CN217140347U - 一种聚乙烯-醋酸乙烯酯的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种聚乙烯‑醋酸乙烯酯的生产系统，属于聚合物制备装置技术领域。所述生产系统包括反应器，所述反应器的出料口通过管线依次与第一逸气釜、第二逸气釜和吹扫塔连接；所述第一逸气釜和第二逸气釜的釜顶分别通过乙烯循环管线与反应器的进料口连接；所述吹扫塔的塔底与蒸汽管线连接，塔顶通过溶剂循环管线与反应器的进料口连接。本实用新型提供的聚乙烯‑醋酸乙烯酯的生产系统，可避免在脱除乙烯时管道堵塞，并降低生产成本。

Description

一种聚乙烯-醋酸乙烯酯的生产系统

技术领域

本实用新型属于聚合物制备装置技术领域，尤其涉及一种聚乙烯-醋酸乙烯酯的生产系统。

背景技术

乙烯-乙烯醇聚合物，是一种应用广泛、性能优良的高阻隔性树脂材料，主要应用于食品、医药、化妆品、油箱等包装。乙烯-乙烯醇聚合物的显著特点是具有优异的气体阻隔性和加工性，另外其产品还具有良好的透明性、光泽性、耐磨性和耐寒性能等性能，且能够与多种材料复合使用，使其更加受市场欢迎。

乙烯-乙烯醇聚合物的阻隔性能和加工性能主要取决于乙烯在聚合物中所占比例，乙烯含量越高加工性能越好，但是会使气体阻隔性下降。不同乙烯含量的聚合物其阻隔性和加工性存在较大的差异性。因此，在连续聚合生产工艺中控制聚合物中乙烯含量和分子量分布的稳定性是至关重要的。乙烯- 乙烯醇聚合物的制备主要包含聚合生成聚乙烯-醋酸乙烯酯和再皂化，其中在聚合反应过程中脱除乙烯单体时聚合液内产生大量的气泡，容易堵塞逸气管道，且单体、溶剂回收处理耗能大，生产成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种聚乙烯-醋酸乙烯酯的生产系统，可避免在脱除乙烯时管道堵塞，并降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种聚乙烯-醋酸乙烯酯的生产系统，包括反应器，所述反应器的出料口通过管线依次与第一逸气釜、第二逸气釜和吹扫塔连接；所述第一逸气釜和第二逸气釜的釜顶分别通过乙烯循环管线与反应器的进料口连接；所述吹扫塔的塔底与蒸汽管线连接，塔顶通过溶剂循环管线与反应器的进料口连接。

优选的，所述第一逸气釜内的压力高于第二逸气釜。

优选的，还包括冷却罐，所述冷却罐的进料口与乙烯循环管线连接，出料口通过管线与反应器的进料口连接。

优选的，还包括混料器，所述混料器通过管线分别与冷却罐和反应器连接。

优选的，所述混料器内设置有搅拌器。

优选的，所述反应器为全混流反应器或管式反应器。

优选的，还包括成品罐，所述成品罐通过管线与吹扫塔连接。

优选的，在乙烯循环管线上设置有增压泵。

优选的，在第一逸气釜、第二逸气釜上端的乙烯循环管线上设置有减压阀。

优选的，还包括精馏分离塔，所述精馏分离塔与溶剂循环管线连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供了一种聚乙烯-醋酸乙烯酯的生产系统，通过在反应器3 出料口串联两个逸气釜，从而在避免了气体逸出速度过快而产生大量气泡导致管道堵塞的问题的同时，还可以使乙烯充分脱除。脱除的乙烯、醋酸乙烯酯和溶剂还可再次返回反应器内重复利用，节约成本。

进一步的，设置精馏分离塔，可使过量的脱单混合液回收。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的聚乙烯-醋酸乙烯酯的生产系统结构示意图；

其中：1-冷却罐、2-混料器、3-反应器、4-第一逸气釜、5-第二逸气釜、 6-吹扫塔、7-精馏分离塔、8-增加泵、9-乙烯循环管线、10-蒸汽管线、11-溶剂循环管线、12-成品罐、13-高压泵、14-减压阀、15-阀门。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种聚乙烯-醋酸乙烯酯的生产系统，包括反应器3，所述反应器3的出料口通过管线依次与第一逸气釜4、第二逸气釜5和吹扫塔6连接；所述第一逸气釜4和第二逸气釜5的釜顶分别通过乙烯循环管线9与反应器3的进料口连接；所述吹扫塔6的塔底与蒸汽管线10 连接，塔顶通过溶剂循环管线11与反应器3的进料口连接。

