CN220877824U - 一种聚己内酯多元醇生产装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及聚己内酯多元醇生产技术领域，提供一种聚己内酯多元醇生产装置，包括：己内酯储罐、小分子多元醇储罐、脱水搅拌釜、离心泵、催化剂储罐、聚合反应釜和抽真空设备，所述己内酯储罐和小分子多元醇储罐与所述脱水搅拌釜连接，所述脱水搅拌釜通过所述离心泵与所述聚合反应釜连接，所述催化剂储罐与所述聚合反应釜连接，所述聚合反应釜与所述抽真空设备连接。通过设置己内酯储罐、小分子多元醇储罐和催化剂储罐，原料及催化剂输送到聚合反应釜的过程中，可有效降低空气对物料的影响，节约人力成本和保证生产质量。
Description
技术领域
本申请属于聚己内酯多元醇生产技术领域，更具体地说，是涉及一种聚己内酯多元醇生产装置。
背景技术
聚己内酯多元醇是由小分子多元醇引发己内酯开环聚合而得到的具有多端羟基结构的聚合物，一般分子量在500-5000，聚己内酯多元醇具有反应活性高、黏度低、光泽优异、分子量分布较窄等特点，聚己内酯多元醇特别是聚己内酯二元醇主要用于聚氨酯涂料、热塑性聚氨酯弹性体和聚氨酯胶粘剂等领域。
现有聚酯多元醇生产装置技术中无原料和助剂储罐(如申请号为CN202320065784.0，CN20222412832.3，CN202223246338.4的专利)，也没有自动计量设备，主要通过人工操作将原料和助剂加入反应釜内，物料无法有效隔绝空气，原料容易被空气中的水汽影响而使得水含量升高，催化剂容易被空气中的氧气氧化，影响物料质量，另外，不仅增加了人工成本，而且生产效率较低。
实用新型内容
本申请实施例的目的在于提供一种聚己内酯多元醇生产装置，以解决现有技术中通过人工操作将原料和助剂加入反应釜内存在的人工成本高、生产效率较低和生产质量较差的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种聚己内酯多元醇生产装置，包括：己内酯储罐、小分子多元醇储罐、脱水搅拌釜、离心泵、催化剂储罐、聚合反应釜和抽真空设备，所述己内酯储罐和小分子多元醇储罐与所述脱水搅拌釜连接，所述脱水搅拌釜通过所述离心泵与所述聚合反应釜连接，所述催化剂储罐与所述聚合反应釜连接，所述聚合反应釜与所述抽真空设备连接。
在一个实施方式中，所述聚合反应釜并列设置有两个，所述催化剂储罐和所述离心泵分别与两个聚合反应釜连接。
在一个实施方式中，所述聚合反应釜和抽真空设备之间设有齿轮泵和刮板式薄膜蒸发器。
在一个实施方式中，所述脱水搅拌釜、聚合反应釜和刮板式薄膜蒸发器的气相出口均连接有水冷器，所述水冷器与所述抽真空设备连接。
在一个实施方式中，所述抽真空设备为水环式真空泵，所述水环式真空泵的出气端连接有活性炭吸附罐。
在一个实施方式中，所述水冷器与所述水环式真空泵之间设有缓冲罐。
在一个实施方式中，所述己内酯储罐和所述小分子多元醇储罐与脱水搅拌釜连通的管道上均设有流量计、调节阀和止回阀。
在一个实施方式中，所述催化剂储罐与所述聚合反应釜连通的管道上设有流量计、调节阀和止回阀。
本申请提供的聚己内酯多元醇生产装置的有益效果在于：
1、通过设置己内酯储罐、小分子多元醇储罐和催化剂储罐，原料及催化剂输送到聚合反应釜的过程中，可有效降低空气对物料的影响，同时无需人工添料，节约人力成本和保证生产质量。
2、通过设置脱水搅拌釜，可有效降低己内酯原料中的水含量，从而降低聚己内酯多元醇的酸值，提高生产效率。
3、聚合反应釜并联设置两个，这样可同时生产两个牌号的聚己内酯多元醇产品。另外，当聚合反应釜内的产物中己内酯单体残留量合格时，可从聚合反应釜的底部直接出成品。
4、通过设置刮板式薄膜蒸发器，当产物中己内酯单体残留量较高时，可通过刮板式薄膜蒸发器进一步脱挥，使得聚己内酯多元醇产品中的己内酯含量进一步降低后达标。
5、通过设置水冷器、缓冲罐和水环式真空泵，同时连接脱水搅拌釜、聚合反应釜和刮板式薄膜蒸发器，提高了设备利用效率，降低了成本，节约了空间。
