CN220866576U - 铝单板生产用折弯上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置的技术领域，特别是涉及铝单板生产用折弯上料装置，其提高对铝单板自动上下料的操作便利性，提高工作效率；包括折弯设备，折弯设备用于对铝单板折弯加工；还包括驱动装置、提升装置、连接管、横管和两组吸盘，连接管安装在驱动装置上，驱动装置用于带动连接管旋转和升降移动，并且驱动装置用于对连接管内吸气，连接管顶端与横管中部连通，两组吸盘分别连通设置在横管底端左右两部，提升装置设置在折弯设备侧方，提升装置用于将铝单板提升输送。

Description

铝单板生产用折弯上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置的技术领域，特别是涉及铝单板生产用折弯上料装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，在铝单板的生产过程中，折弯是一个重要的工艺步骤，用于将平板铝单板折弯成所需的形状，目前在对铝单板折弯上料时，如现有技术授权公告号为CN218224147U的实用新型专利中，该折弯机包括机体，所述机体的一侧设置有折弯组件，所述机体靠近折弯组件的一侧固定安装有送料架，所述送料架的内部转动安装有多个输送辊，所述机体位于送料架下方的两侧均固定安装有支架，两个所述支架之间转动安装有双向螺杆，所述支架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与双向螺杆固定连接，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个相对称的移动座，所述移动座的顶部固定连接有L型连接板，所述L型连接板的一端固定连接有限位板。

但该折弯机使用中发现，在对铝单板进行上料时，需要人员将铝单板手动放置在输送辊上推动送料，当铝单板折弯完成后，需要人员手动收取，增加了人工操作的复杂程度，降低上料的工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高对铝单板自动上下料的操作便利性，提高工作效率的铝单板生产用折弯上料装置。

本实用新型的铝单板生产用折弯上料装置，包括折弯设备，折弯设备用于对铝单板折弯加工；还包括驱动装置、提升装置、连接管、横管和两组吸盘，连接管安装在驱动装置上，驱动装置用于带动连接管旋转和升降移动，并且驱动装置用于对连接管内吸气，连接管顶端与横管中部连通，两组吸盘分别连通设置在横管底端左右两部，提升装置设置在折弯设备侧方，提升装置用于将铝单板提升输送；将多张铝单板叠放在提升装置内部，通过驱动装置带动连接管向下移动，使连接管带动横管向下移动，横管向下移动后带动两组吸盘向下移动，此时右部吸盘与提升装置内最上层的铝单板接触，左部吸盘与折弯完成后的铝单板接触，通过对连接管内吸气，使连接管通过横管对吸盘吸气，从而使两组吸盘分别将铝单板吸附拾取，之后将连接管向上移动并旋转调节，使两组吸盘将折弯完成后的铝单板自动下料，使需要折弯的铝单板自动上料，如此往复循环，提高装置对铝单板自动上下料的操作便利性，提高工作效率。

优选的，所述驱动装置包括动力装置、支撑柱、底板、支撑板、气缸、导向柱和弹簧，动力装置安装在支撑柱顶端，动力装置用于带动连接管旋转，并且动力装置用于对连接管内吸气，支撑柱上下滑动穿过折弯设备顶端，支撑柱底端与底板连接，支撑板上下滑动套装在支撑柱外侧壁上，多组气缸的固定端均安装在折弯设备内侧壁上，多组气缸的移动端均与支撑板顶端连接，多组导向柱顶端均与支撑板底端连接，多组导向柱下部均滑动穿过底板内部，弹簧配合套装在支撑柱外侧壁下部；通过控制多组气缸移动端伸缩长度，使多组气缸带动支撑板上下移动，支撑板向上移动时通过多组导向柱带动底板向上移动，使底板通过支撑柱带动连接管升降移动，支撑板向下移动后通过弹簧推动底板向下移动，从而提高两组吸盘与铝单板接触时的弹性，提高缓冲效果。

