CN220866178U - 一种虹吸式脱水口的油罐脱水活塞式回油系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于石油化工技术领域，具体公开虹吸式脱水口的油罐脱水活塞式回油系统，包括储油罐、脱水管路、脱水器，在脱水器的顶部或脱水管路上还连通有油液缓存罐，油液缓存罐的侧壁底部设有单向回油管路，油液缓存罐内部设有活塞，油液缓存罐的底部位置设有悬浮球，油液缓存罐内在活塞的上方设有润滑油层，顶部出口处连接有排气管，排气管上安装压力监测表和排气阀，排气管的出口处连通有压缩空气。本实用新型活塞式回油系统完全在密闭的管路中完成，将油液缓存罐内的油回流至储油罐内，油的回收效果好，同时油液缓存罐油密封效果好，不会将油液排放至空气中，使用安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工技术领域，特别涉及一种虹吸式脱水口的油罐脱水活塞式回油系统。
背景技术
现有技术中，石油化工业常用的储油罐中储存的油中会存在一些水分，长期存放后水会沉降至储液罐的底部，需要通过自动脱水器及时将水排出。当油罐的脱水口为虹吸口，而油罐上没有回油口时，无法实现自动回油，也就无法实现自动脱水。
因此，研发一种无回油口的虹吸式脱水口的油罐脱水活塞式回油系统迫在眉睫，能解决很多油罐的自动脱水问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，具体公开一种虹吸式脱水口的油罐脱水活塞式回油系统，该活塞式回油系统在没有回油口的情况下，能很好的实现自动回油，同时油液缓存罐油的密封效果好，使用安全可靠。
为了达到上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：
本实用新型所述的一种虹吸式脱水口的油罐脱水活塞式回油系统，包括储油罐、通过法兰组件连接在储油罐出液口的脱水管路、以及连接在脱水管路出口端的脱水器，在脱水器的顶部或脱水管路上还连通有油液缓存罐，所述油液缓存罐的侧壁底部与脱水管路的进口端之间设有单向回油管路，所述油液缓存罐为活塞罐，所述油液缓存罐的内部设有活塞，所述油液缓存罐的底部位置设有能在水中悬浮能在油液中沉降的悬浮球，所述油液缓存罐内在活塞的上方设有润滑油层，所述活塞罐的顶部出口处连接有排气管，所述排气管上安装有压力监测表和排气阀，所述排气管的出口处连通有压缩空气，所述回油管路的出口连接在一个水封弯管的顶部，所述水封弯管的上端连接在油罐脱水口，所述水封弯管下端与脱水管路相连。
作为上述技术的进一步改进，所述油液缓存罐内的悬浮球置于油液缓冲罐底端入口位置，所述悬浮球上部安装有止挡悬浮球进入直筒型罐体的限位装置。
作为上述技术的更进一步改进，所述悬浮球的密度介于油的密度和水的密度之间。
作为上述技术的更进一步改进，所述直筒型罐体的顶端开口的内部设有止挡活塞继续向上运动的限位台阶。
作为上述技术的更进一步改进，所述单向回油管路上设有从油液缓存罐至脱水管路的进口端单向通的单向阀。
在本实用新型中，所述油液缓存罐的安装位置有以下两种：
第一种，所述油液缓存罐直接安装并连通在脱水器的顶部位置。
第二种，所述油液缓存罐安装在油液进入脱水器之前的脱水管路上。
在本实用新型中，所述水封弯管的上端接口的下端面高于水封弯管下端接口的上端面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的活塞式回油系统，由于在进入脱水器之前设有油液缓存罐，能对储油罐底部排除的油水混合物进行初步分离，将密度较低的油先缓存至油液缓存罐内部，避免含油量较高的油水混合物直接进入脱水器进行脱水工作，提高脱水器的脱水效率和脱水效果，此外，油液缓存罐中收集的油还能进一步的回流至储油罐内，油的回收效果好；
(2)本实用新型所述的活塞式回油系统，由于设有排气阀和压力监测表，排气阀保证了油液缓存罐内部的油液不会从顶部出口泄漏出去而造成环境污染，压力监测表的设置能有效地监控油液缓存罐工作压力，确保整个活塞式回油系统能在安全可靠的工作环境中进行工作。
(3)本实用新型所述的活塞式回油系统，悬浮球的设置较好的起到能控制油液缓存罐底部进口的开关，当压缩空气通过油液缓冲罐排气口通入油液缓冲罐时，活塞下移，悬浮球将会堵住油液缓冲罐底部入口，油液储存罐内的油会通过回油管回流至储油罐内，油的回收效果好；
(4)本实用新型所述的活塞式回油系统，在没有回油口的情况下，能很好的实现自动回油，回油效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：
图1是本实用新型实施例一所述的活塞式回油系统结构示意图；
