CN219655297U - 一种防外漏自密封阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防外漏自密封阀门，属于阀门技术领域，包括：阀体外壳，所述阀体外壳内部设置有阀板，所述阀板将阀体外壳内部空腔分隔成两个独立的密闭空间，所述阀板中部贯通开设有阀口，所述阀体外壳左侧端部开口处密闭连接有进流管，所述阀体外壳有侧端部开口处密闭连接有出流管，所述阀体外壳内壁位于阀口正上方的位置处固定设置有套管段。由此，能够实现当阀门关闭时当输入端水流压力过大时，能够在水压的挤压作用下使得密闭塞与阀口接触更紧密，防止在水压过大的情况下水流从塞体与阀口的接触缝中渗出，同时设置有多道防渗水结构能够有效防止水流从顶部的把手连接杆处渗出。

Description

一种防外漏自密封阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种防外漏自密封阀门，属于阀门技术领域。

背景技术

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因而管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

现有的公开号为(CN215673620U)的中国专利公开了一种阀门,该实用新型的结构组成包括固定管、U形连通槽、安装管、外螺纹、限位机构、通槽、转杆等，该实用新型通过在固定管的内部设置一个U形的连通槽和两个密封块，在安装管上安装一个限位机构，使用时利用两个密封块分别封堵在连通槽的两个开口处，同时利用限位机构固定住两个密封块的位置，从而达到密封的效果，可避免出现泄漏的情况，但当水流压力过大时水流可能在高压下从阀口的塞体接触缝隙中渗出，无法起到真正的阻隔作用，同时一般阀门通过顶部的把手转动转轴控制阀门的开关，水流在流动过程中易通过顶部的接触缝渗出，因此，针对上述问题现提出一种防外漏自密封阀门。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防外漏自密封阀门，该阀门能够实现当阀门关闭时当输入端水流压力过大时，能够在水压的挤压作用下使得密闭塞与阀口接触更紧密，防止在水压过大的情况下水流从塞体与阀口的接触缝中渗出，同时设置有多道防渗水结构能够有效防止水流从顶部的把手连接杆处渗出，解决了现有技术中在较大水压的压力作用下水流易从塞体与阀口的接触缝中渗出以及水流易通过把手连接杆渗出的技术问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种防外漏自密封阀门，包括阀体外壳，所述阀体外壳内部设置有阀板，所述阀板将阀体外壳内部空腔分隔成两个独立的密闭空间，所述阀板中部贯通开设有阀口，所述阀体外壳左侧端部开口处密闭连接有进流管，所述阀体外壳有侧端部开口处密闭连接有出流管，所述阀体外壳内壁位于阀口正上方的位置处固定设置有套管段，所述套管段中滑动设置有调节杆，所述调节杆杆体下端端部固定连接有密闭塞，上述结构形式可以实现当进流管端水流压力过大时，能够在水压的挤压作用下使得密闭塞与阀口接触更紧密，防止在水压过大的情况下水流从塞体与阀口的接触缝中渗出，并且水压越大其密闭效果就越好，具有自密封的效果；

所述阀体外壳外壁上端面位于调节杆外套设有防外漏套筒，所述调节杆杆体上端端部固定连接有活塞片并且活塞片在防外漏套筒中滑动，所述防外漏套筒顶板中心处贯通开设有接触孔，所述防外漏套筒外固定套设有外护壳，所述外护壳顶板中心处固定设置有螺纹筒，所述螺纹筒中转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆杆体顶端端部固定连接有拧动把手，上述结构形式能够防止水流通过调节杆的接触缝渗入到结构外，活塞片与防外漏套筒紧密接触并且在其筒内滑动能够防止水流通过防外漏套筒顶部的接触孔进入到外护壳中。

进一步的，所述阀板为斜板结构，其伸向上方的斜板边缘处与阀体外壳内壁左侧上方位置处密闭连接，其伸向下方的斜板边缘处与阀体外壳内壁右侧下方位置处密闭连接，该种结构形式能够确保流入的水流通过阀口时的流动方向向上，能够对密闭塞起到挤压作用。

进一步的，所述阀口孔洞形式为圆台形孔洞并且其下方的开孔直径大于上方的开洞直径，该种结构形式能够与密闭塞配合工作，实现在水压的作用下对阀口进行密闭的堵塞。

进一步的，所述密闭塞为圆台形状的防水橡胶塞结构并且侧面固定设置有多道外凸的防水挡片，该种结构形式能够使得其对阀口具有良好的堵塞作用，并且能够在水压的作用下与阀口紧密地挤压接触。