优选的，所述动力装置包括壳体、驱动电机、气箱和吸气管，壳体安装在支撑柱顶端，驱动电机安装在壳体内侧壁上，连接管底端旋转安装在壳体顶端，驱动电机输出端与连接管连接，气箱安装在壳体顶端，并且气箱套装在连接管外侧壁上，连接管外侧壁设置有通孔，通孔与气箱内相通，吸气管连通设置在气箱外侧壁上，吸气管与外部吸气设备连通；通过驱动电机带动连接管旋转，使连接管带动横管旋转，从而使横管带动两组吸盘交换工位，通过外部吸气装置对气箱内吸气，使气箱通过连接管和横管对两组吸盘吸气，提高装置对铝单板拾取的便利性。

优选的，所述提升装置包括物料斗和托盘，物料斗设置在折弯设备侧部，托盘上下滑动设置在物料斗内部；将铝单板叠放在托盘顶端，通过吸盘将最上层的铝单板拾取，通过将托盘向上移动，从而使托盘推动铝单板向上移动，提高上料的便利性。

优选的，还包括架体和电动输送带，架体设置在折弯设备侧部，电动输送带安装在架体顶端；吸盘将折弯后的铝单板放置在电动输送带顶端，通过电动输送带将铝单板输送下料。

优选的，所述两组吸盘与横管的连接处设置有电磁阀；通过控制电磁阀的启闭，从而便于两组吸盘分别实现不同时间放料，提高装置对铝单板上料和下料操作的便利性。

优选的，还包括两组直线电机，两组直线电机分别设置在物料斗的两侧，两组直线电机的移动端与托盘的两侧连接；提高托盘升降移动的便利性。

优选的，还包括观察槽，观察槽设置在物料斗外侧壁上；提高托盘内铝单板数量观察的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多张铝单板叠放在提升装置内部，通过驱动装置带动连接管向下移动，使连接管带动横管向下移动，横管向下移动后带动两组吸盘向下移动，此时右部吸盘与提升装置内最上层的铝单板接触，左部吸盘与折弯完成后的铝单板接触，通过对连接管内吸气，使连接管通过横管对吸盘吸气，从而使两组吸盘分别将铝单板吸附拾取，之后将连接管向上移动并旋转调节，使两组吸盘将折弯完成后的铝单板自动下料，使需要折弯的铝单板自动上料，如此往复循环，提高装置对铝单板自动上下料的操作便利性，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是壳体与气箱等连接的轴测局部结构示意图；

图3是物料斗与直线电机等连接的轴测结构示意图；

图4是架体与电动输送带等连接的轴测结构示意图；

图5是折弯设备与气缸等连接的轴测局部结构示意图；

图6是横管与吸盘等连接的侧视局部结构示意图；

附图中标记：1、折弯设备；2、连接管；3、横管；4、吸盘；5、支撑柱；6、底板；7、支撑板；8、气缸；9、导向柱；10、弹簧；11、壳体；12、驱动电机；13、气箱；14、吸气管；15、物料斗；16、托盘；17、架体；18、电动输送带；19、直线电机；20、观察槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型的铝单板生产用折弯上料装置，包括折弯设备1，折弯设备1用于对铝单板折弯加工；还包括驱动装置、提升装置、连接管2、横管3和两组吸盘4，连接管2安装在驱动装置上，驱动装置用于带动连接管2旋转和升降移动，并且驱动装置用于对连接管2内吸气，连接管2顶端与横管3中部连通，两组吸盘4分别连通设置在横管3底端左右两部，提升装置设置在折弯设备1侧方，提升装置用于将铝单板提升输送；

如图2所示，所述驱动装置包括动力装置、支撑柱5、底板6、支撑板7、气缸8、导向柱9和弹簧10，动力装置安装在支撑柱5顶端，动力装置用于带动连接管2旋转，并且动力装置用于对连接管2内吸气，支撑柱5上下滑动穿过折弯设备1顶端，支撑柱5底端与底板6连接，支撑板7上下滑动套装在支撑柱5外侧壁上，多组气缸8的固定端均安装在折弯设备1内侧壁上，多组气缸8的移动端均与支撑板7顶端连接，多组导向柱9顶端均与支撑板7底端连接，多组导向柱9下部均滑动穿过底板6内部，弹簧10配合套装在支撑柱5外侧壁下部；