图2是上述图1中油液缓存罐结构示意图；
图3是本实用新型实施例二所述的活塞式回油系统结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1、图2所示，本实用新型所述的一种虹吸式脱水口的油罐脱水活塞式回油系统，包括储油罐1、通过法兰组件10连接在储油罐1出口的脱水管路2，以及连接在脱水管路2出口端的脱水器3，在脱水器3的顶部位置还安装有与脱水器3连通的油液缓存罐4，所述油液缓存罐4的侧壁底部与脱水管路2的进口端之间设有单向回油管路5，所述油液缓存罐4为活塞罐，所述油液缓存罐4的内部设有活塞6，所述油液缓存罐4的底部位置设有能在水中悬浮能在油液中沉降的悬浮球7，所述活塞罐内置于活塞6的上方设有润滑油层8，所述油液缓存罐4的顶部出口处连接有排气管9，所述排气管9上安装有压力监测表20、排气阀30和开关阀40，所述排气管9的出口处连通有压缩空气，所述回油管路5的出口连接在一个水封弯管60的顶部，所述水封弯管60的上端连接在油罐脱水口处，所述水封弯管60下端与脱水管路2相连，且所述水封弯管60的上端接口的下端面高于水封弯管60下端接口的上端面。
在本实用新型中，如图1所示，所述油液缓存罐4包括Y型底端部41和直筒型罐体42，所述悬浮球7置于油液缓冲罐入口41位置，所述油液缓冲罐入口41的上部内壁上安装有止挡悬浮球7进入直筒型罐体的限位装置11，所述油液缓冲罐入口41的进口处设有止挡悬浮球7落入脱水管路2并进行部分封堵进口处的封堵圈12。
此外，所述直筒型罐体42的顶端开口的内部设有止挡活塞6继续向上运动的限位台阶421，确保活塞6的使用安全性。
在本实用新型中，所述单向回油管路5上设有从油液缓存罐4至脱水管路2的进口端单向通的单向阀40。
在本实用新型中，所述悬浮球7的密度介于油的密度和水的密度之间，其能在水中处于悬浮状态，在油液中沉降并下落能对油液缓存罐4的进口进行封堵，停止继续进入液体至油液缓存罐4内，再通入压缩空气，打开回油管路5上的单向阀50，将油液缓存罐4内的缓存的油液压回至储油罐1内，实现较好的回油，减少油的损耗，同时在进入脱水器3工作之前进行初步的油水分离，极大的提高了脱水器3的脱水效率，脱水效果，延长脱水器3的使用寿命，使用安全可靠，能被石油化工技术领域大规模应用。
实施例二：
本实施例与上述实施例一基本相同，其不同之处在于，如图3所示，所述油液缓存罐4安装在油液进入脱水器3之前的脱水管路2上，其它均与实施例一相同，在此不再赘述。
本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。
Claims (8)
1.一种虹吸式脱水口的油罐脱水活塞式回油系统，包括储油罐、通过法兰组件连接在储油罐出液口的脱水管路、以及连接在脱水管路出口端的脱水器，其特征在于：在脱水器的顶部或脱水管路上还连通有油液缓存罐，所述油液缓存罐的侧壁底部与脱水管路的进口端之间设有单向回油管路，所述油液缓存罐为活塞罐，所述油液缓存罐的内部设有活塞，所述油液缓存罐的底部位置设有能在水中悬浮在油液中沉降的悬浮球，所述油液缓存罐内在活塞的上方设有润滑油层，所述活塞罐的顶部出口处连接有排气管，所述排气管上安装有压力监测表和排气阀，所述排气管的出口处连通有压缩空气，所述回油管路的出口连接在一个水封弯管的顶部，所述水封弯管的上端连接在油罐脱水口，所述水封弯管下端与脱水管路相连。
2.根据权利要求1所述的虹吸式脱水口的油罐脱水活塞式回油系统，其特征在于：所述油液缓存罐内部的悬浮球置于油液缓存罐的底端入口位置，且悬浮球的上方装有限位装置。
3.根据权利要求2所述的虹吸式脱水口的油罐脱水活塞式回油系统，其特征在于：所述悬浮球的密度介于油的密度和水的密度之间。
4.根据权利要求1所述的虹吸式脱水口的油罐脱水活塞式回油系统，其特征在于：所述油液缓存罐包括Y型底端部和直筒型罐体，所述直筒型罐体的顶端开口的内部设有止挡活塞继续向上运动的限位台阶。
5.根据权利要求1所述的虹吸式脱水口的油罐脱水活塞式回油系统，其特征在于：所述单向回油管路上设有从油液缓存罐至脱水管路的进口端单向通的单向阀。
6.根据权利要求1至5任一项所述的虹吸式脱水口的油罐脱水活塞式回油系统，其特征在于：所述油液缓存罐直接安装并连通在脱水器的顶部位置。
7.根据权利要求1至5任一项所述的虹吸式脱水口的油罐脱水活塞式回油系统，其特征在于：所述油液缓存罐连通在油液进入脱水器之前的脱水管路上。
8.根据权利要求1至5任一项所述的虹吸式脱水口的油罐脱水活塞式回油系统，其特征在于：所述水封弯管的上端接口的下端面高于水封弯管下端接口的上端面。
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