CN113324078B - 一种新型自检式安全阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于安全阀技术领域，尤其为一种新型自检式安全阀，包括阀体，所述阀体的底端连通有用于安全阀进入水流的进口管，所述阀体的一侧安装有用于安全阀排出水流的出口管，所述进口管的顶端设有密封盖，所述密封盖的底部固定有密封头且密封头安装在密封盖的底部中心。本发明通过将压力传感器安装在限位槽的内部，在第一伸缩杆、限位弹簧和夹块的配合下对压力传感器进行夹持限位，是为了保证压力传感器可以更加稳定的在工作过程中，准确的对压力弹簧的压力进行实时检测，可以有效避免压力弹簧在长期的过程中发生松弛，导致压力弹簧压力不够发生安全隐患的情况，更加保证了该安全阀在使用过程中的安全性。

Description

一种新型自检式安全阀

技术领域

本发明涉及安全阀技术领域，具体为一种新型自检式安全阀。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

目前现有使用的安全阀使用性能过于单一，安全阀进口管与密封盖之间进行关闭和打开时，基本是通过伸缩杆和压力弹簧在小于或大小压力弹簧的数值下，对安全阀进口管进行关闭和打开，然而当压力弹簧在长期的使用下，会对压力弹簧的松紧度有一定的消减，很难对压力弹簧在使用的情况下，对压力弹簧的弹力进行实时检测并且进行及时对压力弹簧的松紧压力进行调节，当压力弹簧的压力松弛时会影响安全阀的正常使用，并且也存在极大的安全隐患，为此，本发明提供一种新型自检式安全阀。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型自检式安全阀，解决了现有使用的安全阀很难对压力弹簧在使用的情况下，对压力弹簧的弹力进行实时检测并且进行及时对压力弹簧的松紧压力进行调节的问题。

(二)技术方案。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种新型自检式安全阀，包括阀体，所述阀体的底端连通有用于安全阀进入水流的进口管，所述阀体的一侧安装有用于安全阀排出水流的出口管，所述进口管的顶端设有密封盖，所述密封盖的底部固定有密封头且密封头安装在密封盖的底部中心，所述密封头用于密封进口管的顶端处，所述密封盖的顶部固定有阀杆且阀杆的表面有用于限位滑动的固定环，所述阀杆的顶端固定有限位块且限位块位于固定环的上方，所述限位块的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定有两两相对的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的表面套接有限位弹簧，所述第一伸缩杆的另一端连接有夹块，两个所述夹块之间紧密接触有压力传感器，所述阀体的顶端连接有用于安全阀的连接环，所述连接环的顶部连通有阀盖，所述阀盖的顶部开设有用于阀盖内部连通的螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹有用于安全阀调节压力的丝杆，所述丝杆的底端固定有用于阀盖内壁滑动限位的调节块，所述调节块的底部接触有第二伸缩杆且第二伸缩杆的表面套接有压力弹簧，所述第二伸缩杆的底部与压力传感器的顶部接触。

进一步地，所述阀体的顶端开设有用于安全阀密封的密封槽，所述密封槽的内底壁开设有第一螺纹孔，所述固定环的表面固定有用于密封槽密封的密封块，所述密封块的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔对应连通。

进一步地，所述进口管的顶端固定有用于进口管内部连通的密封环，所述密封环的表面与密封盖的内壁滑动密封。

进一步地，所述连接环的内部开设有螺丝孔且螺丝孔均与第一螺纹孔和第二螺纹孔对应连通，所述螺丝孔的内部贯穿有用于第一螺纹孔和第二螺纹孔相互螺旋的定位螺丝。

进一步地，所述固定环的内部开设有用于阀杆表面滑动的限位孔，所述限位孔位于固定环的中心位置且固定环的形状为圆形。

进一步地，所述丝杆的顶端固定有用于手部转动的调节旋钮，所述丝杆与调节旋钮均设置在阀盖的中心位置。

进一步地，所述连接环的底部直径大小与阀体的顶端直径大小均相同，所述限位块的表面与阀盖的内壁滑动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新型自检式安全阀，具备以下有益效果：

1、本发明，通过将压力传感器安装在限位槽的内部，在第一伸缩杆、限位弹簧和夹块的配合下对压力传感器进行夹持限位，是为了保证压力传感器可以更加稳定的在工作过程中，准确的对压力弹簧的压力进行实时检测，可以有效避免压力弹簧在长期的过程中发生松弛，导致压力弹簧压力不够发生安全隐患的情况，更加保证了该安全阀在使用过程中的安全性。