进一步的，所述套管段管端下端面固定设置有阻水橡胶圈并且该圈体内壁与调节杆外壁紧密接触，该橡胶圈结构能够初步防止水流通过调节杆的接触缝渗出阀体外壳外。

进一步的，所述活塞片为具有一定弹性的防水橡胶圈结构并且其结构侧面固定设置有多道外凸的防水挡片，该种结构形式能够确保活塞片与防外漏套筒紧密接触，防止水流通过调节杆的接触缝渗出防外漏套筒外。

进一步的，所述螺纹筒中心处贯通开设的孔洞洞壁上内凹开设有螺纹凹槽，所述螺纹杆杆外固定设置有尺寸一致的外凸螺纹结构，该种结构形式能够确保转动拧动把手即可实现螺纹杆的上下移动，并通过与调节杆的接触实现对阀门的打开与关闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过设置的圆台形的密闭塞与阀口组合工作，可以实现当进流管端水流压力过大时，能够在水压的挤压作用下使得密闭塞与阀口接触更紧密，防止在水压过大的情况下水流从塞体与阀口的接触缝中渗出，并且水压越大其密闭效果就越好，具有自密封的效果；

2、本实用新型中，通过设置的套管段与活塞片、防外漏套筒的组合结构的配合，可以防止水流通过调节杆的接触缝渗入到结构外，其中套管段与其端部设置的橡胶圈结构能够初步防止水流通过调节杆的接触缝渗出阀体外壳外，活塞片与防外漏套筒紧密接触并且在其筒内滑动能够防止水流通过防外漏套筒顶部的接触孔进入到外护壳中；

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种防外漏自密封阀门的一优选实施例的结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种防外漏自密封阀门的一优选实施例的结构剖视图；

图3为按照本实用新型的一种防外漏自密封阀门的一优选实施例的过流口结构示意图；

图4为图2中A处的放大视图。

图中：1、阀体外壳；2、阀板；3、阀口；4、进流管；5、出流管；6、套管段；7、调节杆；8、密闭塞；9、防外漏套筒；10、活塞片；11、接触孔；12、外护壳；13、螺纹筒；14、螺纹杆；15、拧动把手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图2－图4所示，本实施例提供的一种防外漏自密封阀门，包括阀体外壳1，阀体外壳1内部设置有阀板2，阀板2将阀体外壳1内部空腔分隔成两个独立的密闭空间，阀板2中部贯通开设有阀口3，阀口3孔洞形式为圆台形孔洞并且其下方的开孔直径大于上方的开洞直径，该种结构形式能够与密闭塞8配合工作，实现在水压的作用下对阀口3进行密闭的堵塞，阀体外壳1左侧端部开口处密闭连接有进流管4，阀体外壳1有侧端部开口处密闭连接有出流管5，阀体外壳1内壁位于阀口3正上方的位置处固定设置有套管段6，套管段6管端下端面固定设置有阻水橡胶圈并且该圈体内壁与调节杆7外壁紧密接触，该橡胶圈结构能够初步防止水流通过调节杆7的接触缝渗出阀体外壳1外，套管段6中滑动设置有调节杆7，调节杆7杆体下端端部固定连接有密闭塞8，密闭塞8为圆台形状的防水橡胶塞结构并且侧面固定设置有多道外凸的防水挡片，该种结构形式能够使得其对阀口3具有良好的堵塞作用，并且能够在水压的作用下与阀口3紧密地挤压接触，其中阀板2为斜板结构，其伸向上方的斜板边缘处与阀体外壳1内壁左侧上方位置处密闭连接，其伸向下方的斜板边缘处与阀体外壳1内壁右侧下方位置处密闭连接，该种结构形式能够确保流入的水流通过阀口3时的流动方向向上，能够对密闭塞8起到挤压作用，可以实现当进流管4端水流压力过大时，能够在水压的挤压作用下使得密闭塞8与阀口3接触更紧密，防止在水压过大的情况下水流从塞体与阀口13的接触缝中渗出，并且水压越大其密闭效果就越好，具有自密封的效果。

如图4所示，本实施例提供的一种防外漏自密封阀门，阀体外壳1外壁上端面位于调节杆7外套设有防外漏套筒9，调节杆7杆体上端端部固定连接有活塞片10并且活塞片10在防外漏套筒9中滑动，活塞片10为具有一定弹性的防水橡胶圈结构并且其结构侧面固定设置有多道外凸的防水挡片，该种结构形式能够确保活塞片10与防外漏套筒9紧密接触，防止水流通过调节杆7的接触缝渗出防外漏套筒9外，防外漏套筒9顶板中心处贯通开设有接触孔11，上述结构形式能够防止水流通过调节杆7的接触缝渗入到结构外，活塞片10与防外漏套筒9紧密接触并且在其筒内滑动能够防止水流通过防外漏套筒9顶部的接触孔11进入到外护壳12中。

