CN112032374B - 一种液压调平用回流型双头阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压调平用回流型双头阀门，包括双向阀管、嵌套板、阀管螺口、回流阀管和压力检测机构，其内部采用两种回流阀管，分别用于不同的灵敏度状况，其中第一种回流阀管采用阀杆弹簧和活动阀杆的形式，当主套管内的液体压力过大时，由液体向上推动阀杆弹簧和活动阀杆，使液体从内嵌管及密封板的两端向上进入主回流管中，其灵敏性较低而稳定性较高，主要适用于压力较大的管道连接处，第二种则是通过水压向上推动滑动阀杆，并使液体从滑动板两侧进入主回流管中，其灵敏性较高而稳定性较低，主要适用于压力较小的管道连接处，其能够在不同的液压状况下缓解管道内压力，同时可使操作人员快速了解管内压力情况，方便于液压调平操作。

Description

一种液压调平用回流型双头阀门

技术领域

本发明涉及回流阀门技术领域，特别涉及一种液压调平用回流型双头阀门。

背景技术

回流阀是一种保护系统因压力过高而被破坏的阀门，当系统压力超过规定值时，安全阀自动打开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故，安全阀又称溢流阀，安全阀的典型结构形式为活塞式安全阀，阀芯是一种平板，气源压力作用在活塞上，当压力超过由弹簧力确定的安全值时，活塞被顶开，一部分压缩空气即从阀口排入大气，当气源压力低于安全值时，弹簧驱动活塞下移，关闭阀口，其广泛应用于热水锅炉、蒸汽锅炉或管道、高压水管、液压水管、油罐等部位，现有技术的回流型阀门在安装于液压调节管道上时，由于液压调节内通常填充液压油，而同等情况下的水压大于油压，使用常用的回流阀则可能导致灵敏性较低，从而使得回流阀无法正常工作，同时目前的回流阀无法检测出阀管中的实时压力大小，从而使得液压调平的难度较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压调平用回流型双头阀门，其内部采用两种回流阀管，分别用于不同的灵敏度状况，其中第一种回流阀管采用阀杆弹簧和活动阀杆的形式，当主套管内的液体压力过大时，由液体向上推动阀杆弹簧和活动阀杆，使液体从内嵌管及密封板的两端向上进入主回流管中，并将主回流管中的空气挤压至主套管中排走，第二种则是通过水压向上推动滑动阀杆，使滑动板在滑动轮的作用下向上运动，并使液体从滑动板两侧进入主回流管中，同时在双向阀管的底部增设压力检测机构，由液体对压力顶杆和压力弹簧施加作用力，使其对压力检测垫施加作用力，并由压力检测垫检测其压力大小，并反馈至单片机和压力指示灯处，由压力指示灯的闪烁提示液压调平操作人员，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液压调平用回流型双头阀门，包括双向阀管、嵌套板、阀管螺口、回流阀管和压力检测机构，所述双向阀管的两端分别设有嵌套板，所述嵌套板的外侧设有阀管螺口，所述双向阀管的顶部安装回流阀管，所述双向阀管的底部安装压力检测机构。

所述双向阀管包括主套管、回流接管、回流挡板、内嵌管、活动槽、活动板、压力顶杆、压力弹簧、卡嵌口和卡嵌密封圈，所述主套管的上侧中心处设有回流接管，所述主套管的内侧两端内壁均为斜向内壁，所述回流接管的内侧底部设有回流挡板，所述回流挡板的上侧中心处设有内嵌管，所述内嵌管的底部两侧分别设有流水孔，所述主套管的底部设有活动槽，所述活动槽内设有活动板，所述活动板的底部中心处设有压力顶杆，所述压力顶杆的末端安装压力弹簧，所述回流接管和活动槽的外侧设有卡嵌口，所述卡嵌口的外侧卡嵌安装卡嵌密封圈。

所述压力检测机构包括检测外壳、检测连接口、密封卡嵌口、压力检测垫、单片机和压力指示灯，所述检测外壳的上侧中心处设有检测连接口，所述检测连接口的内壁上设有密封卡嵌口，所述检测连接口内侧的检测外壳上设有压力检测垫，所述压力检测垫通过内部导线与单片机连接，所述单片机的下侧通过内部导线与压力指示灯连接。

优选的，所述回流阀管包括主回流管、泄压螺纹口、密封盖、限位底板、阀进口、缓冲槽、阀杆弹簧、密封板和活动阀杆，所述主回流管的顶部设有泄压螺纹口，所述泄压螺纹口的顶部安装密封盖，所述主回流管的底部中心处设有限位底板，所述限位底板的中心处设有阀进口，所述阀进口的下方设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有阀杆弹簧，所述阀杆弹簧的末端安装密封板，所述密封板的底部中心处设有活动阀杆。