2、本发明，通过螺纹槽、丝杆和调节块的配合下，是为了方便对伸缩杆和压力弹簧的压力进行有效调节，既保证了安全阀的正常使用，也提高了安全阀的使用性能，进一步也延长了安全阀的使用寿命，使得该安全阀在使用时，更加实用。

附图说明

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明进口管与阀体连接剖视图；

图4为本发明密封盖结构示意图；

图5为本发明限位块与压力传感器连接示意图；

图6为本发明阀盖剖视图；

图7为本发明固定环结构示意图。

图中：1、阀体；2、进口管；3、出口管；4、密封盖；5、密封头；6、阀杆；7、固定环；8、限位块；9、限位槽；10、第一伸缩杆；11、限位弹簧；12、夹块；13、压力传感器；14、连接环；15、阀盖；16、螺纹槽；17、丝杆；18、调节块；19、第二伸缩杆；20、压力弹簧；21、密封槽；22、第一螺纹孔；23、密封块；24、第二螺纹孔；25、密封环；26、螺丝孔；27、定位螺丝；28、限位孔；29、调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-6所示，本发明一个实施例提出的一种新型自检式安全阀，包括阀体1，阀体1的底端连通有用于安全阀进入水流的进口管2，阀体1的一侧安装有用于安全阀排出水流的出口管3，进口管2的顶端设有密封盖4，密封盖4的底部固定有密封头5且密封头5安装在密封盖4的底部中心，密封头5用于密封进口管2的顶端处，密封盖4的顶部固定有阀杆6且阀杆6的表面有用于限位滑动的固定环7，阀杆6的顶端固定有限位块8且限位块8位于固定环7的上方，限位块8的顶部开设有限位槽9，限位槽9的内壁固定有两两相对的第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的表面套接有限位弹簧11，第一伸缩杆10的另一端连接有夹块12，两个夹块12之间紧密接触有压力传感器13，阀体1的顶端连接有用于安全阀的连接环14，连接环14的顶部连通有阀盖15，阀盖15的顶部开设有用于阀盖15内部连通的螺纹槽16，螺纹槽16的内壁螺纹有用于安全阀调节压力的丝杆17，丝杆17的底端固定有用于阀盖15内壁滑动限位的调节块18，调节块18的底部接触有第二伸缩杆19且第二伸缩杆19的表面套接有压力弹簧20，第二伸缩杆19的底部与压力传感器13的顶部接触，当水流压力大于压力弹簧20时，水流从进口管2进入，密封头5受到水流的压力推动，密封盖4会带动阀杆6顶部的限位块8挤压第二伸缩杆19和压力弹簧20，在第二伸缩杆19和压力弹簧20的相互挤压下，密封头5会随着密封盖4在阀体1的内壁滑动，使得密封头5从密封环25的内壁中滑出进入阀体1的内部，进而水流进入阀体1的内部且从出口管3流出，通过压力传感器13在第一伸缩杆10和限位弹簧11的配合下，使得夹块12对压力传感器13进行限位，是为了保证压力传感器13更加稳定和准确对压力弹簧20的压力进行实时检测，且压力传感器13的型号为HYLF-010,可以与手机进行连接，能够实时对安全阀内部压力弹簧20的压力进行实时检测，当压力弹簧20数值与设定的数值不一致时也可以及时处理，能够有效减少安全阀在使用时发生安全隐患的问题，通过丝杆17在螺纹槽16的内壁转动，丝杆17底部的调节块18在阀盖15的内壁中滑动，进而对第二伸缩杆19和压力弹簧20的压力进行有效调节，既保证了该安全阀的正常使用，也提高了该安全阀的使用性能。

如图3和7所示，在一些实施例中，阀体1的顶端开设有用于安全阀密封的密封槽21，密封槽21的内底壁开设有第一螺纹孔22，固定环7的表面固定有用于密封槽21密封的密封块23，密封块23的内部开设有第二螺纹孔24，第二螺纹孔24与第一螺纹孔22对应连通，密封槽21和密封块23的配合使用，是为了保证阀体1与阀盖15之间连接的密封性，第一螺纹孔22和第二螺纹孔24可以方便阀体1与阀盖15之间进行固定限位。

如图3-4所示，在一些实施例中，进口管2的顶端固定有用于进口管2内部连通的密封环25，密封环25的表面与密封盖4的内壁滑动密封，密封环25是为了配合密封盖4的使用，保证了进口管2与阀体1之间的密封性。

