CN213064746U - 双排气式集成阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机车技术领域，公开了一种双排气式集成阀，包括集成阀板，集成阀板开设有阀腔、连通于阀腔的进气口、连通于阀腔的进塔气口、排气口一和排气口二，所述阀腔内安装有双面阀、活塞阀，所述双面阀位于所述进气口与所述排气口二之间。本实用新型具有以下优点和效果：集成阀板设计有排气口一、排气口二，空压机停止供气后，通过调节切换控制阀，使排气口二与出塔气口之间的通道相连通，进气口与进塔气口之间的通道关闭，排气口一开启，空压机的进气管道内压缩空气通过排气口一排放，储气筒及干燥塔内的压缩空气、水滴、油滴及气态水分通过排气口二排放，水滴及油滴不会进入到空压机进气管道内，干燥塔内吸附剂、空气油水分离器滤芯的再生效果好。

Description

双排气式集成阀

技术领域

本实用新型涉及机车技术领域，特别涉及一种双排气式集成阀。

背景技术

压缩空气制动系统作为可靠的制动系统，被广泛应用于铁路机车上。但压缩空气制动系统也有其不小的缺点，压缩空气中含有大量的水分，积聚于制动系统各处，造成管路、阀类等原件的锈蚀，遭遇冰冻天气后一旦形成结冰，会造成运动元件卡死，极可能酿成灾难。

为解决上述问题，压缩空气制动系统安装有空气干燥器，空气压缩器包括干燥塔、集成阀、储气筒，空压机通过进气管道将压缩空气注入集成阀内，再由集成阀内流入干燥塔内，经过干燥、除去油水后，部分压缩空气进入储气筒内备用，大部分通过单向阀后进入总风缸内进行使用。当总风缸内压力达到设定值后，空压机停止运行，储气筒内的压缩空气反向通过干燥塔、集成阀，从集成阀的排气口排出，将干燥塔内吸附的水、油滴从排气口吹出，实现干燥塔内吸附剂、空气油水分离器的滤芯的再生。

授权公告号为CN205269360U的中国专利公开了一种单塔式轨道车辆用压缩空气干燥器，包括干燥筒、再生风缸、阀集板，阀集板组成包括排泄阀盖、排泄阀螺栓、排泄阀，结合其说明书附图图7可知，阀集板内的排泄阀与空压机接口共用排泄通道，一是干燥筒内再生过程中吹出的水滴有滴易反向流向空压机的管道，二是会造成干燥筒内降压缓慢，导致吸附剂等材料再生效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双排气式集成阀，具有空压机的进气管道与干燥塔内压缩空气分别排放的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：双排气式集成阀，包括集成阀板，所述集成阀板开设有阀腔、连通于阀腔的进气口、连通于阀腔的进塔气口、一端连通于阀腔且另一端连通于大气的排气口一和排气口二，所述阀腔内安装有双面阀、活塞阀，所述双面阀位于所述进气口与所述排气口二之间，所述活塞阀用于启闭所述排气口一，所述双面阀用于启闭所述进气口与所述进塔气口之间通道、启闭所述排气口二与所述进塔气口之间的通道。

通过采用上述技术方案，双排气式集成阀工作时，空压机的进气管道与进气口相连，进塔气口与干燥塔相连。双排气式集成阀工作过程如下：活塞阀关闭排气口一，双面阀关闭排气口二与所述进塔气口之间的通道，开启进气口与进塔气口之间的通道。空压机负荷运行，通过进气管道供气。压缩空气依次通过进气口、进塔气口，进入到干燥塔内被干燥净化处理后，再排出到总风缸内使用，同时部分净化后洁净的压缩空气被送到储气筒内储存。