在本实施例中，将多张铝单板叠放在提升装置内部，通过驱动装置带动连接管2向下移动，使连接管2带动横管3向下移动，横管3向下移动后带动两组吸盘4向下移动，此时右部吸盘4与提升装置内最上层的铝单板接触，左部吸盘4与折弯完成后的铝单板接触，通过对连接管2内吸气，使连接管2通过横管3对吸盘4吸气，从而使两组吸盘4分别将铝单板吸附拾取，之后将连接管2向上移动并旋转调节，使两组吸盘4将折弯完成后的铝单板自动下料，使需要折弯的铝单板自动上料，如此往复循环，提高装置对铝单板自动上下料的操作便利性，提高工作效率。

实施例2

如图1至图6所示，本实用新型的铝单板生产用折弯上料装置，包括折弯设备1，折弯设备1用于对铝单板折弯加工；还包括驱动装置、提升装置、连接管2、横管3和两组吸盘4，连接管2安装在驱动装置上，驱动装置用于带动连接管2旋转和升降移动，并且驱动装置用于对连接管2内吸气，连接管2顶端与横管3中部连通，两组吸盘4分别连通设置在横管3底端左右两部，提升装置设置在折弯设备1侧方，提升装置用于将铝单板提升输送；

如图2所示，所述驱动装置包括动力装置、支撑柱5、底板6、支撑板7、气缸8、导向柱9和弹簧10，动力装置安装在支撑柱5顶端，动力装置用于带动连接管2旋转，并且动力装置用于对连接管2内吸气，支撑柱5上下滑动穿过折弯设备1顶端，支撑柱5底端与底板6连接，支撑板7上下滑动套装在支撑柱5外侧壁上，多组气缸8的固定端均安装在折弯设备1内侧壁上，多组气缸8的移动端均与支撑板7顶端连接，多组导向柱9顶端均与支撑板7底端连接，多组导向柱9下部均滑动穿过底板6内部，弹簧10配合套装在支撑柱5外侧壁下部；

如图2所示，所述动力装置包括壳体11、驱动电机12、气箱13和吸气管14，壳体11安装在支撑柱5顶端，驱动电机12安装在壳体11内侧壁上，连接管2底端旋转安装在壳体11顶端，驱动电机12输出端与连接管2连接，气箱13安装在壳体11顶端，并且气箱13套装在连接管2外侧壁上，连接管2外侧壁设置有通孔，通孔与气箱13内相通，吸气管14连通设置在气箱13外侧壁上，吸气管14与外部吸气设备连通；

如图3所示，所述提升装置包括物料斗15和托盘16，物料斗15设置在折弯设备1侧部，托盘16上下滑动设置在物料斗15内部；

如图4所示，还包括架体17和电动输送带18，架体17设置在折弯设备1侧部，电动输送带18安装在架体17顶端；

如图2所示，所述两组吸盘4与横管3的连接处设置有电磁阀；

如图1所示，还包括两组直线电机19，两组直线电机19分别设置在物料斗15的两侧，两组直线电机19的移动端与托盘16的两侧连接；

如图3所示，还包括观察槽20，观察槽20设置在物料斗15外侧壁上；

在本实施例中，通过控制多组气缸8移动端伸缩长度，使多组气缸8带动支撑板7上下移动，支撑板7向上移动时通过多组导向柱9带动底板6向上移动，使底板6通过支撑柱5带动连接管2升降移动，支撑板7向下移动后通过弹簧10推动底板6向下移动，从而提高两组吸盘4与铝单板接触时的弹性，提高缓冲效果，通过驱动电机12带动连接管2旋转，使连接管2带动横管3旋转，从而使横管3带动两组吸盘4交换工位，通过外部吸气装置对气箱13内吸气，使气箱13通过连接管2和横管3对两组吸盘4吸气，提高装置对铝单板拾取的便利性。