如图1、2和6所示，在一些实施例中，连接环14的内部开设有螺丝孔26且螺丝孔26均与第一螺纹孔22和第二螺纹孔24对应连通，螺丝孔26的内部贯穿有用于第一螺纹孔22和第二螺纹孔24相互螺旋的定位螺丝27，螺丝孔26可以方便定位螺丝27对第一螺纹孔22和第二螺纹孔24进行限位，实现阀体1与阀盖15之间进行固定安装。

如图7所示，在一些实施例中，固定环7的内部开设有用于阀杆6表面滑动的限位孔28，限位孔28位于固定环7的中心位置且固定环7的形状为圆形，限位孔28是为了配合阀杆6的使用，使得阀杆6底部密封头5在受到进口管2水流数值大于压力弹簧20的数值下，密封头5会进入阀体1的内部，使得进口管2处的水流流入出口管3中连接的部位。

如图1、2和6所示，在一些实施例中，丝杆17的顶端固定有用于手部转动的调节旋钮29，丝杆17与调节旋钮29均设置在阀盖15的中心位置，调节旋钮29用于对丝杆17进行转动时比较省时省力，使得压力弹簧20在调节时更加方便。

如图1-2所示，在一些实施例中，连接环14的底部直径大小与阀体1的顶端直径大小均相同，限位块8的表面与阀盖15的内壁滑动，将连接环14底部与阀体1的顶端大小设置一样，是为了便于阀体1与阀盖15之间进行安装固定，同时限位块8在阀盖15的内壁滑动，是为了配合阀杆6可以通过第二伸缩杆19和压力弹簧20的使用下，保证该安全阀的正常使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种新型自检式安全阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的底端连通有用于安全阀进入水流的进口管(2)，所述阀体(1)的一侧安装有用于安全阀排出水流的出口管(3)，所述进口管(2)的顶端设有密封盖(4)，所述密封盖(4)的底部固定有密封头(5)且密封头(5)安装在密封盖(4)的底部中心，所述密封头(5)用于密封进口管(2)的顶端处，所述密封盖(4)的顶部固定有阀杆(6)且阀杆(6)的表面有用于限位滑动的固定环(7)，所述阀杆(6)的顶端固定有限位块(8)且限位块(8)位于固定环(7)的上方，所述限位块(8)的顶部开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内壁固定有两两相对的第一伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(10)的表面套接有限位弹簧(11)，所述第一伸缩杆(10)的另一端连接有夹块(12)，两个所述夹块(12)之间紧密接触有压力传感器(13)，所述阀体(1)的顶端连接有用于安全阀的连接环(14)，所述连接环(14)的顶部连通有阀盖(15)，所述阀盖(15)的顶部开设有用于阀盖(15)内部连通的螺纹槽(16)，所述螺纹槽(16)的内壁螺纹有用于安全阀调节压力的丝杆(17)，所述丝杆(17)的底端固定有用于阀盖(15)内壁滑动限位的调节块(18)，所述调节块(18)的底部接触有第二伸缩杆(19)且第二伸缩杆(19)的表面套接有压力弹簧(20)，所述第二伸缩杆(19)的底部与压力传感器(13)的顶部接触，所述阀体(1)的顶端开设有用于安全阀密封的密封槽(21)，所述密封槽(21)的内底壁开设有第一螺纹孔(22)，所述固定环(7)的表面固定有用于密封槽(21)密封的密封块(23)，所述密封块(23)的内部开设有第二螺纹孔(24)，所述第二螺纹孔(24)与第一螺纹孔(22)对应连通，所述进口管(2)的顶端固定有用于进口管(2)内部连通的密封环(25)，所述密封环(25)的表面与密封盖(4)的内壁滑动密封，所述连接环(14)的内部开设有螺丝孔(26)且螺丝孔(26)均与第一螺纹孔(22)和第二螺纹孔(24)对应连通，所述螺丝孔(26)的内部贯穿有用于第一螺纹孔(22)和第二螺纹孔(24)相互螺旋的定位螺丝(27)，所述固定环(7)的内部开设有用于阀杆(6)表面滑动的限位孔(28)，所述限位孔(28)位于固定环(7)的中心位置且固定环(7)的形状为圆形，所述丝杆(17)的顶端固定有用于手部转动的调节旋钮(29)，所述丝杆(17)与调节旋钮(29)均设置在阀盖(15)的中心位置，所述连接环(14)的底部直径大小与阀体(1)的顶端直径大小均相同，所述限位块(8)的表面与阀盖(15)的内壁滑动。

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