CN220870582U - 一种擦窗机钢丝绳清洁润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝绳清洁润滑装置技术领域，且公开了一种擦窗机钢丝绳清洁润滑装置，包括清洁头、动力壳体、润滑壳体和润滑腔组成，所述动力壳体的内部一端设置有清洁头，所述动力壳体的内部另一端设置有动力装置，所述动力壳体的下方设置有润滑壳体，所述润滑壳体的内部设置有润滑腔，所述动力壳体上并靠润滑壳体的一端设置有螺旋定位圈，所述动力壳体内并位于清洁头的侧面设置有螺旋泵泵体。本实用新型工作时，在运动中的钢丝绳在润滑之前先清除钢丝绳表面上的污垢、砾石和使用过程中的润滑脂，来提高润滑脂的渗透性，使得钢丝绳维护更合理且更高效，延长钢丝绳的使用寿命，避免安全隐患发生，节约成本，提高工作效率。

Description

一种擦窗机钢丝绳清洁润滑装置

技术领域

本实用新型涉及清洁润滑装置技术领域，具体为一种擦窗机钢丝绳清洁润滑装置。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在擦窗机中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。

钢丝绳作为擦窗机的受力部件，在工作过程中往往承受着反复地拉伸、弯曲和扭转载荷，并且钢丝绳内部钢丝彼此产生摩擦、挤压等接触应力，在这些不同的应力组合共同作用下，钢丝绳会发生失效，从而导致钢丝绳断裂。在长时间工作过程中由于受接触摩擦等因素的影响，钢丝绳使用到一定的时间后，绳股之间油脂会渗出变稀，绳股之间的移动因润滑不够而造成磨损。不过，有效的润滑维护可以减轻由于绳股之间移动而造成的磨损，有助于延长其的使用寿命。

钢丝绳在一些工作环境中，除了承受复杂的应力作用外，还要承受环境的腐蚀作用。工作中会受到淋雨、尘土、有害气体等物质的侵蚀，钢丝绳的表面油脂中会沾染很多尘土，很容易造成钢丝绳金属表面腐蚀。腐蚀会在钢丝绳表面形成许多腐蚀圆坑，成为应力集中点和疲劳裂纹的根源，还会导致钢丝绳横截面面积的减小，降低整根钢丝绳的承载能力。因此需要定期对钢丝绳进行保养维护。

但是，传统的钢丝绳保养通常是停机状态下利用人工进行清洁润滑，因此需花费较多的人力、物力和时间，维护成本高，同时人工清洁也存有高空跌落的风险。另外，传统的润滑采用的是浸没式或滴灌式，润滑后的钢丝绳表面会有较多的润滑油，如此操作，既会造成润滑油的浪费，又容易发生滴落而造成地面的污染现象。因此，提出一种擦窗机钢丝绳清洁润滑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种擦窗机钢丝绳清洁润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种擦窗机钢丝绳清洁润滑装置，包括清洁头、动力壳体、润滑壳体和润滑腔组成，所述动力壳体的内部一端设置有清洁头，所述动力壳体的内部另一端设置有动力装置，所述动力壳体的下方设置有润滑壳体，所述润滑壳体的内部设置有润滑腔，所述动力壳体上并靠润滑壳体的一端设置有螺旋定位圈，所述动力壳体内并位于清洁头的侧面设置有螺旋泵泵体，所述螺旋泵泵体的内部设置有螺杆，所述清洁头的前端设置有输出口，所述动力装置的前端设置有进油口，所述清洁头中穿设有钢丝绳，所述钢丝绳的一端依次穿过清洁头、动力装置、螺旋定位圈和润滑腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力装置由动力输出轴和两个平行四边形张合结构组成，所述动力输出轴的一端与平行四边形张合结构的一端相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力装置的数量设置为两个，两个所述动力装置关于动力壳体呈轴对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述平行四边形张合结构之间通过张合机构推杆相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆和螺旋泵泵体的数量均设置为两个，且均关于动力壳体呈轴对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平行四边形张合结构包含滚轮组，所述动力输出轴中含有传动齿轮组。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型工作时，在运动中的钢丝绳在润滑之前先清除钢丝绳表面上的污垢、砾石和使用过程中的润滑脂，来提高润滑脂的渗透性，使得钢丝绳维护更合理且更高效，延长钢丝绳的使用寿命，避免安全隐患发生，节约成本，提高工作效率。