本实用新型的铝单板生产用折弯上料装置，其在工作时，将多张铝单板叠放在提升装置内部，通过驱动装置带动连接管2向下移动，使连接管2带动横管3向下移动，横管3向下移动后带动两组吸盘4向下移动，此时右部吸盘4与提升装置内最上层的铝单板接触，左部吸盘4与折弯完成后的铝单板接触，通过对连接管2内吸气，使连接管2通过横管3对吸盘4吸气，从而使两组吸盘4分别将铝单板吸附拾取，之后将连接管2向上移动并旋转调节，使两组吸盘4将折弯完成后的铝单板自动下料，使需要折弯的铝单板自动上料，如此往复循环，使装置对铝单板自动上下料的操作。

本实用新型的铝单板生产用折弯上料装置的折弯设备1、气缸8、驱动电机12、电动输送带18和直线电机19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.铝单板生产用折弯上料装置，包括折弯设备(1)，折弯设备(1)用于对铝单板折弯加工；其特征在于，还包括驱动装置、提升装置、连接管(2)、横管(3)和两组吸盘(4)，连接管(2)安装在驱动装置上，驱动装置用于带动连接管(2)旋转和升降移动，并且驱动装置用于对连接管(2)内吸气，连接管(2)顶端与横管(3)中部连通，两组吸盘(4)分别连通设置在横管(3)底端左右两部，提升装置设置在折弯设备(1)侧方，提升装置用于将铝单板提升输送。

2.如权利要求1所述的铝单板生产用折弯上料装置，其特征在于，所述驱动装置包括动力装置、支撑柱(5)、底板(6)、支撑板(7)、气缸(8)、导向柱(9)和弹簧(10)，动力装置安装在支撑柱(5)顶端，动力装置用于带动连接管(2)旋转，并且动力装置用于对连接管(2)内吸气，支撑柱(5)上下滑动穿过折弯设备(1)顶端，支撑柱(5)底端与底板(6)连接，支撑板(7)上下滑动套装在支撑柱(5)外侧壁上，多组气缸(8)的固定端均安装在折弯设备(1)内侧壁上，多组气缸(8)的移动端均与支撑板(7)顶端连接，多组导向柱(9)顶端均与支撑板(7)底端连接，多组导向柱(9)下部均滑动穿过底板(6)内部，弹簧(10)配合套装在支撑柱(5)外侧壁下部。

3.如权利要求2所述的铝单板生产用折弯上料装置，其特征在于，所述动力装置包括壳体(11)、驱动电机(12)、气箱(13)和吸气管(14)，壳体(11)安装在支撑柱(5)顶端，驱动电机(12)安装在壳体(11)内侧壁上，连接管(2)底端旋转安装在壳体(11)顶端，驱动电机(12)输出端与连接管(2)连接，气箱(13)安装在壳体(11)顶端，并且气箱(13)套装在连接管(2)外侧壁上，连接管(2)外侧壁设置有通孔，通孔与气箱(13)内相通，吸气管(14)连通设置在气箱(13)外侧壁上，吸气管(14)与外部吸气设备连通。

4.如权利要求1所述的铝单板生产用折弯上料装置，其特征在于，所述提升装置包括物料斗(15)和托盘(16)，物料斗(15)设置在折弯设备(1)侧部，托盘(16)上下滑动设置在物料斗(15)内部。

5.如权利要求1所述的铝单板生产用折弯上料装置，其特征在于，还包括架体(17)和电动输送带(18)，架体(17)设置在折弯设备(1)侧部，电动输送带(18)安装在架体(17)顶端。

6.如权利要求1所述的铝单板生产用折弯上料装置，其特征在于，所述两组吸盘(4)与横管(3)的连接处设置有电磁阀。

7.如权利要求4所述的铝单板生产用折弯上料装置，其特征在于，还包括两组直线电机(19)，两组直线电机(19)分别设置在物料斗(15)的两侧，两组直线电机(19)的移动端与托盘(16)的两侧连接。

8.如权利要求4所述的铝单板生产用折弯上料装置，其特征在于，还包括观察槽(20)，观察槽(20)设置在物料斗(15)外侧壁上。