当总风缸内的压力达到设定值后，调节空压机由负荷运转进入无负荷运转，停止供气。活塞阀开启排气口一，双面阀关闭进气口与进塔气口之间的通道，同时开启排气口二与进塔气口之间的通道，空压机的进气管道内的残余的高压压缩空气先由进气口进入阀腔内，再直接从排气口一排出到大气中。储气筒内洁净的压缩空气反向通过干燥塔，并沿进塔气口、阀腔、排气口二排出，并带走干燥塔内的油滴、水，实现干燥塔内的快速降压。

本实用新型的进一步设置为：所述排气口一、所述排气口二均位于所述阀腔下方，所述排气口一上端、所述排气口二上端均与所述阀腔相连通，所述排气口一下端、所述排气口二下端均与大气相连。

本实用新型的进一步设置为：所述进塔气口位于所述阀腔上方，所述进塔气口下端与阀腔相连通。

本实用新型的进一步设置为：所述活塞阀包括活塞J，所述双面阀包括阀件I，所述阀腔内还安装有活塞H，所述阀件I与所述活塞H之间安装有顶杆一，所述阀件I与所述活塞J之间安装有顶杆二；所述阀腔靠近所述活塞J的一端开设有常开端气口，所述阀腔靠近所述活塞H的一端开设有常闭端气口。

通过采用上述技术方案，当常开端气口通入压缩空气，活塞J移动后关闭排气口一，同时活塞J通过顶杆二带动阀件I移动，开启进气口与进塔气口之间的通道，关闭排气口二与进塔气口之间的通道。当常开端气口与大气连通，常闭端气口通入压缩空气，活塞H移动，通过顶杆一带动阀件I运动，阀件I通过顶杆二带动活塞J移动，实现开启排气口一，开启排气口二与进塔气口之间的通道。

本实用新型的进一步设置为：所述活塞阀还包括弹簧，所述弹簧弹力作用于所述活塞J上以保持排气口一、所述进气口与所述进塔气口之间的通道、所述排气口二与所述进塔气口之间的通道均处于开启状态。

本实用新型的进一步设置为：所述双排气式集成阀还开设有出塔气口、与所述出塔气口相连通的出气口，所述出气口处安装有单向阀。

通过采用上述技术方案，出气口用于与总风缸相连，单向阀用于避免总风缸内的压缩空气反向灌入出塔气口内。

本实用新型的进一步设置为：所述出气口位于所述出塔气口下方，所述出气口上端与所述出塔气口的一端相连通，所述单向阀包括可移动的单向阀板、复位弹簧，所述复位弹簧弹力驱动所述单向阀板堵住所述出塔气口的一端。

本实用新型的进一步设置为：所述集成阀板还开设有再生气通道，所述再生气通道与所述出塔气口相连通。

本实用新型的进一步设置为：所述集成阀板材质为铝合金。

本实用新型的有益效果是：集成阀板设计有排气口一、排气口二，空压机停止供气后，通过调节切换控制阀，使排气口二与出塔气口之间的通道相连通，进气口与进塔气口之间的通道关闭，排气口一开启，空压机的进气管道内压缩空气通过排气口一排放，储气筒及干燥塔内的压缩空气、水滴、油滴及气态水分通过排气口二排放，水滴及油滴不会进入到空压机进气管道内，干燥塔内吸附剂、空气油水分离器滤芯的再生效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的集成阀板工作时的状态示意图。

图3是本实用新型的压缩空气反向吹出集成阀板的状态示意图。

图4是本实用新型的集成阀板与干燥塔、储气筒安装后的结构示意图。

图中，1、干燥塔；11、中心气管；12、吸附剂；13、空气油水分离器；131、滤芯；14、过滤器；2、集成阀板；21、阀腔；211、常开端气口；212、常闭端气口；22、进气口；23、出气口；24、排气口一；25、排气口二；26、进塔气口；27、出塔气口；28、再生气通道；3、储气筒；4、活塞J；5、活塞H；6、阀件I；61、顶杆一；62、顶杆二；7、单向阀；71、单向阀板；72、复位弹簧；8、控制阀。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：双排气式集成阀，包括集成阀板2，集成阀板2材质为铝合金。集成阀板2内开设有阀腔21、进气口22、排气口一24、排气口二25、进塔气口26，进气口22、排气口一24、排气口二25均位于阀腔21的下方，进塔气口26位于阀腔21的上方。进气口22上端与阀腔21相连通，下端用于与空压机的进气管道相连接。排气口一24上端、排气口二25上端均与阀腔21相连通，排气口一24下端、排气口二25下端均与大气相连通。进塔气口26的下端与阀腔21相连通。进气口22位于排气口一24、排气口二25之间。