优选的，所述回流阀管包括主回流管、泄压螺纹口、密封盖、滑动槽、槽开口、滑动挡板和滑动阀杆，所述主回流管的顶部设有泄压螺纹口，所述泄压螺纹口的外侧安装密封盖，所述主回流管的底部设有滑动槽，所述滑动槽的内部中心处设有槽开口，所述滑动槽的内部设有滑动挡板，所述滑动挡板上侧的滑动槽中安装滑动阀杆。

优选的，所述滑动阀杆包括滑动板、滑动轴、滑动轮、垂直阀杆、压力封板和密封垫片，所述滑动板的两端分别安装滑动轴，所述滑动轴上安装滑动轮，所述滑动板的下方设有垂直阀杆，所述垂直阀杆的中心处设有压力封板，所述压力封板的底部设有密封垫片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种液压调平用回流型双头阀门，其内部采用两种回流阀管，分别用于不同的灵敏度状况，其中第一种回流阀管采用阀杆弹簧和活动阀杆的形式，当主套管内的液体压力过大时，由液体向上推动阀杆弹簧和活动阀杆，使液体从内嵌管及密封板的两端向上进入主回流管中，并将主回流管中的空气挤压至主套管中排走，其灵敏性较低而稳定性较高，主要适用于压力较大的管道连接处，第二种则是通过水压向上推动滑动阀杆，使滑动板在滑动轮的作用下向上运动，并使液体从滑动板两侧进入主回流管中，其灵敏性较高而稳定性较低，主要适用于压力较小的管道连接处，同时在双向阀管的底部增设压力检测机构，由液体对压力顶杆和压力弹簧施加作用力，使其对压力检测垫施加作用力，并由压力检测垫检测其压力大小，并反馈至单片机和压力指示灯处，由压力指示灯的闪烁提示液压调平操作人员，本发明结构完整合理，其能够在不同的液压状况下缓解管道内压力，同时可使操作人员快速了解管内压力情况，方便于液压调平操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的拆卸回流阀管和压力检测机构的结构示意图；

图3为本发明的双向阀管的剖视结构示意图；

图4为本发明的实施例一的回流阀管的剖视结构示意图；

图5为本发明的实施例二的回流阀管的剖视结构示意图；

图6为本发明的实施例二的滑动阀杆的结构示意图；

图7为本发明的压力检测机构的剖视结构示意图。

图中：1、双向阀管；101、主套管；102、回流接管；103、回流挡板；104、内嵌管；105、活动槽；106、活动板；107、压力顶杆；108、压力弹簧；109、卡嵌口；1010、卡嵌密封圈；2、嵌套板；3、阀管螺口；4、回流阀管；41、主回流管；42、泄压螺纹口；43、密封盖；44、限位底板；45、阀进口；46、缓冲槽；47、阀杆弹簧；48、密封板；49、活动阀杆；410、滑动槽；411、槽开口；412、滑动挡板；413、滑动阀杆；4131、滑动板；4132、滑动轴；4133、滑动轮；4134、垂直阀杆；4135、压力封板；4136、密封垫片；5、压力检测机构；51、检测外壳；52、检测连接口；53、密封卡嵌口；54、压力检测垫；55、单片机；56、压力指示灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图2，一种液压调平用回流型双头阀门，包括双向阀管1、嵌套板2、阀管螺口3、回流阀管4和压力检测机构5，双向阀管1的两端分别设有嵌套板2，嵌套板2的外侧设有阀管螺口3，双向阀管1的顶部安装回流阀管4，双向阀管1的底部安装压力检测机构5。

请参阅图3，双向阀管1包括主套管101、回流接管102、回流挡板103、内嵌管104、活动槽105、活动板106、压力顶杆107、压力弹簧108、卡嵌口109和卡嵌密封圈1010，主套管101的上侧中心处设有回流接管102，主套管101的内侧两端内壁均为斜向内壁，回流接管102的内侧底部设有回流挡板103，回流挡板103的上侧中心处设有内嵌管104，内嵌管104的底部两侧分别设有流水孔，主套管101的底部设有活动槽105，活动槽105内设有活动板106，活动板106的底部中心处设有压力顶杆107，压力顶杆107的末端安装压力弹簧108，回流接管102和活动槽105的外侧设有卡嵌口109，卡嵌口109的外侧卡嵌安装卡嵌密封圈1010。

请参阅图4，回流阀管4包括主回流管41、泄压螺纹口42、密封盖43、限位底板44、阀进口45、缓冲槽46、阀杆弹簧47、密封板48和活动阀杆49，主回流管41的顶部设有泄压螺纹口42，泄压螺纹口42的顶部安装密封盖43，主回流管41的底部中心处设有限位底板44，限位底板44的中心处设有阀进口45，阀进口45的下方设有缓冲槽46，缓冲槽46内设有阀杆弹簧47，阀杆弹簧47的末端安装密封板48，密封板48的底部中心处设有活动阀杆49。