如图1、图4所示，本实施例提供的一种防外漏自密封阀门，防外漏套筒9外固定套设有外护壳12，外护壳12顶板中心处固定设置有螺纹筒13，螺纹筒13中转动设置有螺纹杆14，螺纹杆14杆体顶端端部固定连接有拧动把手15，其中螺纹筒13中心处贯通开设的孔洞洞壁上内凹开设有螺纹凹槽，螺纹杆14杆外固定设置有尺寸一致的外凸螺纹结构，该种结构形式能够确保转动拧动把手15即可实现螺纹杆14的上下移动，并通过与调节杆7的接触实现对阀门的打开与关闭。

本实用新型的使用原理及使用流程：当需要打开阀门时，拧动拧动把手15使螺纹杆14向下转动，螺纹杆14在下移的过程中其端穿过接触孔11抵住活塞片10并将活塞片10下压，使得调节杆7下移并推动密闭塞8下移远离阀口3实现对阀门的打开，当需要关闭阀门时拧动拧动把手15使螺纹杆14向上转动脱离对活塞片10的挤压，在水流的挤压作用下使得密闭塞8上移堵住阀口3，当进流管4端水流压力过大时，能够在水压的挤压作用下使得密闭塞8与阀口3接触更紧密，防止在水压过大的情况下水流从塞体与阀口13的接触缝中渗出，并且水压越大其密闭效果就越好，具有自密封的效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种防外漏自密封阀门，其特征在于，包括阀体外壳(1)，所述阀体外壳(1)内部设置有阀板(2)，所述阀板(2)将阀体外壳(1)内部空腔分隔成两个独立的密闭空间，所述阀板(2)中部贯通开设有阀口(3)，所述阀体外壳(1)左侧端部开口处密闭连接有进流管(4)，所述阀体外壳(1)右侧端部开口处密闭连接有出流管(5)，所述阀体外壳(1)内壁位于阀口(3)正上方的位置处固定设置有套管段(6)，所述套管段(6)中滑动设置有调节杆(7)，所述调节杆(7)杆体下端端部固定连接有密闭塞(8)；

所述阀体外壳(1)外壁上端面位于调节杆(7)外套设有防外漏套筒(9)，所述调节杆(7)杆体上端端部固定连接有活塞片(10)并且活塞片(10)在防外漏套筒(9)中滑动，所述防外漏套筒(9)顶板中心处贯通开设有接触孔(11)，所述防外漏套筒(9)外固定套设有外护壳(12)，所述外护壳(12)顶板中心处固定设置有螺纹筒(13)，所述螺纹筒(13)中转动设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)杆体顶端端部固定连接有拧动把手(15)。

2.根据权利要求1所述的一种防外漏自密封阀门，其特征在于，所述阀板(2)为斜板结构，其伸向上方的斜板边缘处与阀体外壳(1)内壁左侧上方位置处密闭连接，其伸向下方的斜板边缘处与阀体外壳(1)内壁右侧下方位置处密闭连接。

3.根据权利要求1所述的一种防外漏自密封阀门，其特征在于，所述阀口(3)孔洞形式为圆台形孔洞并且其下方的开孔直径大于上方的开洞直径。

4.根据权利要求1所述的一种防外漏自密封阀门，其特征在于，所述密闭塞(8)为圆台形状的防水橡胶塞结构并且侧面固定设置有多道外凸的防水挡片。

5.根据权利要求1所述的一种防外漏自密封阀门，其特征在于，所述套管段(6)管端下端面固定设置有阻水橡胶圈并且该阻水橡胶圈内壁与调节杆(7)外壁紧密接触。

6.根据权利要求1所述的一种防外漏自密封阀门，其特征在于，所述活塞片(10)为具有一定弹性的防水橡胶圈结构并且其结构侧面固定设置有多道外凸的防水挡片。

7.根据权利要求1所述的一种防外漏自密封阀门，其特征在于，所述螺纹筒(13)中心处贯通开设的孔洞洞壁上内凹开设有螺纹凹槽，所述螺纹杆(14)杆外固定设置有尺寸一致的外凸螺纹结构。