如图1所示，阀腔21的一端安装有活塞阀，活塞阀包括活塞J4、弹簧(图中未示出)，活塞阀用于启闭排气口一24。阀腔21的另一端安装有活塞H5，阀腔21的中部安装有双面阀，双面阀包括阀件I6，阀件I6与活塞H5之间安装有顶杆一61，阀件I6与活塞J4之间安装有顶杆二62。双面阀位于进气口22与排气口二25之间，进气口22位于双面阀与排气口一24之间。阀腔21靠近活塞J4的一端开设有常开端气口211，阀腔21靠近活塞H5的一端开设有常闭端气口212，常开端气口211与常闭端气口212均安装有压缩空气气管。双排式单塔空气干燥器还包括控制阀8，两根压缩空气气管均安装在控制阀8上。双排气式单塔空气干燥器不工作时，如图1所示，弹簧弹力作用于活塞J4上以保持排气口一24、进气口22与所述进塔气口26之间的通道、排气口二25与进塔气口26之间的通道均处于开启状态。

双排气式集成阀使用时，如图4所示，将干燥塔1安装于集成阀板2上，干燥塔1内安装有中心气管11，中心气管11外壁与干燥塔1内壁之间形成隔腔。集成阀板2的进塔气口26与隔腔下端相连通，隔腔内由下到上依次安装有空气油水分离器13、吸附剂12，空气油水分离器13内安装有滤芯131。中心气管11上端开设有开口，干燥塔1内在中心气管11上端开口处安装有过滤器14。集成阀板2内开设有出塔气口27，中心气管11下端与出塔气口27相连通。集成阀板2上还开设有出气口23，出气口23上端与出塔气口27的一端相连通。出气口23上端处安装有单向阀7，单向阀7包括阀体、可以往复运动的单向阀板71、复位弹簧72，复位弹簧72弹力驱动单向阀板71堵住出塔气口27的一端。集成阀板2内还设置有再生气通道28，再生气通道28的一端与出塔气口27相连通，另一端与储气筒3相连通。

工作原理：集成阀2的进气口22与空压机的进气管道相连，出气口23通过管路与总风缸相连。当总风缸压力低于设定值时，如图2所示，通过控制阀8，压缩空气进入常开端气口211，活塞J4受力后移动，并通过顶杆二62带动阀件I6移动，直至活塞J4将排气口一24关闭，阀件I6关闭排气口二25与进塔气口26之间的通道，开启进气口22与进塔气口26之间的通道。空压机负荷运转，通过进气管道供气，进气管道内的压缩空气依次通过进气口22、进塔气口26后，进入干燥塔1内的隔腔内，通过空气油水分离器13、吸附剂12、过滤器14后进入到中心气管11内，压缩空气内液态的水滴、油滴被空气油水分离器13内的滤芯131吸附分离，气态的水分被吸附剂12吸附分离，进入中心气管11的洁净压缩空气向下进入出塔气口27，部分洁净的压缩空气沿再生气通道28进入储气筒3内，大部分洁净的压缩空气挤压单向阀7的单向阀板71后进入到出气口23，再进入到总风缸内。