请参阅图7，压力检测机构5包括检测外壳51、检测连接口52、密封卡嵌口53、压力检测垫54、单片机55和压力指示灯56，检测外壳51的上侧中心处设有检测连接口52，检测连接口52的内壁上设有密封卡嵌口53，检测连接口52内侧的检测外壳51上设有压力检测垫54，压力检测垫54通过内部导线与单片机55连接，单片机55的下侧通过内部导线与压力指示灯56连接。

实施例二：

请参阅图1-图2，一种液压调平用回流型双头阀门，包括双向阀管1、嵌套板2、阀管螺口3、回流阀管4和压力检测机构5，双向阀管1的两端分别设有嵌套板2，嵌套板2的外侧设有阀管螺口3，双向阀管1的顶部安装回流阀管4，双向阀管1的底部安装压力检测机构5。

请参阅图3，双向阀管1包括主套管101、回流接管102、回流挡板103、内嵌管104、活动槽105、活动板106、压力顶杆107、压力弹簧108、卡嵌口109和卡嵌密封圈1010，主套管101的上侧中心处设有回流接管102，主套管101的内侧两端内壁均为斜向内壁，回流接管102的内侧底部设有回流挡板103，回流挡板103的上侧中心处设有内嵌管104，内嵌管104的底部两侧分别设有流水孔，主套管101的底部设有活动槽105，活动槽105内设有活动板106，活动板106的底部中心处设有压力顶杆107，压力顶杆107的末端安装压力弹簧108，回流接管102和活动槽105的外侧设有卡嵌口109，卡嵌口109的外侧卡嵌安装卡嵌密封圈1010。

请参阅图5，回流阀管4包括主回流管41、泄压螺纹口42、密封盖43、滑动槽410、槽开口411、滑动挡板412和滑动阀杆413，主回流管41的顶部设有泄压螺纹口42，泄压螺纹口42的外侧安装密封盖43，主回流管41的底部设有滑动槽410，滑动槽410的内部中心处设有槽开口411，滑动槽410的内部设有滑动挡板412，滑动挡板412上侧的滑动槽410中安装滑动阀杆413。

请参阅图6，滑动阀杆413包括滑动板4131、滑动轴4132、滑动轮4133、垂直阀杆4134、压力封板4135和密封垫片4136，滑动板4131的两端分别安装滑动轴4132，滑动轴4132上安装滑动轮4133，滑动板4131的下方设有垂直阀杆4134，垂直阀杆4134的中心处设有压力封板4135，压力封板4135的底部设有密封垫片4136。

请参阅图7，压力检测机构5包括检测外壳51、检测连接口52、密封卡嵌口53、压力检测垫54、单片机55和压力指示灯56，检测外壳51的上侧中心处设有检测连接口52，检测连接口52的内壁上设有密封卡嵌口53，检测连接口52内侧的检测外壳51上设有压力检测垫54，压力检测垫54通过内部导线与单片机55连接，单片机55的下侧通过内部导线与压力指示灯56连接。

本发明的工作原理：本发明液压调平用回流型双头阀门，其内部采用两种回流阀管4，分别用于不同的灵敏度状况，其中第一种回流阀管4采用阀杆弹簧47和活动阀杆49的形式，当主套管101内的液体压力过大时，由液体向上推动阀杆弹簧47和活动阀杆49，使液体从内嵌管104及密封板48的两端向上进入主回流管41中，并将主回流管41中的空气挤压至主套管101中排走，其灵敏性较低而稳定性较高，主要适用于压力较大的管道连接处，第二种则是通过水压向上推动滑动阀杆413，使滑动板4131在滑动轮4133的作用下向上运动，并使液体从滑动板4131两侧进入主回流管41中，其灵敏性较高而稳定性较低，主要适用于压力较小的管道连接处，同时在双向阀管1的底部增设压力检测机构5，由液体对压力顶杆107和压力弹簧108施加作用力，使其对压力检测垫54施加作用力，并由压力检测垫54检测其压力大小，并反馈至单片机55和压力指示灯56处，由压力指示灯56的闪烁提示液压调平操作人员。