工作时，乙烯、引发剂、溶剂和醋酸乙烯酯转入反应器3内，在反应器 3内进行聚合反应，得到含有聚乙烯-醋酸乙烯酯的混合物，该混合物进入第一逸气釜4中，通过调节逸气釜4中压力，使部分乙烯气体逸出，逸出的乙烯气体通过乙烯循环管线9再次返回到反应器3内，剩余混合物进入第二逸气釜5中，继续减压使剩余乙烯全部逸出，逸出的乙烯气体通过乙烯循环管线9再次返回到反应器3内，混合液再次进入吹扫塔6，溶剂蒸汽通过蒸汽管线10进入吹扫塔6进行吹扫脱除醋酸乙烯酯单体和溶剂，脱除的醋酸乙烯酯单体和溶剂通过溶剂循环管线11再次返回到反应器3内。

进行聚合反应制备得到聚乙烯-醋酸乙烯酯后，需要降压将未反应的乙烯排除，降压程度小，则乙烯脱除不充分，降压过低，过快则导致聚合液内产生大量气泡，堵塞逸气管道。本实用新型中，在反应器3出料口串联两个逸气釜，控制第一逸气釜压力大于第二逸气釜压力，从而避免了气体逸出速度过快而导致大量气泡的产生，解决了管道堵塞的问题，同时两个逸气釜还可以使乙烯充分脱除。

在本实用新型中，为了使乙烯充分脱除，并抑制气泡产生，所述第一逸气釜内的压力高于第二逸气釜。本实用新型中，为了便于调节第一逸气釜4、第二逸气釜5内的压力，优选在第一逸气釜4、第二逸气釜5上端的乙烯循环管线9上设置有减压阀14。

在本实用新型中，为了使乙烯快速进入反应器3内，本实用新型优选还包括冷却罐1，所述冷却罐1的进料口与乙烯循环管线9连接，出料口通过管线与反应器3的进料口连接。

在本实用新型中，为了快速使物料充分混合，利于反应的进行，本实用新型中优选还包括混料器2，所述混料器2通过管线分别与冷却罐1和反应器 3连接。在本实用新型中，所述混料器优选为高压混料器，压力上限为20Mpa。

在本实用新型中，为了进一步使物料混合充分，所述混料器2内优选设置有搅拌器。

在本实用新型中，所述反应器3优选为全混流反应器或管式反应器。为了使反应产物聚乙烯-醋酸乙烯酯的分子量及组成更稳定，优选采用管式反应器。

在本实用新型中，为了便于存储聚乙烯-醋酸乙烯酯(聚合液)，优选还包括成品罐12，所述成品罐12通过管线与吹扫塔6连接。

在本实用新型中，为了使乙烯快速返回反应器3内，优选在乙烯循环管线9上设置有增压泵8。

在本实用新型中，优选还包括精馏分离塔7，所述精馏分离塔7与溶剂循环管线11连接。在本实用新型中，但脱除的醋酸乙烯酯量较多后，高于需要反应的用量时，可以将溶剂循环管线中的组分转入精馏分离塔7中进行分离，回收醋酸乙烯酯。

在本实用新型中，为了便于使物料流入反应器3和吹扫塔6内，优选在管线上设置高压泵13。为了便于调控流向，优选在溶剂循环管线、乙烯循环管线等管线上设置阀门15。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚乙烯-醋酸乙烯酯的生产系统，其特征在于，包括反应器，所述反应器的出料口通过管线依次与第一逸气釜、第二逸气釜和吹扫塔连接；所述第一逸气釜和第二逸气釜的釜顶分别通过乙烯循环管线与反应器的进料口连接；所述吹扫塔的塔底与蒸汽管线连接，塔顶通过溶剂循环管线与反应器的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述第一逸气釜内的压力高于第二逸气釜。

3.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，还包括冷却罐，所述冷却罐的进料口与乙烯循环管线连接，出料口通过管线与反应器的进料口连接。

4.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，还包括混料器，所述混料器通过管线分别与冷却罐和反应器连接。

5.根据权利要求4所述的生产系统，其特征在于，所述混料器内设置有搅拌器。

6.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述反应器为全混流反应器或管式反应器。

7.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，还包括成品罐，所述成品罐通过管线与吹扫塔连接。

8.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，在乙烯循环管线上设置有增压泵。

9.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，在第一逸气釜、第二逸气釜上端的乙烯循环管线上设置有减压阀。

10.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，还包括精馏分离塔，所述精馏分离塔与溶剂循环管线连接。

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