2、本实用新型利用钢丝绳润滑剂良好的润滑、防腐功能，最大限度地延长钢丝绳使用寿命，对钢丝绳内部绳股、绳芯、钢丝以及外部滑轮，导轨等都起到非常好的润滑效果，特别是在钢丝绳受到牵引力及压缩应力时，减少了内部摩擦及磨损，防止钢丝绳出现磨损、断丝等损伤，增加钢丝绳的抗疲劳性能，从而延长钢丝绳使用寿命。

3、本实用新型采用渗透型润滑剂在压力辅助下能渗透钢丝绳，并置换出钢丝绳芯潮气，进而减少磨损和腐蚀。用增压润滑的方法可提高钢丝绳寿命两倍以上，节约生产成本，并减少50％人工，减轻环境污染，降低油耗40％-60％；钢丝绳拉长由10％降低到2％，载重能力更大，擦窗机停机维护时间更少，有效提高生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型动力壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型润滑壳体的内部结构示意图；

图4为本实用新型清洁头的内部结构示意图；

图5为本实用新型螺旋定位圈的立体结构示意图；

图6为本实用新型动力转换机构示意图；

图7为本实用新型螺旋泵泵体结构剖视示意图；

图8为本实用新型螺旋泵泵体的俯视结构示意图。

图中：1、清洁头；2、动力装置；3、钢丝绳；4、润滑腔；5、动力输出轴；6、平行四边形张合结构；7、螺旋定位圈；8、张合机构推杆；9、螺旋泵泵体；10、螺杆；11、进油口；12、润滑壳体；13、动力壳体；14、输出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分，本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-8，一种擦窗机钢丝绳清洁润滑装置，包括清洁头1、动力壳体13、润滑壳体12和润滑腔4组成，动力壳体13的内部一端设置有清洁头1，动力壳体13的内部另一端设置有动力装置2，动力壳体13的下方设置有润滑壳体12，润滑壳体12的内部设置有润滑腔4，动力壳体13上并靠润滑壳体12的一端设置有螺旋定位圈7，动力壳体13内并位于清洁头1的侧面设置有螺旋泵泵体9，螺旋泵泵体9的内部设置有螺杆10，清洁头1的前端设置有输出口14，动力装置2的前端设置有进油口11，清洁头1中穿设有钢丝绳3，钢丝绳3的一端依次穿过清洁头1、动力装置2、螺旋定位圈7和润滑腔4。

其中，动力装置2由动力输出轴5和两个平行四边形张合结构6组成，动力输出轴5的一端与平行四边形张合结构6的一端相连接。

其中，动力装置2的数量设置为两个，两个动力装置2关于动力壳体13呈轴对称设置。

其中，两个平行四边形张合结构6之间通过张合机构推杆8相连接。

其中，螺杆10和螺旋泵泵体9的数量均设置为两个，且均关于动力壳体13呈轴对称设置。

其中，平行四边形张合结构6包含滚轮组，动力输出轴5中含有传动齿轮组。

采用增压润滑的方式，设备不设置专用动力源，利用钢丝绳3的自身直线运动来提供供油及增压的能量。动力转化机构将钢丝绳3的直线运动转化为旋转运动，然后驱动油脂泵将油脂压入(约2Mpa)润滑腔4，在润滑腔4中再增压(约3-5Mpa)，将油脂压入钢丝绳绳芯内部，使之充分润滑，润滑脂量可自动调节，不会造成溢出浪费。

润滑前需要对钢丝绳3进行有效的清洁，以去除钢丝绳3上附着的废旧的润滑脂和沙尘等污物，并对污物进行收集，防止污染环境。

设备要求结构紧凑，安装定位方便准确，操作简单，一台设备要求可以适应多种规格的钢丝绳3，能够稳定可靠的适用公称直径14MM-40MM的钢丝绳3，应对不同规格的钢丝绳3只需要更换相应的密封组件，设备主体无需更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先该装置工作时，在运动中的钢丝绳3在润滑之前先清除钢丝绳3表面上的污垢、砾石和使用过程中的润滑脂，来提高润滑脂的渗透性，使得钢丝绳3维护更合理且更高效，延长钢丝绳3的使用寿命，避免安全隐患发生，节约成本，提高工作效率；