当总风缸的压力高于设定值时，空压机由负载运转进入无负载运转，停止供气。如图3所示，通过调节切换控制阀8，使得常开端气口211与大气相连通，常闭端气口212通入压缩空气，活塞H5受力后移动，通过顶杆一61带动阀件I6移动，阀件I6通过顶杆二62带动活塞J4移动，此时排气口二25与进塔气口26之间的通道相连通，进气口22与进塔气口26之间的通道关闭，排气口一24开启，进气口22通过阀腔21、排气口一24与大气相连通。空压机的进气管道内残留的压缩空气依次通过进气口22、阀腔21、排气口一24排放到大气中。

储气筒3内的洁净压缩空气通过再生气通道28进入中心气管内，通过过滤器14反向吹向吸附剂12、空气油水分离器13。干燥塔1内的压力迅速下降，洁净的压缩空气依次通过吸附剂12、空气油水分离器13、进塔气口26、排气口二25排放到大气中，带走气态水分、液态的水滴及油滴。实现进气管道的压缩空气通过排气口一24排放，干燥塔1内的压缩空气通过排气口二25排放。

Claims (9)

1.双排气式集成阀，其特征在于：包括集成阀板(2)，所述集成阀板(2)开设有阀腔(21)、连通于阀腔(21)的进气口(22)、连通于阀腔(21)的进塔气口(26)、一端连通于阀腔(21)且另一端连通于大气的排气口一(24)和排气口二(25)，所述阀腔(21)内安装有双面阀、活塞阀，所述双面阀位于所述进气口(22)与所述排气口二(25)之间，所述活塞阀用于启闭所述排气口一(24)，所述双面阀用于启闭所述进气口(22)与所述进塔气口(26)之间通道、启闭所述排气口二(25)与所述进塔气口(26)之间的通道。

2.根据权利要求1所述的双排气式集成阀，其特征在于：所述排气口一(24)、所述排气口二(25)均位于所述阀腔(21)下方，所述排气口一(24)上端、所述排气口二(25)上端均与所述阀腔(21)相连通，所述排气口一(24)下端、所述排气口二(25)下端均与大气相连。

3.根据权利要求1所述的双排气式集成阀，其特征在于：所述进塔气口(26)位于所述阀腔(21)上方，所述进塔气口(26)下端与阀腔(21)相连通。

4.根据权利要求1所述的双排气式集成阀，其特征在于：所述活塞阀包括活塞J(4)，所述双面阀包括阀件I(6)，所述阀腔(21)内还安装有活塞H(5)，所述阀件I(6)与所述活塞H(5)之间安装有顶杆一(I61)，所述阀件I(6)与所述活塞J(4)之间安装有顶杆二(62)；所述阀腔(21)靠近所述活塞J(4)的一端开设有常开端气口(211)，所述阀腔(21)靠近所述活塞H(5)的一端开设有常闭端气口(212)。

5.根据权利要求4所述的双排气式集成阀，其特征在于：所述活塞阀还包括弹簧，所述弹簧弹力作用于所述活塞J(4)上以保持排气口一(24)、所述进气口(22)与所述进塔气口(26)之间的通道、所述排气口二(25)与所述进塔气口(26)之间的通道均处于开启状态。

6.根据权利要求1所述的双排气式集成阀，其特征在于：所述双排气式集成阀还开设有出塔气口(27)、与所述出塔气口(27)相连通的出气口(23)，所述出气口(23)处安装有单向阀(7)。

7.根据权利要求6所述的双排气式集成阀，其特征在于：所述出气口(23)位于所述出塔气口(27)下方，所述出气口(23)上端与所述出塔气口(27)的一端相连通，所述单向阀(7)包括可移动的单向阀板(71)、复位弹簧(72)，所述复位弹簧(72)弹力驱动所述单向阀板(71)堵住所述出塔气口(27)的一端。

8.根据权利要求6所述的双排气式集成阀，其特征在于：所述集成阀板(2)还开设有再生气通道(28)，所述再生气通道(28)与所述出塔气口(27)相连通。

9.根据权利要求1所述的双排气式集成阀，其特征在于：所述集成阀板(2)材质为铝合金。

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