CN220867453U - 钢渣风淬技术除尘、倾翻、轨道车和收集联动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢渣风淬技术除尘、倾翻、轨道车和收集联动装置，包括粒化收集室、下渣口和等待位空包轨道车，下渣口连接有两条轨道，两条轨道分别连接到粒化收集室和等待位空包轨道车；所述粒化收集室与轨道连接处设置有倾翻台和风管，风管将倾翻台倾倒的钢渣吹向粒化收集室。本实用新型提升整体系统可靠性，多设备协同工作，整体解决钢渣风淬过程中的各个环节，和炼钢时间及工艺相匹配。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢渣处理设备领域，具体是一种钢渣风淬技术除尘、倾翻、轨道车和收集联动装置。
背景技术
钢渣风淬技术属于现阶段电炉液态钢渣处理方法之一，但目前行业内对该技术的应用较为凌乱，没有系统性的考虑和解决粒化钢渣的收集、风淬过程中的灰尘处理、倾翻角度和安全把控、运输过程安全高效和电炉炼钢的时间对接等等，往往总是解决一个或几个问题，其他问题无法解决导致风淬技术在推广过程中环保、安全和协调配合方面问题频出。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种钢渣风淬技术除尘、倾翻、轨道车和收集联动装置，提升整体系统可靠性，多设备协同工作，整体解决钢渣风淬过程中的各个环节，和炼钢时间及工艺相匹配。
本实用新型包括粒化收集室、下渣口和等待位空包轨道车，下渣口连接有两条轨道，两条轨道分别连接到粒化收集室和等待位空包轨道车；所述粒化收集室与轨道连接处设置有倾翻台和风管，风管将倾翻台倾倒的钢渣吹向粒化收集室。
进一步改进，所述倾翻台上方设置有除尘罩，除尘罩前端通过卷扬机连接有密闭隔热隔尘帘，密闭隔热隔尘帘下降时和除尘罩共同形成半密闭空间，半密闭空间出口朝向粒化收集室。
进一步改进，所述除尘罩下方设置有轨道轮，电机通过轨道轮控制除尘罩移动。
进一步改进，所述两条轨道相交，相交处为轨道岔心，轨道岔心处设置有遥控液压扳轨器变轨。
本实用新型有益效果在于：
1、升了风淬法处理钢渣的除尘效果，真正做到风淬无尘化；
2、提升整体系统可靠性，多设备协同工作，人工远程作业提升安全性；
3、液态钢渣稳定性运输，避免液态钢渣运输过程中飞溅和设备损坏；
4、整体解决钢渣风淬过程中的各个环节，和炼钢时间及工艺相匹配，避免过程中的无法协调匹配。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型侧视图；
图2为本实用新型俯视图。
图中，粒化收集室1；除尘罩2；卷扬机3；密闭隔热隔尘帘4；轨道轮5；风管6；倾翻台7；等待位空包轨道车8；轨道9；轨道岔心10；遥控液压扳轨器变轨11；下渣口12。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型结构如图1和图2所示，包括粒化收集室1、下渣口12和等待位空包轨道车8，下渣口12连接有两条轨道9，两条轨道9分别连接到粒化收集室1和等待位空包轨道车8；所述粒化收集室1与轨道9连接处设置有倾翻台7和风管6，风管6将倾翻台7倾倒的钢渣吹向粒化收集室1。
进一步改进，所述倾翻台7上方设置有除尘罩2，除尘罩2前端通过卷扬机3连接有密闭隔热隔尘帘4，密闭隔热隔尘帘4下降时和除尘罩2共同形成半密闭空间，半密闭空间出口朝向粒化收集室1。
进一步改进，所述除尘罩2下方设置有轨道轮5，电机通过轨道轮5控制除尘罩2移动。
进一步改进，所述两条轨道9相交，相交处为轨道岔心10，轨道岔心10处设置有遥控液压扳轨器变轨11。
本实用新型工作过程如下：
1、根据电炉炼钢的时间为一炉25-40分钟，为保证钢渣流动性，两炉接一渣包，带第二炉下渣口12下渣结束后，轨道车带两炉的渣包通过轨道开至遥控液压扳轨器变轨11位置；
2、人工控制扳轨器切换至倾翻台方向，轨道车继续开向倾翻台，此时另外一个操作人员把等待位空包轨道车8开至遥控液压扳轨器变轨11位置，再次变为下渣口12方向，然后再把轨道车停放在下渣口12，等待再次下渣；
3、开向倾翻台的轨道车带渣包直接开入倾翻台7，带轨道车停稳后，倾翻台7开始人工远程遥控控制倾翻90°倾翻渣包，远程控制卷扬机3下放密闭隔热隔尘帘4，高压空气从风管6喷出开始风淬，粒化收集室1收集风淬成型的钢渣；
4、待风淬结束后，静置5分钟后，远程控制卷扬机3上升密闭隔热隔尘帘4，轨道车带风淬完毕的渣包开出倾翻台，开至遥控液压扳轨器变轨11位置；通过变轨停至等待位；
5、根据溜槽和倾翻系统的状态，若需要保养通过电控移动带轮除尘罩2，向粒化收集室1反方向开出，倾翻台上方通过行车保养，待维修结束后，通过轨道轮5把电控移动带轮除尘罩2开回工作位置，和原除尘管道和粒化收集室1对接等待下次风淬。
根据溜槽和倾翻系统的状态，若需要保养通过电控移动带轮除尘罩2，向粒化收集室1反方向开出，倾翻台上方通过行车保养，待维修结束后，通过轨道轮5把电控移动带轮除尘罩2开回工作位置，和原除尘管道和粒化收集室1对接等待下次风淬。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备实施例而言，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，对于本技术领域的普通技术人员来说，可轻易想到的变化或替换，在不脱离本实用新型原理的前提下，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种钢渣风淬技术除尘、倾翻、轨道车和收集联动装置，其特征在于：包括粒化收集室（1）、下渣口（12）和等待位空包轨道车（8），下渣口（12）连接有两条轨道（9），两条轨道（9）分别连接到粒化收集室（1）和等待位空包轨道车（8）；所述粒化收集室（1）与轨道（9）连接处设置有倾翻台（7）和风管（6），风管（6）将倾翻台（7）倾倒的钢渣吹向粒化收集室（1）。
2.根据权利要求1所述的钢渣风淬技术除尘、倾翻、轨道车和收集联动装置，其特征在于：所述倾翻台（7）上方设置有除尘罩（2），除尘罩（2）前端通过卷扬机（3）连接有密闭隔热隔尘帘（4），密闭隔热隔尘帘（4）下降时和除尘罩（2）共同形成半密闭空间，半密闭空间出口朝向粒化收集室（1）。
3.根据权利要求2所述的钢渣风淬技术除尘、倾翻、轨道车和收集联动装置，其特征在于：所述除尘罩（2）下方设置有轨道轮（5），电机通过轨道轮（5）控制除尘罩（2）移动。
4.根据权利要求1所述的钢渣风淬技术除尘、倾翻、轨道车和收集联动装置，其特征在于：所述两条轨道（9）相交，相交处为轨道岔心（10），轨道岔心（10）处设置有遥控液压扳轨器变轨（11）。
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| CN202322656305.5U CN220867453U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 钢渣风淬技术除尘、倾翻、轨道车和收集联动装置 |
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| CN202322656305.5U Active CN220867453U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 钢渣风淬技术除尘、倾翻、轨道车和收集联动装置 |
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2023
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