夹具调试施加力，费力且费时间，影响效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的产品爆炸图示意图；

图2为本实用新型运动初始示意图；

图3为本实用新型的运动初始上升状态图示意图；

图4为本实用新型B1板组合件图示意图；

图5为本实用新型线缆图示意图；

图6为本实用新型B1板和线缆组装图示意图；

图7为本实用新型运动线缆上升状态图示意图；

图8为本实用新型运动新线缆合闭状态图示意图。

图中：1、A板；20、A1板；30、排线块；40、B1板；50、线槽块；60、压块；70、B板；80、C板；90、气缸；100、导柱；110、挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分，本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-8，一种DAC半自动注胶设备，包括A板1和四根导柱100，A板1的底部设置有A1板20，A1板20的正下方设置有B1板40，B1板40的正下方设置有B板70，A1板20的中心处通过推拉套10从上往下依次穿过B1板40与B板70的中心处相连接，B1板40的上端一侧设置有排线块30，B1板40的上端另一侧设置有线槽块50，B板70的两侧上端均设置有压块60，B板70的左右两端底部均设置有C板80，B板70的底部设置有气缸90，四根导柱100穿过B板70底部放平在C板80上，通过螺钉将B板70和C板80固定在一起，B板70的一侧设置有挡块110。

其中，推拉套10的内侧壁上设置有螺纹，推拉套10通过螺纹与气缸90的活塞杆螺纹连接在一起。

其中，气缸90通过螺钉固定在B板70上。

其中，排线块30通过螺钉固定在B1板40前段，再将线槽块50通过螺钉固定在B1板40后段，使其整体推入B板70中。

其中，B板70左右两侧通过螺钉和压块60固定。

其中，A板1通过导柱100向下推入放置于A1板20上,通过螺钉使其A板1和A1板20固定，最后将挡块110固定在B板70上。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先先将胶枪加热到设定的温度使其塑胶融化，等待几分钟后，注胶前设备状态如图2，按动气动开关后，在气缸90的推力下，推拉套10使A板1和A1板20沿导柱100直线向上运动，在挡块110作用下防止A板1和A1板20继续向上运动，同时也防止飞出伤人，保证了安全措施；如图3

取出B1板40组合件状态如图4，将其线缆图5按照一定排布顺序放入其中，然后用排线块30将其压住固定；运动状态如图6；

将B1板40组合件在压块60的导向作用下推入B板40中，如图7。按动气动开关，使其A板1和A1板20继续向下运动，贴合B1板40上面，同时在气缸的作用下，一直有向下的压力存在。运动状态如图8；

在存在向下的压力中，将胶枪口对准A板1的其中一个孔注胶，待注胶完成后继续向另一个孔注胶，使其注满；在注胶的过程中，因存在向下的力，不会使A板1和A1板20向上运动，导致注胶失败；

待冷却1分钟，在冷却的过程中，开始制作另一套B1板40组合件，将其线缆按照一定排布顺序放入其中；

待冷却时间完成后，按动气动开关，使A板1和A1板20向上运动，取出B1板40组合件，然后将刚做的一套B1板40组合件放入B板40中，按动气动开关；继续按照6中的步骤注胶，注胶完成后，冷却的过程中取出B1板40组合件中线缆，再将其另一条线缆按照一定排布顺序放入B1板40组合件其中；一直循环往复，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种DAC半自动注胶设备，包括A板(1)和四根导柱(100)，其特征在于：所述A板(1)的底部设置有A1板(20)，所述A1板(20)的正下方设置有B1板(40)，所述B1板(40)的正下方设置有B板(70)，所述A1板(20)的中心处通过推拉套(10)从上往下依次穿过B1板(40)与B板(70)的中心处相连接，所述B1板(40)的上端一侧设置有排线块(30)，所述B1板(40)的上端另一侧设置有线槽块(50)，所述B板(70)的两侧上端均设置有压块(60)，所述B板(70)的左右两端底部均设置有C板(80)，所述B板(70)的底部设置有气缸(90)，四根所述导柱(100)穿过B板(70)底部放平在C板(80)上，通过螺钉将B板(70)和C板(80)固定在一起，所述B板(70)的一侧设置有挡块(110)。

2.根据权利要求1所述的一种DAC半自动注胶设备，其特征在于：所述推拉套(10)的内侧壁上设置有螺纹，所述推拉套(10)通过螺纹与气缸(90)的活塞杆螺纹连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种DAC半自动注胶设备，其特征在于：所述气缸90通过螺钉固定在B板（70）上。

4.根据权利要求1所述的一种DAC半自动注胶设备，其特征在于：所述排线块(30)通过螺钉固定在B1板(40)前段，再将线槽块(50)通过螺钉固定在B1板(40)后段，使其整体推入B板（70）中。

5.根据权利要求1所述的一种DAC半自动注胶设备，其特征在于：所述B板(70)左右两侧通过螺钉和压块(60)固定。

6.根据权利要求1所述的一种DAC半自动注胶设备，其特征在于：所述A板(1)通过导柱(100)向下推入放置于A1板(20)上,通过螺钉使其A板(1)和A1板(20)固定。