综上所述：本发明液压调平用回流型双头阀门，其内部采用两种回流阀管4，分别用于不同的灵敏度状况，其中第一种回流阀管4采用阀杆弹簧47和活动阀杆49的形式，当主套管101内的液体压力过大时，由液体向上推动阀杆弹簧47和活动阀杆49，使液体从内嵌管104及密封板48的两端向上进入主回流管41中，并将主回流管41中的空气挤压至主套管101中排走，其灵敏性较低而稳定性较高，主要适用于压力较大的管道连接处，第二种则是通过水压向上推动滑动阀杆413，使滑动板4131在滑动轮4133的作用下向上运动，并使液体从滑动板4131两侧进入主回流管41中，其灵敏性较高而稳定性较低，主要适用于压力较小的管道连接处，同时在双向阀管1的底部增设压力检测机构5，由液体对压力顶杆107和压力弹簧108施加作用力，使其对压力检测垫54施加作用力，并由压力检测垫54检测其压力大小，并反馈至单片机55和压力指示灯56处，由压力指示灯56的闪烁提示液压调平操作人员，本发明结构完整合理，其能够在不同的液压状况下缓解管道内压力，同时可使操作人员快速了解管内压力情况，方便于液压调平操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种液压调平用回流型双头阀门，包括双向阀管（1）、嵌套板（2）、阀管螺口（3）、回流阀管（4）和压力检测机构（5），其特征在于：所述双向阀管（1）的两端分别设有嵌套板（2），所述嵌套板（2）的外侧设有阀管螺口（3），所述双向阀管（1）的顶部安装回流阀管（4），所述双向阀管（1）的底部安装压力检测机构（5）；

所述双向阀管（1）包括主套管（101）、回流接管（102）、回流挡板（103）、内嵌管（104）、活动槽（105）、活动板（106）、压力顶杆（107）、压力弹簧（108）、卡嵌口（109）和卡嵌密封圈（1010），所述主套管（101）的上侧中心处设有回流接管（102），所述主套管（101）的内侧两端内壁均为斜向内壁，所述回流接管（102）的内侧底部设有回流挡板（103），所述回流挡板（103）的上侧中心处设有内嵌管（104），所述内嵌管（104）的底部两侧分别设有流水孔，所述主套管（101）的底部设有活动槽（105），所述活动槽（105）内设有活动板（106），所述活动板（106）的底部中心处设有压力顶杆（107），所述压力顶杆（107）的末端安装压力弹簧（108），所述回流接管（102）和活动槽（105）的外侧设有卡嵌口（109），所述卡嵌口（109）的外侧卡嵌安装卡嵌密封圈（1010）；

所述压力检测机构（5）包括检测外壳（51）、检测连接口（52）、密封卡嵌口（53）、压力检测垫（54）、单片机（55）和压力指示灯（56），所述检测外壳（51）的上侧中心处设有检测连接口（52），所述检测连接口（52）的内壁上设有密封卡嵌口（53），所述检测连接口（52）内侧的检测外壳（51）上设有压力检测垫（54），所述压力检测垫（54）通过内部导线与单片机（55）连接，所述单片机（55）的下侧通过内部导线与压力指示灯（56）连接；

其中回流阀管（4）可根据管道承压形式分为适用于压力较大的管道连接处的回流阀管（4）以及适用于压力较小 的管道连接处的回流阀管（4）；

其中第一种适用于压力较大的管道连接处的回流阀管（4）包括主回流管（41）、泄压螺纹口（42）、密封盖（43）、限位底板（44）、阀进口（45）、缓冲槽（46）、阀杆弹簧（47）、密封板（48）和活动阀杆（49），所述主回流管（41）的顶部设有泄压螺纹口（42），所述泄压螺纹口（42）的顶部安装密封盖（43），所述主回流管（41）的底部中心处设有限位底板（44），所述限位底板（44）的中心处设有阀进口（45），所述阀进口（45）的下方设有缓冲槽（46），所述缓冲槽（46）内设有阀杆弹簧（47），所述阀杆弹簧（47）的末端安装密封板（48），所述密封板（48）的底部中心处设有活动阀杆（49）；

其中第二种适用于压力较小的管道连接处的回流阀管（4）包括主回流管（41）、泄压螺纹口（42）、密封盖（43）、滑动槽（410）、槽开口（411）、滑动挡板（412）和滑动阀杆（413），所述主回流管（41）的顶部设有泄压螺纹口（42），所述泄压螺纹口（42）的外侧安装密封盖（43），所述主回流管（41）的底部设有滑动槽（410），所述滑动槽（410）的内部中心处设有槽开口（411），所述滑动槽（410）的内部设有滑动挡板（412），所述滑动挡板（412）上侧的滑动槽（410）中安装滑动阀杆（413）。

2.如权利要求1所述的一种液压调平用回流型双头阀门，其特征在于：所述滑动阀杆（413）包括滑动板（4131）、滑动轴（4132）、滑动轮（4133）、垂直阀杆（4134）、压力封板（4135）和密封垫片（4136），所述滑动板（4131）的两端分别安装滑动轴（4132），所述滑动轴（4132）上安装滑动轮（4133），所述滑动板（4131）的下方设有垂直阀杆（4134），所述垂直阀杆（4134）的中心处设有压力封板（4135），所述压力封板（4135）的底部设有密封垫片（4136）。

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