6、通过设置活性炭吸附罐，抽真空时的工艺尾气经罐内的活性炭吸附后达标排放，有利于环境保护。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的聚己内酯多元醇生产装置的爆炸结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1、己内酯储罐；2、小分子多元醇储罐；3、脱水搅拌釜；4、离心泵；5、第一聚合反应釜；6、催化剂储罐；7、第二聚合反应釜；8、齿轮泵；9、刮板式薄膜蒸发器；10、水冷器；11、缓冲罐；12、水环式真空泵；13、活性炭吸附罐。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1所示，现对本申请实施例提供的一种聚己内酯多元醇生产装置进行说明。该聚己内酯多元醇生产装置，包括：己内酯储罐1、小分子多元醇储罐2、脱水搅拌釜3、离心泵4、第一聚合反应釜5、催化剂储罐6、第二聚合反应釜7、齿轮泵8、刮板式薄膜蒸发器9、水冷器10、缓冲罐11、抽真空设备和活性炭吸附罐13，抽真空设备为水环式真空泵12。在本实施例中，己内酯储罐1、小分子多元醇储罐2、脱水搅拌釜3、离心泵4、第一聚合反应釜5、催化剂储罐6、第二聚合反应釜7、齿轮泵8、刮板式薄膜蒸发器9、水冷器10、缓冲罐11、抽真空设备和活性炭吸附罐13均为现有常规的设备，具体结构及相对应的配件在此不详细介绍。
其中，己内酯储罐1通过管道脱水搅拌釜连接，小分子多元醇储罐2通过管道与脱水搅拌釜连接，脱水搅拌釜通过离心泵4与第一聚合反应釜5和第二聚合反应釜7连接，第一聚合反应釜5和第二聚合反应釜7并联，催化剂储罐6通过管道分别与第一聚合反应釜5和第二聚合反应釜7连接，第一聚合反应釜5和第二聚合反应釜7通过齿轮泵8与刮板式薄膜蒸发器9连接。其中，脱水搅拌釜、第一聚合反应釜5、第二聚合反应釜7和刮板式薄膜蒸发器9的气相出口均与水冷器10连接，水冷器10与缓冲罐11连接，缓冲罐11与水环式真空泵12连接，水环式真空泵12与活性炭吸附罐13连接。
在本实施例中，己内酯储罐1和小分子多元醇储罐2与脱水搅拌釜3连通的管道上均设有流量计、调节阀和止回阀。在催化剂储罐6与第一聚合反应釜5、第二聚合反应釜7连通的管道上设有流量计、调节阀和止回阀。流量计用于控制原料及催化剂的添加量，调节阀用于控制添加速度，止回阀用于放置逆流，避免造成污染。
在本实施例中，第一聚合反应釜5、第二聚合反应釜7和刮板式薄膜蒸发器9的底部均可以单独排出产品。
在本实施例中，通过设置己内酯储罐1、小分子多元醇储罐2和催化剂储罐6，原料及催化剂输送到聚合反应釜的过程中，可有效降低空气对物料的影响，无需人工添料，节约人力成本和保证生产质量。通过设置脱水搅拌釜3，可有效降低己内酯原料中的水含量，从而降低聚己内酯多元醇的酸值，提高生产效率。聚合反应釜并联设置两个，这样可同时生产两个牌号的聚己内酯多元醇产品。另外，当聚合反应釜内的产物中己内酯单体残留量合格时，可从聚合反应釜的底部直接出成品。通过设置刮板式薄膜蒸发器9，当产物中己内酯单体残留量较高时，可通过刮板式薄膜蒸发器9进一步脱挥，使得聚己内酯多元醇产品中的己内酯含量进一步降低后达标。通过设置水冷器10、缓冲罐11和水环式真空泵12，同时连接脱水搅拌釜3、聚合反应釜和刮板式薄膜蒸发器9，提高了设备利用效率，降低了成本，节约了空间。通过设置活性炭吸附罐13，抽真空时的工艺尾气经罐内的活性炭吸附后达标排放，有利于环境保护。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种聚己内酯多元醇生产装置，其特征在于，包括：己内酯储罐(1)、小分子多元醇储罐(2)、脱水搅拌釜、离心泵(4)、催化剂储罐(6)、聚合反应釜和抽真空设备，所述己内酯储罐(1)和小分子多元醇储罐(2)与所述脱水搅拌釜连接，所述脱水搅拌釜通过所述离心泵(4)与所述聚合反应釜连接，所述催化剂储罐(6)与所述聚合反应釜连接，所述聚合反应釜与所述抽真空设备连接。
2.如权利要求1所述的聚己内酯多元醇生产装置，其特征在于：所述聚合反应釜并列设置有两个，所述催化剂储罐(6)和所述离心泵(4)分别与两个聚合反应釜连接。
3.如权利要求2所述的聚己内酯多元醇生产装置，其特征在于：所述聚合反应釜和抽真空设备之间设有齿轮泵(8)和刮板式薄膜蒸发器(9)。
4.如权利要求3所述的聚己内酯多元醇生产装置，其特征在于：所述脱水搅拌釜、聚合反应釜和刮板式薄膜蒸发器(9)的气相出口均连接有水冷器(10)，所述水冷器(10)与所述抽真空设备连接。
5.如权利要求4所述的聚己内酯多元醇生产装置，其特征在于：所述抽真空设备为水环式真空泵(12)，所述水环式真空泵(12)的出气端连接有活性炭吸附罐(13)。
6.如权利要求5所述的聚己内酯多元醇生产装置，其特征在于：所述水冷器(10)与所述水环式真空泵(12)之间设有缓冲罐(11)。
7.如权利要求1-6中任一项所述的聚己内酯多元醇生产装置，其特征在于：所述己内酯储罐(1)和所述小分子多元醇储罐(2)与脱水搅拌釜(3)连通的管道上均设有流量计、调节阀和止回阀。
8.如权利要求7所述的聚己内酯多元醇生产装置，其特征在于：所述催化剂储罐(6)与所述聚合反应釜连通的管道上设有流量计、调节阀和止回阀。
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