利用钢丝绳3润滑剂良好的润滑、防腐功能，最大限度地延长钢丝绳3使用寿命，对钢丝绳3内部绳股、绳芯、钢丝以及外部滑轮，导轨等都起到非常好的润滑效果，特别是在钢丝绳3受到牵引力及压缩应力时，减少了内部摩擦及磨损，防止钢丝绳3出现磨损、断丝等损伤，增加钢丝绳3的抗疲劳性能，从而延长钢丝绳3使用寿命；

采用渗透型润滑剂在压力辅助下能渗透钢丝绳3，并置换出钢丝绳芯潮气，进而减少磨损和腐蚀，用增压润滑的方法可提高钢丝绳3寿命两倍以上，节约生产成本，并减少50％人工，减轻环境污染，降低油耗40％-60％；钢丝绳3拉长由10％降低到2％，载重能力更大，擦窗机停机维护时间更少，有效提高生产效率；

运用平行四边形机构自适应性将滚轮组压在钢丝绳3上，通过压辊将钢丝绳3自身的直线运动转化为旋转运动，带动油脂增压泵工作，不需要外接动力泵；

运用了压力渗透润滑的方式，在油脂泵增压后，结合纲丝绳3的螺旋结构，钢丝绳3运动与绳夹内的增压腔形成螺旋升压，进一步的提高装置腔内油脂压强，使高压油脂进入并渗透钢丝绳3内部，该装置适用于各种粘度的钢丝绳润滑剂；

为适应不同直径的钢丝绳3，设计出一系列的密封组件，且方位定位安装，通过独特设计的钢丝绳3凹槽清洁头，能有效清理附着在钢丝绳3表面及凹槽上面的污染物和粉尘等有害污染物；

自制的脂泵比传统油脂泵效率高、体积小，特制脂泵把钢丝绳3润滑剂输送至钢丝绳3润滑装置的高压腔，通过对钢丝绳3的直径、运动速度、需要润滑剂的流量、工作压力及腔体体积的计算、优化设计传动系统及泵体结构，使润滑剂得到充分利用，

设计合理的腔体结构，使它装夹方便，密封承压效果良好，相应的增压腔体的设计，使钢丝绳3在运动过程中对油脂产生压力；累积，产生足够的压强，设备在钢丝绳3上安装、定位及固定，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种擦窗机钢丝绳清洁润滑装置，包括清洁头(1)、动力壳体(13)、润滑壳体(12)和润滑腔(4)组成，其特征在于：所述动力壳体(13)的内部一端设置有清洁头(1)，所述动力壳体(13)的内部另一端设置有动力装置(2)，所述动力壳体(13)的下方设置有润滑壳体(12)，所述润滑壳体(12)的内部设置有润滑腔(4)，所述动力壳体(13)上并靠润滑壳体(12)的一端设置有螺旋定位圈(7)，所述动力壳体(13)内并位于清洁头(1)的侧面设置有螺旋泵泵体(9)，所述螺旋泵泵体(9)的内部设置有螺杆(10)，所述清洁头(1)的前端设置有输出口(14)，所述动力装置(2)的前端设置有进油口(11)，所述清洁头(1)中穿设有钢丝绳(3)，所述钢丝绳(3)的一端依次穿过清洁头(1)、动力装置(2)、螺旋定位圈(7)和润滑腔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种擦窗机钢丝绳清洁润滑装置，其特征在于：所述动力装置(2)由动力输出轴(5)和两个平行四边形张合结构(6)组成，所述动力输出轴(5)的一端与平行四边形张合结构(6)的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种擦窗机钢丝绳清洁润滑装置，其特征在于：所述动力装置(2)的数量设置为两个，两个所述动力装置(2)关于动力壳体(13)呈轴对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种擦窗机钢丝绳清洁润滑装置，其特征在于：两个所述平行四边形张合结构(6)之间通过张合机构推杆(8)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种擦窗机钢丝绳清洁润滑装置，其特征在于：所述螺杆(10)和螺旋泵泵体(9)的数量均设置为两个，且均关于动力壳体(13)呈轴对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种擦窗机钢丝绳清洁润滑装置，其特征在于：所述平行四边形张合结构(6)包含滚轮组，所述动力输出轴(5)中含有传动齿轮组。